粉体包装ライン

• オーガーベースの充填システム:オーガー充填機構は、各パックに正確な量のパウダーを供給するために使用されます。この方法は、流動性のある粉体にも、やや凝集性のある粉体にも適しています。.
• 内蔵の防塵対策:粉体の取り扱いは、しばしば粉塵の拡散につながります。そのため、このラインには制御された供給とオプションの除塵装置が組み込まれており、作業エリアを清潔に保ち、製品ロスを減らします。.
• 複数の包装形態:お客様のご要望に応じて、小袋、スタンドパウチ、ジャー、カートンを生産することができます。同じ製品を異なるフォーマットで包装することができます。.
• 温度制御シール:シーリングシステムは、粉体包装材料を扱うために構成されており、漏れや汚染を防ぐ強力なシールを作ります。これは特に微粉末や軽量粉末にとって重要です。.
• 毎日使えるシンプルな操作性:制御装置は理解しやすいように設計されているため、オペレーターは大規模なトレーニングを受けなくてもシステムを管理できる。.
• アフターサービス付き1年保証:当社のマシンには、製造および技術的な問題をカバーする1年間の保証が付いています。必要に応じて、トラブルシューティングやスペアパーツのご相談も承ります。.

アプリケーション

• スパイス・調味料製造:スパイス加工施設では、チリ、ターメリック、マサラブレンド、調味料ミックスなどの粉末は、粉塵の拡散や包装重量の不均一を避けるため、制御された充填が必要です。.
• 乳製品と栄養パウダー:粉ミルク、乳児用粉ミルク、プロテインブレンドは通常、管理された環境で包装されます。このようなセットアップの中で、このラインは固まりやすかったり分散しやすかったりする微粉末を扱います。.
• 化学・工業用粉末:粉末洗剤、工業用部品、特殊化学品などがこのラインで包装される。粉体をバルクハンドリングシステムから密封パックに移し、保管や流通ができるようにします。.

ワークフロー

• ステップ1：パウダー装填:まず、粉体はミキサーまたは貯蔵ホッパーから機械のホッパーに移される。.
• ステップ2：コントロール給餌:ホッパーに投入された粉体は、ドージングシステムに向かって徐々に移動します。ここでの供給機構は、原料の前進量を調節する。.
• ステップ3：正確な投与:オーガー機構：オーガー機構は、1パックごとに決められた量のパウダーを計量して放出する。.
• ステップ4：パウダーの充填:計量された粉末は、成形されたパッケージに直接滴下される。.
• ステップ5：パッケージの封印:充填後、パッケージはシールステーションに移動する。ここで熱と圧力が加えられ、パックがしっかりと閉じられる。.
• ステップ6：カットとパックの分離:小袋を製造するラインの場合、密封された材料は個々の単位に切断される。.
• ステップ7：コレクションとアウトプット:完成したパックはコンベアや回収システムに排出される。.
• ステップ8：二次梱包:必要に応じて、包装された製品をカートンやケースに移し替える。これにより、保管や出荷の準備が整う。.