Ligne d'emballage de poudres
La ligne d'emballage de poudres est conçue pour manipuler des poudres fines, fluides et difficiles à manipuler avec un dosage et un conditionnement contrôlés. Il est conçu pour les environnements de production où le comportement des poudres, comme le saupoudrage ou l'agglutination, peut affecter à la fois la précision du remplissage et la qualité de l'emballage.

Cette ligne permet de relever ces défis grâce à une alimentation contrôlée, un dosage précis et un emballage scellé dans un système continu.
L'installation peut être configurée pour différents formats d'emballage, notamment des sachets, des pochettes, des pots ou des cartons, en fonction des besoins. Il est également possible de l'intégrer à d'autres équipements en amont ou en aval.
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Caractéristiques principales
Données techniques
FAQ
Application
Machines de ligne
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- Système de remplissage par vis sans fin: Un mécanisme de remplissage à vis sans fin est utilisé pour délivrer des quantités précises de poudre dans chaque paquet. Cette méthode convient aussi bien aux poudres fluides qu'aux poudres légèrement cohésives.
- Mesures intégrées de contrôle des poussières: La manipulation des poudres entraîne souvent la propagation de la poussière. C'est pourquoi cette ligne intègre une alimentation contrôlée et une extraction des poussières en option pour maintenir la zone de travail propre et réduire les pertes de produit.
- Formats d'emballage multiples: En fonction de vos besoins, le système peut produire des sachets, des sachets à fond plat, des pots ou des cartons. Il vous permet d'emballer le même produit dans différents formats.
- Scellage à température contrôlée: Les systèmes d'étanchéité sont configurés pour traiter les matériaux d'emballage en poudre, créant des joints solides qui empêchent les fuites ou la contamination. Ceci est particulièrement important pour les poudres fines ou légères.
- Fonctionnement simple pour une utilisation quotidienne: Les commandes sont conçues pour être faciles à comprendre, ce qui permet aux opérateurs de gérer le système sans avoir besoin d'une formation approfondie.
- Garantie d'un an avec assistance après-vente: Notre machine est assortie d'une garantie d'un an couvrant les problèmes de fabrication et les problèmes techniques. Nous sommes disponibles pour le dépannage et l'assistance en pièces détachées en cas de besoin.
Applications
- Fabrication d'épices et d'assaisonnements: Dans les installations de traitement des épices, les poudres telles que le chili, le curcuma, les mélanges de masala et les mélanges d'assaisonnements nécessitent un remplissage contrôlé afin d'éviter la propagation de la poussière et des poids d'emballage inégaux.
- Produits laitiers et poudres nutritionnelles: Le lait en poudre, les préparations pour nourrissons et les mélanges de protéines sont généralement conditionnés dans des environnements contrôlés. Dans ces installations, la ligne traite des poudres fines qui peuvent facilement s'agglomérer ou se disperser.
- Poudres chimiques et industrielles: Cette ligne permet de conditionner des poudres détergentes, des composants industriels et des produits chimiques spécialisés. Elle transfère les poudres des systèmes de manutention en vrac dans des emballages scellés afin qu'elles puissent être stockées et distribuées.
Flux de travail
- Étape 1 : Chargement de la poudre: Tout d'abord, la poudre est transférée du mélangeur ou de la trémie de stockage dans la trémie de la machine.
- Étape 2 : Alimentation contrôlée: Une fois dans la trémie, la poudre se déplace progressivement vers le système de dosage. Le mécanisme d'alimentation régule ici la quantité de matière qui avance.
- Étape 3 : Dosage précis: Le mécanisme de la vis sans fin mesure et libère une quantité spécifique de poudre pour chaque paquet.
- Étape 4 : Remplissage de la poudre: La poudre mesurée est déposée directement dans l'emballage formé.
- Étape 5 : Sceller l'emballage: Après le remplissage, l'emballage passe à la station de scellage. C'est là que la chaleur et la pression sont appliquées pour fermer l'emballage de manière sûre.
- Étape 6 : Découpe et séparation des paquets: Si la ligne produit des sachets, le matériau scellé est découpé en unités individuelles.
- Étape 7 : Collecte et résultats: Les paquets finis sont déversés sur un convoyeur ou un système de collecte.
- Étape 8 : Emballage secondaire: Si nécessaire, les produits emballés sont transférés dans des cartons ou des caisses. Ils sont ainsi préparés pour le stockage et l'expédition.
| Article | Spécification |
| Matériaux applicables : | Poudre fine, poudre ultrafine, poudre granuleuse : farine, lait en poudre, épices, poudre chimique, poudre pharmaceutique, additif, détergent en poudre |
| Type d'emballage : | Pochette, sachet, sac plat, bouteille, bocal, boîte, conteneur personnalisé |
| Volume de remplissage : | 10g - 5000g (personnalisable) |
| Précision de remplissage : | ±0,5% ~ ±1% (en fonction de la densité du matériau) |
| Vitesse de production : | 20 - 60 sacs/min ; 8 - 30 bouteilles/min |
| Système de contrôle : | PLC + écran tactile, multilingue en option |
| Prévention de la poussière : | Structure d'alimentation fermée, dispositif d'aspiration des poussières, conception anti-fuite |
| Type d'étanchéité : | Scellage à chaud, scellage des bords, scellage du dos, scellage sur trois ou quatre côtés |
| Configuration complète de la ligne : | Alimentation automatique → pesage/remplissage → scellage → codage → étiquetage → mise en carton → emballage |
| Alimentation électrique : | 220V/380V 50/60Hz (personnalisé) |
| Consommation électrique : | 3,5kW - 12kW |
| Matériau des pièces de contact : | Acier inoxydable SUS304 / SUS316L, qualité alimentaire et pharmaceutique |
| Cadre de la machine : | Acier au carbone avec peinture ou acier inoxydable en option |
| Environnement de travail : | 0~45℃, humidité ≤85% |
| Fonctionnalité: | Anti-blocage, nettoyage facile, mémoire des paramètres, alarme de défaut, entretien facile |
| Conformité : | Certification GMP, CE disponible |
| Service sur mesure : | Production sur mesure, structure de matériaux spéciaux, conception d'une ligne complète clé en main |
| Dimension globale : | Personnalisé en fonction de la configuration de la ligne |
| Poids: | 800kg - 3500kg (échelle de ligne différente) |
- Type de sac : 20-60 sacs par minute.
- Type de bouteille/canette : 8-30 bouteilles par minute.
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