Линия упаковки порошка

• Система наполнения на основе шнека: Шнековый механизм наполнения используется для подачи точного количества порошка в каждую упаковку. Этот метод хорошо подходит как для свободно сыплющихся, так и для слегка слипающихся порошков.
• Встроенные меры по борьбе с пылью: Работа с порошком часто приводит к распространению пыли. Поэтому в этой линии предусмотрена контролируемая подача и дополнительное пылеудаление, чтобы сохранить рабочую зону чистой и снизить потери продукта.
• Несколько форматов упаковки: В зависимости от ваших требований система может производить саше, пакеты, банки или картонные коробки. Это позволяет упаковывать один и тот же продукт в разные форматы.
• Герметизация с контролем температуры: Системы герметизации предназначены для работы с порошковыми упаковочными материалами, создавая прочные уплотнения, которые предотвращают утечку или загрязнение. Это особенно важно для тонких или легких порошков.
• Простое управление для ежедневного использования: Элементы управления разработаны таким образом, чтобы их было легко понять, что позволяет операторам управлять системой без длительного обучения.
• Гарантия 1 год и послепродажная поддержка: Наша машина поставляется с годовой гарантией, покрывающей производственные и технические проблемы. При необходимости мы готовы предоставить помощь в устранении неполадок и запасные части.

Приложения

• Производство специй и приправ: На предприятиях по переработке специй такие порошки, как чили, куркума, смеси масала и приправы, нуждаются в контролируемом наполнении, чтобы избежать разлета пыли и неравномерного веса упаковки.
• Молочные и пищевые порошки: Сухое молоко, детские смеси и протеиновые смеси обычно упаковываются в контролируемых условиях. В таких условиях линия работает с мелкими порошками, которые могут легко слипаться или рассыпаться.
• Химические и промышленные порошки: На этой линии упаковываются порошки моющих средств, промышленные компоненты и специальные химикаты. Она переносит порошки из систем перегрузки сыпучих материалов в герметичные упаковки, чтобы их можно было хранить и распределять.

Рабочий процесс

• Шаг 1: Загрузка порошка: Сначала порошок пересыпается из смесителя или бункера-накопителя в бункер машины.
• Шаг 2: Контролируемое кормление: Попадая в бункер, порошок постепенно движется к дозатору. Механизм подачи регулирует количество подаваемого материала.
• Шаг 3: Точное дозирование: Шнековый механизм отмеряет и выдает определенное количество порошка для каждой упаковки.
• Шаг 4: Засыпка порошка: Отмеренный порошок высыпается непосредственно в сформированный пакет.
• Шаг 5: Запечатывание пакета: После наполнения упаковка перемещается на станцию запечатывания. Здесь применяются тепло и давление, чтобы надежно закрыть упаковку.
• Шаг 6: Разрезание и разделение упаковки: Если линия производит пакетики, запечатанный материал разрезается на отдельные блоки.
• Шаг 7: Сбор и вывод информации: Готовые упаковки выгружаются на конвейер или в систему сбора.
• Шаг 8: Вторичная упаковка: При необходимости упакованные продукты перекладываются в картонные коробки или ящики. Это подготавливает их к хранению и транспортировке.