あ

エアシリンダー（空圧シリンダー）

これらはシールジョーを開閉する役割を果たします。圧縮空気がピストンを前後に動かし、1時間に数百回、ジョーを閉じたり開いたりさせます。いずれかが故障し始めると、ジョーの動きが鈍くなったり、完全に閉じなくなったりすることに気づくでしょう。.

ほとんどの機械は、SMC、Festo、またはAirtac製の標準的な内径サイズのシリンダーを使用しています。ジョーには両方向からの力が必要であるため、複動式が一般的です。ピストンシールが破損するとすぐにラインが停止してしまうため、予備を常備しておくことをお勧めします。.

新しいシールやOリングが入ったリビルドキットを使えば、しばらくは寿命を延ばすことができます。しかし、一度シリンダー内面に傷がついてしまうと、ユニット全体を交換しなければなりません。適切な交換部品が用意されていれば、交換作業は通常20分程度で済みます。.

オーガー式充填スクリュー

お使いの機械が粉末を充填する場合、この部品が実際の作業のすべてを担っています。チューブ内部にあるヘリカルスクリューが回転し、各パウチに所定量の粉末を押し込みます。ピッチと直径によって1回転あたりの充填量が決まるため、適切な部品を選ぶことが非常に重要です。.

食品・医薬品業界では、ステンレス鋼が標準仕様となっています。オーガーは時間の経過とともに摩耗し、充填精度がずれてしまいます。摩耗したオーガーを再溶接しようとする工場もありますが、正直なところ、新しいものに交換した方が賢明です。.

B

バッチコーダー（日付コーダー）

これらは、各パウチに日付、有効期限、バッチ番号、ロットコードをスタンプまたは印刷します。ジョー部分に直接ホットスタンプリボン式コーダーを使用するものもあれば、側面にインクジェット式や熱転写式の装置を設置して使用するものもあります。.

小型のプリンターでは、リボン式が最も一般的です。リボンはすぐに消耗し、プリントヘッドも摩耗します。タイプスラグも切れ味が鈍くなります。毎日使用する場合は、予備のリボン、タイプセット、発熱体を常備しておきましょう。必要な時に手元にないというのは、シフトを棒に振る愚かな行為です。.

ベアリング

パウチ製造機の至る所に使用されています。ベルトローラー、ジョーリンケージ、フィルム巻き出しシャフト、ギア駆動装置などです。標準的な深溝玉軸受がほとんどの箇所やサイズに対応しており、6001、6002、6003などの規格が幅広い用途をカバーしています。.

ジョーキャリッジにはリニアベアリングが組み込まれており、これによりジョーが焼入れされたシャフト上を滑走します。これらが摩耗していると、位置合わせがずれたり、シールが歪んだりします。.

ケチらないでください。本当に。まともなベアリングと粗悪品との価格差なんて、ライン停止による1時間あたりの損失に比べれば、取るに足らないものです。.

SKF、NTN、NSKは信頼できるブランドです。中国のベアリングも、ネット上で最も安いものを安易に購入するのではなく、信頼できるサプライヤーから購入すれば、多くの用途で問題なく使用できます。.

刃（切断用ナイフ）

刃は水平なシールジョーの間に配置され、各パウチを切り離します。多くは平刃の鋭い刃ですが、機種によっては切り取り線用に鋸歯状やジグザグ状の刃を使用するものもあります。.

高炭素または合金工具鋼で、50～60 HRCまで熱処理されています。特に厚い積層材を切削すると刃が鈍りやすくなります。刃が鈍ると、切断ではなく引き裂くような状態になり、苦情が相次ぐことになります。.

決まったスケジュールに従って交換しましょう。問題が起きるのを待ってはいけません。.

ブッシング（ガンメタル／青銅）

シャフトが回転したりスライドしたりする箇所には、低摩擦スリーブが使用されています。ポーチ製造機には至る所にこれらが配置されています。ジョーリンケージ、プルベルトアセンブリ、カムフォロワーなどです。.

安価な部品です。ただ、気づかないうちに徐々に摩耗していきます。接合部に遊びが生じていることに気づいた頃には、たいていブッシュは使い物にならなくなっています。さまざまなサイズのものを常備しておきましょう。.

C

カートリッジヒーター

シーリングジョーの穴に差し込まれる、棒状の小さなヒーターです。これによってジョーが十分に熱くなり、フィルムを溶かして接着させることができます。一般的な消費電力は、ジョーのサイズに応じて100Wから500Wです。.

これらは必ず切れてしまいます。「切れるかどうか」という問題ではありません。内部のニクロム線が、加熱と冷却の繰り返しによって劣化してしまうのです。片側が熱を失うと、シールが弱くなり、液漏れが発生します。常に予備を常備しておきましょう。製品によっては、数ヶ月ごとに1セット使い切ってしまうものもあります。.

ご注文の際は、直径、長さ、ワット数を正確に指定してください。長さがわずかに長すぎるヒーターは、正しく装着できず、寿命が短くなります。.

コンタクタ

モーターやヒーターなど、大電流負荷用の高耐久スイッチ。これらは制御盤内に設置され、一日中オン・オフを繰り返しています。.

頻繁な切り替えにより、コンタクタの接点が摩耗・焼損します。コンタクタが焼損していても外見上は問題ないように見えることがありますが、機械の動作がおかしくなることがあります。電気系統の不具合の原因を突き止めようとしている場合は、早めにコンタクタを取り外して接点面を確認してください。シュナイダーやシーメンス製のものは信頼性が高いです。.

カップ充填機（容積式カップ）

カップ式充填機は、重量ではなく体積で計量します。固定サイズのカップが付いた回転ディスクを採用しており、各カップの内容物が個別に袋に投入されます。迅速かつ簡単で、砂糖、塩、米、レンズ豆などの充填に最適です。.

カップは研磨性のある製品を使用すると摩耗します。交換は、セットを差し替えるだけです。最も頻繁に充填する製品用の予備を常備しておきましょう。.

D

ダンサーアームアセンブリ

フィルムロールと成形部の間にローラーを備えた加重ピボットアーム。フィルムが送り出される際、一定の張力を維持します。上下に揺れ動くことで、駆動ベルトによるぎくしゃくした引っ張り力を滑らかにします。.

バネの張力に不具合が生じたり、ベアリングが固着したりすると、フィルムが左右にずれてしまいます。印刷が中心からずれてしまったり、シールが歪んだり、材料が無駄になったりします。通常、最初に故障するのはローラーベアリングです。.

決して華やかではない。しかし、1時間もトラブルの原因を突き止めようとして追跡調査に追われ、結局はベアリングの固着が原因だったと判明した経験のある人に聞いてみれば、それがどれほど重要かよくわかるはずだ。.

ダイ・ローラーズ

シール部分にローレット模様やクロスハッチ模様を押し付けます。この凹凸によりグリップ力が向上し、確実にシールが施されたことが確認できます。模様によって効果は異なります。剥離強度を高めるものもあれば、主に外観上の役割を果たすものもあります。.

ローラーは経年とともに滑らかになり、シール部の外観も変化します。ほとんどが止めネジで差し込むだけの構造なので、交換も簡単です。.

E

エンコーダ（ロータリーエンコーダ）

成形カラーの上またはその付近に設置され、フィルムの移動量を測定します。1回転するごとにPLCへパルスが送信され、PLCはパルスをカウントして、適切な袋の長さに達したタイミングを判別します。.

ズレたり停止したりすると、袋の長さがバラバラになってしまいます。短い袋、長い袋、至る所に位置合わせのマークが残ってしまいます。光学式センサーはほこりを嫌います。そのため、一部のラインでは磁気エンコーダが使用されています。.

アイマークセンサー（フォトセル）

フィルムに印刷された登録マークを読み取り、各パウチでアートワークが正確に位置合わせされるよう、機械に切断位置を指示します。.

コントラスト方式の光学センシング。光を照射し、マークと背景のコントラストの差を読み取る。レンズが汚れていると、読み取り精度が低下する。フィルムのホコリやインクの堆積が、よくあるトラブルの原因である。.

経験豊富なオペレーターは、たとえ同じSKUであっても、ロール交換のたびに再調整を行います。ロールごとに印刷密度にばらつきがあり、それが検出の誤動作を引き起こすほどだからです。.

F

フィルム追跡センサー

フィルムの端が移動する様子を注視してください。左右にずれた場合、センサーがアクチュエータに信号を送り、キャリッジを移動させて元の位置に戻します。.

トラッキング機能が正常に動作しないと、フィルムが片側にずれてしまいます。その結果、ポーチの偏りや紙詰まりが発生します。センサーは単純な光電式ユニットですが、それらを接続するブラケットやアクチュエータにも注意を払う必要があります。.

カラーの成形（肩の成形）

成形チューブの上部にある、平らなフィルムを取り込んでチューブ状に巻き上げる成形された金属部品。おそらく、機械全体の中で最も重要な形状である。フィルムの幅やパウチのサイズと完全に一致していなければ、何も正常に機能しない。.

ポーチのサイズによって必要なカラーが異なるため、ほとんどの店舗ではサイズごとにセットを用意しています。ステンレス製で滑らかに研磨されており、フィルムが引っかかることなくスムーズに滑ります。傷やへこみがあると繊細なフィルムが破れてしまうため、交換の際は慎重に取り扱ってください。.

サイズを頻繁に変更する場合、クイックチェンジ式のカラーを採用すれば、大幅な時間の節約になります。傷んだカラーは、稼働している間、一分一秒ごとに無駄な出費となります。.

一部の店舗では、地元の機械加工業者にカラーを特注しています。公差が厳密に守られていれば問題なく機能します。ただし、地元の業者に自信がない場合は、OEMの既製品を使うのが最も無難でしょう。.

ヒューズ

回路を過負荷から保護しましょう。安価で小型なため、何かが故障するまではつい存在を忘れがちです。.

パネル内の各定格のヒューズをすべて一式用意しておいてください。ヒューズが切れるのには理由があります。再起動する前に、過負荷の原因を突き止めてください。.

G

ガスケット（ジョーガスケット／シリコンパッド）

ジョー面のシーリングテープの裏側にあるシリコンパッド。熱と圧力を吸収し、均等に分散させます。これがないと、熱が集中する箇所や冷たくなる箇所ができ、シールが不均一になってしまいます。.

熱サイクルにより収縮・硬化します。平らになると、シール性能が低下します。定期的な交換が必要な安価な部品です。一部のオペレーターは、これを必要以上に長く使い続け、その後、不良率の上昇に戸惑うことがあります。.

ギアボックス

メインモーターから駆動システムへ動力を伝達します。ウォームギア減速機が一般的に使用されています。コンパクトであり、高回転数を低速で高トルクの動きに変換するために必要な減速比を実現します。.

オイルの管理さえしっかりしていれば、頻繁に故障することはありません。しかし、一度故障すると大問題になります。内部のギアが摩耗し、シールから油漏れが起こり、最終的にはきしむ音が聞こえてくるようになります。.

棚に予備を置いておくのは、ちょっとやりすぎな気がする。でも、それが必要になるまで何日もただ待っている状況に陥ると、それが今までで一番賢い出費だったと感じるようになる。.

歯車とスプロケット

タイミングギアは、ジョーの動きとフィルムの送り動作を同期させます。スプロケットは、シャフト間のチェーンを駆動します。重量級のものは焼入れ鋼製、軽量用途のものはナイロン製またはアルミニウム製です。.

摩耗はバックラッシュを意味します。わずかな遅れや遊びが生じます。これがひどくなるとタイミングがずれて、シールの位置ずれなどの問題を引き起こします。可能であれば、ペアで交換してください。.

H

ヒーターストリップ（シーリングテープ／PTFEテープ）

ジョー面に貼られた薄いPTFEコーティングテープ。高温のフィルムがジョーに付着するのを防ぎ、シール領域全体に熱を均一に分散させます。.

どのパウチ充填機においても、間違いなく最も頻繁に交換される部品です。摩耗が激しいのです。摩耗するとフィルムがジョーに張り付いてしまい、作業がすべて停止してしまいます。オペレーターは常にロールを手の届く場所に置いておきます。裏面が粘着式なので、交換も素早く行えます。.

水平シールジョー

一対のバーが閉じ、1回のプレスで1つのパウチのトップシールと、次のパウチのボトムシールを同時に形成します。ジョーの間または後ろにあるナイフが、完成したパウチを切り離します。.

面は平らで平行でなければなりません。熱サイクルにより、時間の経過とともに反りが生じます。クロムメッキは摩耗防止や離型に役立ちますが、その効果は永久に続くわけではありません。定期的に定規を使って点検してください。わずかな反りでも、弱点となります。.

部品一式の交換にはかなりの費用がかかりますが、表面処理のやり直しや再メッキを行うことで、場合によっては時間を稼ぐことができます。.

ホッパー

製品がパウチに計量される前に収容される容器。カップ充填機では、この容器は充填機の上部に設置され、重力によって製品が供給される。オーガー充填機では、製品が直接チューブに供給される。.

ホッパーの角度は、多くの人が考える以上に重要です。角度が適切でないと、製品が開口部をまたいでアーチ状になり、流れが止まる「ブリッジング」が発生します。壁面に撹拌機や振動装置を取り付けると、この現象の防止に役立ちます。.

食品と接触する場合はステンレス製を使用してください。スパイスなどの研磨性のある食材は、時間の経過とともに薄い素材を摩耗させて穴を開ける可能性があります。扱う食材が複数ある場合は、専用のホッパーを用意してください。そうでなければ、1日の半分を掃除に費やすことになってしまいます。.

容量も重要な要素です。工程の途中で材料が尽きてしまうと、補充のために作業を中断しなければならず、生産量が大幅に低下してしまいます。ホッパーの容量は、補充の合間に少なくとも数分間は稼働できる程度に確保してください。大規模な生産現場では、バルク供給システムと連動したレベルセンサーを採用し、ホッパーが自動的に充填されるようにしているところもあります。.

HMI画面（タッチスクリーン）

オペレーターが袋の長さ、シール温度、充填量を設定するタッチスクリーンパネル。これらの機械には、Delta、Weinview、Siemens、Omronなどのブランドが一般的に採用されています。.

HMIが故障すれば、機械は動かなくなります。それだけのことです。常にUSBやSDカードにプログラムのバックアップを保存しておきましょう。画面は衝撃で割れたり、長期間の熱にさらされて故障したりすることがあります。最新のプログラムが保存された予備のHMIを用意しておけば、ダウンタイムが1時間で済むか、1週間になるかの違いが生まれます。.

J

ジョー・スプリングス

閉鎖圧力と復帰ストロークを制御するジョー機構内のばね。圧縮式はジョーを押し付け、張力式はジョーを引き離す。.

いずれかが弱くなったり切れたりすると、その側の圧力が低下し、シールが偏ってしまいます。適切なスプリングが手元にあるなら、すぐに修理できます。交換用を注文する際は、ワイヤーのゲージ、長さ、外径に注意してください。.

この機械の中で最も安価な部品のひとつ。しかし、不都合なタイミングで故障すると、最も厄介な部品のひとつでもある。.

K

ナイフ（クロスカットおよびミシン目）

メインの刃のほかに、一部の機械には、ミシン目、切り取り用ノッチ、ジッパーカット用の追加の刃が装備されているものもあります。ミシン目用の刃は点線を形成し、消費者がパウチを切り開けるようにします。.

歯の形状が細かいほど、摩耗が早くなります。刃先が鋭く、歯並びが整っている必要があります。そうしないと、穿孔がうまく行われないか、あるいは逆に簡単に破れてしまいます。お使いの機械で使用する各タイプの予備部品を常備しておきましょう。.

L

リニアベアリングとシャフト

リニアベアリングは焼入れ処理されたシャフト上を滑走し、ジョーアセンブリをスムーズにスライドさせます。シャフトは真直でなければならず、ベアリングはしっかりと固定されている必要があります。ここに遊びがあると、ジョーの動きが緩くなり、シール性能が低下します。.

ベアリングが摩耗しているかどうかは、目で見る前に手触りでわかります。動きがぎこちなくなり、異音も発生します。ベアリングを交換する際は、同時にシャフトに傷がついていないか確認してください。傷ついたシャフトがあると、新しいベアリングもすぐに摩耗してしまいます。.

M

モーター（サーボモーターおよびギアモーター）

主駆動モーターがフィルムを機械内を搬送します。旧式の設計では、速度制御にインバーター付きギアモーターが使用されています。新しい機種ではサーボモーターが採用されています。.

プルベルトに搭載されたサーボモーターこそが、最新のVFFS機械にその高速性と精度をもたらしています。ギアモーターでは到底及ばない始動・停止の精度を実現しています。サーボが故障すれば機械も停止してしまいますが、その調達には必ずしも迅速にはいかないものです。.

小型モーターは、オーガーや巻き取り装置、場合によってはジョーを駆動します。それぞれが故障の原因となり得ます。巡回点検の際は、異音がないか耳を澄ませ、過熱していないか確認してください。一部の工場では、予備のメインモーターを棚に常備しています。1週間の生産停止による損失に比べれば、その費用は微々たるものです。.

将来的に予備部品を調達する際、モーターのブランドは重要な要素となります。シーメンス、三菱、パナソニックといった一般的なブランドは、無名の中国ブランドに比べて代替品を見つけやすいものです。新しい機械の仕様を決める際には、この点を考慮しておく価値があります。.

マイクロスイッチ

安全インターロックや位置検知用の小型機械式スイッチ。ガードが閉じているか、ジョーが原点位置にあるか、フィルムロールがセットされているかを検知します。.

これが1つでも欠けると、機械がまったく起動しなくなってしまうのですが、その理由は誰にもわかりません。これを一袋買っておきましょう。値段はほとんどかかりません。お使いの機械のどこにそれぞれが配置されているかを覚えておけば、機器の寿命にわたってトラブルシューティングに費やす時間を何時間も節約できます。.

N

ノズル（液体充填用ノズル）

液体やペーストを充填する場合、ノズルからパウチ内に製品が送り出されます。垂れ防止タイプには、バネ式または空圧式のシャットオフチップが採用されています。.

製品によって適切な開口径は異なります。粘度の低い液体には小さな開口径が、粘度の高いペースト状の製品には広い開口径が必要です。内部シールは、製品との接触、特に酸性や研磨性の強い物質によって摩耗します。.

液体充填においては、液漏れ防止が何よりも重要です。シール部分に少しでも液漏れがあれば、そのパウチは棚の上で液漏れを起こしてしまいます。Oリングやバルブシートを含むリビルドキットは、常に在庫を確保しておく必要があります。.

P

フォトセル

アイマークセンサーと同じものです。業界では、これらの用語は同じ意味で使用されています。印刷されたフィルムの見当マークを読み取り、機械に切断位置を指示する光学センサーのことです。.

フィルムに光を当て、マークと背景のコントラストを確認してください。汚れや位置ずれがあると、すべてのパウチが誤検知されます。代表的なメーカー：Sick、Keyence、Banner。特にほこりの多い環境では、定期的に清掃を行ってください。.

PLC（プログラマブルロジックコントローラー）

機械の頭脳。センサーやエンコーダのデータを読み取り、ロジックを実行し、モーター、ヒーター、ソレノイドに信号を送信します。オムロン、デルタ、シーメンス、アレン・ブラッドリー、三菱などが代表的なメーカーです。.

完全に動作しなくなることはめったにない。しかし、そうなると悪夢のような事態になる。必ずプログラムのバックアップをとっておくこと。プログラムを失うと、一から再プログラミングすることになる。.

現在のプログラムが読み込まれた予備のPLCは、安価な保険となります。工場によっては、機械の隣の引き出しに1台常備しているところもあります。それが無駄に思えるかもしれませんが、ある時、そのおかげで1週間分の時間を節約できる日が来るでしょう。.

もう一つ。機械の再プログラミングやアップデートを行うたびに、新しいバージョンを直ちにバックアップしてください。この手順を忘れてしまうと、予備のPLCには現在の設定と一致しない古いプログラムが残ったままになってしまいます。それでは、そもそもの目的が台無しになってしまいます。.

プルベルト（フィルム搬送ベルト）

成形チューブの両側でフィルムを掴み、袋の長さが適切になるよう引っ張ります。表面にテクスチャー加工または真空加工が施された、平らなゴムまたはポリウレタン製のもの。.

使い込むにつれて滑らかになり、グリップ力が低下します。バッグの長さが一定でなくなります。張力の調整でしばらくは持ちますが、最終的には交換が必要になります。.

あらゆる予防保全（PM）チェックリストに記載される、摩耗の激しい部品です。新しい真空引きベルトは、摩擦ではなく吸引によってグリップするため、寿命が長くなっています。ただし、価格は高くなります。.

プーリー（タイミングプーリー）

タイミングベルトを用いて、機械の構成部品を同期させます。歯数とベルトピッチの組み合わせによって、速度比が決まります。.

負荷に応じて、アルミニウム、ナイロン、または鋳鉄製のものがあります。歯が摩耗するとベルトが滑り、下流側のすべての部位でタイミングがずれてしまいます。定期点検の際に確認してください。.

R

ゴムローラー

フィルム経路全体に配置されたニップローラーと圧着ローラーが、フィルムを平らに保ち、しっかりと制御します。ゴムコーティングにより、フィルムを傷つけることなくしっかりと保持します。.

ゴム製の釉薬は、時間の経過とともに硬化したり、表面に平らな部分ができたりします。これにより滑って、釉薬の流れが乱れる問題が発生します。応急処置として、サンドペーパーで表面を粗くする人もいますが、これは一時的な対策に過ぎません。新しいローラーは、その手間やトラブルに比べれば、それほど高くはありません。.

S

シールジョーアセンブリ

一式セット。ジョーバー、カートリッジヒーター、熱電対、ガスケットパッド、シーリングテープ、取り付け用金具。シーリングシステムの要です。.

ジョーが修復不可能なほど歪んでいたり、ヒーターの穴がダメになっていたりする場合は、アセンブリ一式を注文してください。ボルトで取り付けるだけで使える状態で届きます。安くはありませんが、ある程度の生産量がある場合は、予備として1つ手元に用意しておく価値があります。.

ソレノイドバルブ

ジョー、ナイフ、場合によっては充填装置を駆動する空圧シリンダーへの空気の流れを制御します。電気信号によって開閉が行われます。.

動かなくなったり、空気漏れを起こしたりすると、本当に厄介です。ジョーが閉じない、ナイフが作動しない、シリンダーが勝手に動くといった問題です。SMC、Airtac、Festoの標準サイズを取り扱っています。.

空気の質は非常に重要です。汚れや湿気を含んだ空気はソレノイドバルブを劣化させます。上流側に適切なフィルター・レギュレーター・ルブリケーターを設置することで、寿命を劇的に延ばすことができます。高価な部品ではありませんが、不良品があると、原因を突き止めるまでに多くの製品を無駄にしてしまいます。.

5ポート・2ポジションのバルブは、最も一般的なタイプです。注文の際は、ポートサイズと電圧に注意してください。コイルの電圧を間違えるのはよくあるミスですが、そうすると関係者の時間を無駄にしてしまいます。.

スプリング

あらゆる箇所。ジョーの戻りばね、ダンサーの張力ばね、切断機構のばねなど。.

疲労。伸び。破損。各タイプの予備を常備しておきましょう。設置場所、線径、長さごとに一覧表を作成しておけば、午前2時にトラブルが発生しても、手探りで探す必要がなくなります。.

スプロケット

シャフトを連結し、動力を伝達するローラーチェーンを使用します。ジョードライブ、プルベルトドライブ、場合によってはアンワインドも使用します。.

摩耗したスプロケットやチェーンは、チェーンの飛びを引き起こします。発生時には大きな音がして一目瞭然ですが、その時点で歯はすでにひどく丸くなってしまっています。スプロケットとチェーンはセットで交換してください。古いスプロケットに新しいチェーンを装着しても、チェーンがすぐに摩耗してしまいますし、結局は両方とも買い替えることになります。.

T

温度調節器（PID制御器）

ジョー内の熱電対の値を検知します。設定温度を維持するようにヒーターの出力を調整します。PID制御が標準装備されています。加熱が速く、オーバーシュートが最小限で、温度を安定して維持します。.

故障やドリフトは、シール温度が不適切であることを意味します。状況によっては、シールが弱くなっているか、フィルムが焼けてしまっている可能性があります。適切な設定が保存された予備品を使えば、すぐに稼働を再開できます。.

熱電対

シーリングジョーに温度センサーが組み込まれています。通常はJ型またはK型です。ジョーの温度に応じて、コントローラーに微小な電圧を送信します。.

シンプルですが、故障しやすいです。壊れたものはゼロと表示されたり、とんでもない数値を出したりして、コントローラーはそれに応じて熱を全開にしたり、電源を切ったりしてしまいます。どちらにせよ、不良品です。ほとんどお金がかからないので、いくつか買っておいて手元に置いておくと良いでしょう。.

タイミングベルト

モータープーリーと被駆動プーリーを接続する歯付きベルト。歯がプーリーの歯と噛み合うことで、スリップを完全に防止します。HTD、GT2、T5などが一般的なプロファイルです。.

熱や負荷によってベルトが伸びたり、ひび割れたりすることがあります。ベルトが切れると、ラインは即座に停止します。伸びたベルトでも、袋の長さやシールタイミングに支障をきたします。正確なサイズのベルトを常備しておきましょう。T5とHTDは、見た目がどれほど似ていても互換性はありません。.

安価な無名ブランドのベルトは、結局は損をすることになる。すぐに壊れてしまい、生産ラインを停止させてしまうからだ。お金をかけて、質の良いベルトを購入すべきだ。.

ゲイツとオプティベルトは信頼できるブランドです。コンチネンタルも同様です。ベルトの品番を機械のフレームのどこかに書き留めておけば、誰でも測定や推測をすることなく、正しい部品を注文できるようになります。.

U

巻き取りシャフト（フィルムロールスピンドル）

機械の背面にあるフィルムロールを固定します。摩擦ブレーキまたは空圧ブレーキによって、ロールの回転の自由度が制御されます。.

ベアリング部や、コアを把持するチャック部分に摩耗が見られます。ロールがぐらついていると、フィルムが機械全体を通じて曲がって走行することになります。ロール交換の際は、摩耗の有無を確認してください。.

V

縦型シールバー

加熱されたバーが成形チューブに押し当てられ、各パウチの全長にわたって背面のシールが形成されます。.

熱すぎると穴が開いてしまう。熱が足りないとシールが剥がれてしまう。バーの表面には残留物が溜まり、摩耗する。定期的な清掃と時折の再研磨を行うことで、安定した状態を保つことができる。内部のヒーターエレメントと熱電対は、どちらも予備を用意しておく価値がある。.

W

Webガイド用アクチュエータ

トラッキングセンサーの信号に基づいて、モーターまたはエアシリンダーがフィルムキャリッジを左右に移動させます。これにより、フィルムが中央に保たれます。.

頻繁に故障させてはいけません。故障すると、数分も経たないうちにフィルムの送り具合が乱れてしまいます。電動式の方がより精密な制御が可能です。空圧式はコストが安いです。いずれにせよ、1つでも詰まってしまうと、パウチが歪んでしまい、フィルムが無駄になってしまいます。.

Z

ジッパー取り付け機

再封可能パウチ成形機において、成形前にフィルムにジッパーストリップを送り込み、接着・接合する。熱溶着または超音波溶着を用いる。成形カラーの上部に設置される。.

送り機構、ガイドレール、シール部品はいずれも摩耗します。紙詰まりは最も厄介な問題です。送り経路を清掃し、適切なテンションを保つことで、そのほとんどを防ぐことができます。.

ジッパー付きパウチは高級小売商品であるため、この装置を稼働させ続けるだけで元は取れます。ジッパーが詰まったり曲がったりすると、パウチ全体が廃棄品になってしまいます。高速生産では、その損失が驚くほど早く積み重なります。この機能を頻繁に使用する場合は、予備のジッパー、ガイドレール、シーリング部品を常備しておきましょう。.

ジッパーには、閉鎖強度に応じてさまざまなプロファイルがあります。製品に適したプロファイルを使用していることを確認してください。重いスナック用の袋には、軽い粉末用の小袋よりも強度の高いレールが必要です。不適切なプロファイルを使用すると、袋が閉まったままにならない、あるいは全く開かないといった消費者からの苦情につながる恐れがあります。.