A

Luftzylinder (Pneumatikzylinder)

Diese öffnen und schließen die Dichtbacken. Druckluft treibt einen Kolben hin und her, wodurch die Backen hunderte Male pro Stunde zusammen- und auseinanderbewegt werden. Wenn eine davon ausfällt, werden Sie feststellen, dass sich die Backen träge bewegen oder nicht mehr vollständig schließen.

Die meisten Maschinen sind mit Standardbohrungsgrößen von SMC, Festo oder Airtac ausgestattet. Doppeltwirkende Ausführungen sind die Regel, da die Greifer in beide Richtungen Kraft benötigen. Halten Sie immer ein Ersatzteil bereit, denn eine defekte Kolbendichtung kann Ihre Anlage schnell zum Stillstand bringen.

Überholungssätze mit neuen Dichtungen und O-Ringen können die Lebensdauer noch eine Weile verlängern. Sobald die Bohrung jedoch Riefen aufweist, muss die gesamte Baugruppe ausgetauscht werden. Der Austausch dauert in der Regel etwa 20 Minuten, sofern man das passende Ersatzteil bereits zur Hand hat.

Schneckenfüllschnecken

Wenn Ihre Maschine Pulver abfüllt, übernimmt dieses Teil die eigentliche Arbeit. Eine spiralförmige Schnecke im Inneren eines Rohrs dreht sich und drückt eine festgelegte Menge Pulver in jeden Beutel. Die Steigung und der Durchmesser bestimmen, wie viel Pulver pro Umdrehung abgegeben wird; daher ist es sehr wichtig, die richtigen Werte zu wählen.

Edelstahl ist in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie Standard. Die Schneckenflügel nutzen sich mit der Zeit ab, wodurch die Dosiergenauigkeit nachlässt. Manche Betriebe versuchen, abgenutzte Schnecken nachzuschweißen, aber ehrlich gesagt ist man mit dem Einbau einer neuen Schnecke besser beraten.

B

Chargenkodierer (Datumscodierer)

Diese drucken das Datum, das Verfallsdatum, die Chargennummer und den Chargencode auf jeden Beutel. Einige verwenden Heißpräge-Codierer direkt im Verschlussbereich, während andere Tintenstrahl- oder Thermotransfer-Codierer seitlich davon einsetzen.

Bei kleineren Geräten kommen meist Farbbänder zum Einsatz. Die Farbbänder sind schnell aufgebraucht, und der Druckkopf nutzt sich ab. Die Druckstifte werden stumpf. Halten Sie Ersatzfarbbänder, Drucksätze und Heizelemente bereit, wenn Sie täglich arbeiten. Wenn Sie diese im Bedarfsfall nicht zur Hand haben, ist das eine dumme Art, eine Schicht zu verlieren.

Lager

Überall an einer Beutelverpackungsmaschine. Zugriemenrollen, Backengelenke, Folienabwickelwellen, Zahnradantriebe. Standard-Rillenkugellager eignen sich für die meisten Einsatzstellen und Größen – Typen wie 6001, 6002 und 6003 decken einen großen Bereich ab.

An den Backenschlitten sind Linearlager angebracht, die ein Gleiten der Backen auf gehärteten Wellen ermöglichen. Verschlissene Lager führen zu einer ungenauen Ausrichtung und schrägen Dichtungen.

Seien Sie nicht knauserig. Im Ernst. Der Unterschied zwischen einem ordentlichen Lager und Schrott ist nichts im Vergleich zu den Kosten, die ein Leitungsstillstand pro Stunde verursacht.

SKF, NTN und NSK sind bewährte Marken. Auch chinesische Lager eignen sich für viele Anwendungen gut, solange man sie bei einem seriösen Anbieter kauft und nicht einfach das, was im Internet am billigsten ist.

Klingen (Schneidmesser)

Die Klinge befindet sich zwischen den horizontalen Verschlussbacken und schneidet jeden Beutel frei. Die meisten sind glatt geschliffen, doch bei einigen Maschinen werden gezackte oder Zickzack-Schnittlinien verwendet.

Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder legierter Werkzeugstahl, wärmebehandelt auf 50–60 HRC. Diese Klingen werden besonders bei dickem Laminat stumpf. Eine stumpfe Klinge reißt eher, als dass sie schneidet, und schon hagelt es Beschwerden.

Wechseln Sie nach einem festen Zeitplan. Warten Sie nicht, bis Probleme auftreten.

Buchsen (Gunmetal / Bronze)

Reibungsarme Hülsen überall dort, wo sich eine Welle dreht oder gleitet. Überall in Beutelmaschinen zu finden. Backengelenke, Zugriemenbaugruppen, Nockenfolger.

Günstige Teile. Allerdings nutzen sie sich unbemerkt ab. Wenn man Spiel in einem Gelenk bemerkt, ist die Buchse meist schon hinüber. Halten Sie verschiedene Größen auf Vorrat bereit.

C

Heizpatronen

Kleine, stabförmige Heizelemente, die in Öffnungen in den Verschlussbacken eingeschoben werden. Sie erhitzen die Backen so stark, dass die Folie schmilzt und verklebt. Die typische Leistung liegt je nach Backengröße zwischen 100 W und 500 W.

Sie brennen durch. Das ist keine Frage des „Ob“. Der Nichromdraht im Inneren gibt aufgrund der wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen den Geist auf. Wenn eine Seite an Wärme verliert, kommt es zu undichten Stellen und Leckagen. Halten Sie immer Ersatzteile bereit. Bei manchen Leitungen muss alle paar Monate ein Satz ausgetauscht werden.

Achten Sie bei der Bestellung darauf, dass Durchmesser, Länge und Wattzahl genau übereinstimmen. Ein Heizelement, das etwas zu lang ist, sitzt nicht richtig und brennt schneller durch.

Schütze

Hochleistungsschalter für Hochstromlasten an Motoren und Heizungen. Sie befinden sich im Schaltschrank und werden den ganzen Tag über ein- und ausgeschaltet.

Durch das ständige Schalten verschleißen die Kontakte und verbrennen. Ein durchgebranntes Schütz kann äußerlich noch einwandfrei aussehen, während sich die Maschine seltsam verhält. Wenn Sie elektrischen Störungen auf der Spur sind, bauen Sie die Schütze aus und überprüfen Sie frühzeitig die Kontaktflächen. Schneider und Siemens stellen robuste Modelle her.

Becherfüller (Volumenbecher)

Becherfüller messen nach Volumen und nicht nach Gewicht. Rotierende Scheibe mit Bechern in fester Größe. Jeder Becher wird in einen Beutel entleert. Schnell und einfach. Eignet sich hervorragend für Zucker, Salz, Reis und Linsen.

Die Becher nutzen sich bei der Verwendung von scheuernden Produkten ab. Der Austausch erfolgt einfach durch das Austauschen des Sets. Halten Sie Ersatzteile für Ihre am häufigsten verwendeten Füllungen bereit.

D

Tänzer-Arm-Baugruppe

Gewichteter Schwenkarm mit Rollen zwischen der Folienrolle und der Formungssektion. Sorgt für eine gleichmäßige Spannung der Folie während des Durchlaufs. Bewegt sich auf und ab und gleicht so die ruckartigen Züge der Antriebsriemen aus.

Wenn die Federspannung nicht stimmt oder Lager festfressen, wandert die Folie hin und her. Exzentrische Drucke. Schiefe Versiegelungen. Materialverschwendung. In der Regel sind die Rollenlager als Erstes betroffen.

Das ist überhaupt nicht glamourös. Aber fragen Sie mal jemanden, der eine Stunde lang einem Fehler nachgespürt hat, nur um dann festzustellen, dass ein Lager klebt – der wird Ihnen versichern, dass das sehr wohl eine Rolle spielt.

Die Roller

Prägen Sie ein Rändel- oder Kreuzschraffurmuster auf den Versiegelungsbereich. Die Struktur sorgt für Halt und bestätigt, dass die Versiegelung tatsächlich hergestellt wurde. Verschiedene Muster haben unterschiedliche Funktionen. Einige erhöhen die Schälfestigkeit, andere dienen hauptsächlich kosmetischen Zwecken.

Die Rollen laufen mit der Zeit immer geschmeidiger und verändern das Aussehen der Dichtung. Sie lassen sich leicht austauschen, da die meisten mit Stellschrauben befestigt sind.

E

Drehgeber (Rotationsgeber)

Befindet sich auf oder in der Nähe des Formkragens und misst, wie weit sich die Folie bewegt hat. Bei jeder Umdrehung wird ein Impuls an die SPS gesendet, die diese zählt, um zu erkennen, wann die richtige Beutellänge erreicht ist.

Wenn es verrutscht oder ausfällt, schwankt die Beutellänge stark. Überall sind Markierungen von kurzen und langen Beuteln zu sehen. Optische Sensoren vertragen keinen Staub. Aus diesem Grund werden bei manchen Produktionslinien magnetische Encoder verwendet.

Augenmarkierungssensoren (Lichtschranken)

Liest die auf den Folien aufgedruckten Registriermarken aus und teilt der Maschine mit, wo geschnitten werden muss, damit das Druckmotiv auf jedem Beutel korrekt ausgerichtet ist.

Kontrastbasierte optische Erfassung. Ein Lichtstrahl wird ausgestrahlt, der Unterschied zwischen Markierung und Hintergrund wird erfasst. Eine verschmutzte Linse führt zu fehlerhaften Messwerten. Filmstaub und Tintenablagerungen sind die häufigsten Probleme.

Erfahrene Bediener führen nach jedem Rollenwechsel eine Neukalibrierung durch, selbst wenn es sich um dieselbe Artikelnummer handelt. Die Druckdichte variiert von Rolle zu Rolle so stark, dass die Erkennung dadurch beeinträchtigt werden kann.

F

Sensoren zur Filmverfolgung

Beobachten Sie die Kante der Folie während des Transports. Wenn sie nach links oder rechts abdriftet, gibt der Sensor ein Signal an einen Stellantrieb, der den Schlitten verschiebt und wieder in die richtige Position bringt.

Ohne funktionierende Spurführung rutscht der Film zur Seite. Es kommt zu schrägen Beuteln oder Staus. Die Sensoren sind einfache fotoelektrische Einheiten, aber auch die Halterungen und Stellantriebe, die sie verbinden, müssen beachtet werden.

Formkragen (Formschultern)

Das geformte Metallteil am oberen Ende des Formrohrs, das die flache Folie aufnimmt und zu einem Schlauch wickelt. Wahrscheinlich das mit Abstand wichtigste Bauteil der gesamten Maschine. Es muss exakt auf die Folienbreite und die Beutelgröße abgestimmt sein, sonst funktioniert nichts richtig.

Für unterschiedliche Beutelgrößen sind unterschiedliche Manschetten erforderlich, daher führen die meisten Geschäfte für jede Größe ein entsprechendes Set. Der Edelstahl ist glatt poliert, sodass die Folie reibungslos gleitet, ohne hängen zu bleiben. Kratzer oder Dellen können empfindliche Folien zerreißen; gehen Sie daher beim Wechseln vorsichtig damit um.

Schnellwechsel-Kragenkonstruktionen sparen viel Zeit, wenn Sie häufig die Größe wechseln. Ein beschädigter Kragen ist mit jeder Minute, die er in Betrieb ist, verschwendetes Geld.

Manche Werkstätten lassen ihre Manschetten von lokalen Maschinenbaubetrieben maßanfertigen. Das funktioniert gut, solange die Toleranzen eng sind. Standardmanschetten vom Originalhersteller sind jedoch in der Regel die sicherste Wahl, wenn Sie Ihrer lokalen Bezugsquelle nicht vertrauen.

Sicherungen

Schützen Sie Stromkreise vor Überlastungen. Sie sind günstig, klein und leicht zu übersehen – bis es knallt.

Bewahren Sie in Ihrem Schaltschrank einen vollständigen Satz aller Sicherungen auf. Wenn eine durchbrennt, hat das einen Grund. Finden Sie heraus, was die Überlastung verursacht hat, bevor Sie die Anlage wieder in Betrieb nehmen.

G

Dichtungen (Backendichtungen / Silikonpolster)

Silikonpolster hinter dem Dichtungsband auf der Backenfläche. Sie dämpfen und verteilen Hitze und Druck gleichmäßig. Ohne sie entstehen Hotspots, Coldspots und ungleichmäßige Abdichtungen.

Durch Temperaturwechsel werden sie komprimiert und verhärten sich. Wenn sie sich abflachen, lässt die Dichtungsqualität nach. Es handelt sich um ein kostengünstiges Bauteil, das planmäßig ausgetauscht werden sollte. Manche Bediener lassen sie viel zu lange im Einsatz und wundern sich dann, warum die Ausschussquote steigt.

Getriebe

Leitet die Kraft vom Hauptmotor zum Antriebssystem weiter. Schneckengetriebe sind dabei die Regel. Sie sind kompakt und sorgen für die erforderliche Drehzahlreduzierung, um hohe Drehzahlen in langsame Bewegungen mit hohem Drehmoment umzuwandeln.

Wenn man das Öl richtig pflegt, kommt es nicht oft zu Ausfällen. Wenn es doch einmal passiert, ist das ein großes Ereignis. Die inneren Zahnräder verschleißen, Dichtungen werden undicht, und irgendwann hört man ein Knirschen.

Ein Ersatzteil im Regal erscheint einem zunächst übertrieben. Bis man tagelang untätig herumsteht und darauf wartet. Dann kommt es einem vor wie die klügste Investition, die man je getätigt hat.

Zahnräder und Kettenräder

Zahnräder sorgen dafür, dass die Bewegung der Backen mit dem Filmtransport synchronisiert bleibt. Kettenräder treiben die Ketten zwischen den Wellen an. Für die schweren Ausführungen wird gehärteter Stahl verwendet, für leichtere Anwendungen Nylon oder Aluminium.

Verschleiß führt zu Spiel. Leichte Verzögerung oder Ungenauigkeit. Wenn es schlimm genug wird, kommt es zu Abweichungen im Timing, was zu Problemen bei der Positionierung der Dichtungen führt. Ersetzen Sie die Teile nach Möglichkeit paarweise.

H

Heizbänder (Dichtungsbänder / PTFE-Bänder)

Dünnes, PTFE-beschichtetes Klebeband auf der Backenoberfläche. Verhindert, dass die heiße Folie an der Backe haftet, und verteilt die Wärme gleichmäßig über den Siegelbereich.

Zweifellos das am häufigsten ausgetauschte Teil an jeder Beutelmaschine. Es nutzt sich schnell ab. Wenn dies geschieht, bleibt die Folie an der Klemmbacke kleben und der gesamte Betrieb kommt zum Stillstand. Die Bediener halten die Rollen stets griffbereit. Dank der selbstklebenden Rückseite lässt sich der Austausch schnell durchführen.

Horizontale Dichtbacken

Zwei miteinander verbundene Stangen, die sich schließen, um in einem Arbeitsgang die obere Versiegelung eines Beutels und die untere Versiegelung des nächsten Beutels herzustellen. Ein Messer zwischen oder hinter den Backen schneidet den fertigen Beutel ab.

Die Flächen müssen eben und parallel sein. Durch Temperaturwechsel verziehen sie sich mit der Zeit. Eine Verchromung schützt zwar vor Verschleiß und erleichtert das Lösen, hält aber nicht ewig. Überprüfen Sie die Flächen regelmäßig mit einem Lineal. Schon eine leichte Wölbung führt zu einer Schwachstelle.

Komplette Baugruppen kosten viel Geld, aber durch eine Aufarbeitung oder Neuveredelung lässt sich manchmal mehr Zeit gewinnen.

Trichter

Behälter, in dem das Produkt aufbewahrt wird, bevor es in Beutel dosiert wird. Bei einer Becherabfüllanlage befindet er sich oberhalb der Anlage und die Zuführung erfolgt durch Schwerkraft. Bei einer Schneckenfüllanlage wird das Produkt direkt in den Schlauch befördert.

Der Trichterwinkel ist wichtiger, als man denkt. Bei ungünstigen Winkeln kommt es zu Brückenbildung, bei der sich das Produkt über die Öffnung wölbt und nicht mehr weiterfließt. Rührwerke oder Vibratoren an den Wänden helfen dabei.

Edelstahl, wenn er mit Lebensmitteln in Berührung kommt. Scheuernde Produkte wie Gewürze können dünnes Material mit der Zeit durchscheuern. Bei mehreren Produkten sind separate Trichter erforderlich – es sei denn, Sie verbringen gerne den halben Tag mit Putzen.

Auch die Kapazität spielt eine Rolle. Wenn der Vorrat mitten im Arbeitsgang zur Neige geht, muss man anhalten, um nachzufüllen, und das beeinträchtigt die Produktionszahlen erheblich. Wählen Sie die Größe des Trichters so, dass zwischen den Nachfüllvorgängen mindestens einige Minuten Betriebszeit gewährleistet sind. In einigen größeren Betrieben kommen Füllstandssensoren zum Einsatz, die mit einem Schüttgutzuführsystem verbunden sind, sodass sich der Trichter von selbst befüllt.

HMI-Bildschirme (Touchscreens)

Touchscreen-Bedienfeld, über das der Bediener die Beutellänge, die Siegeltemperatur und die Füllmenge einstellt. Delta, Weinview, Siemens und Omron sind gängige Marken für diese Maschinen.

Wenn die HMI ausfällt, steht die Maschine still. Punkt. Bewahren Sie stets eine Programmsicherung auf einem USB-Stick oder einer SD-Karte auf. Der Bildschirm kann durch einen Stoß zerbrechen oder im Laufe der Zeit durch Hitzeeinwirkung ausfallen. Ein Ersatzgerät mit dem aktuellen Programm macht den Unterschied zwischen einer Stunde Ausfallzeit und einer Woche aus.

J

Jaw Springs

Federn im Backenmechanismus, die den Schließdruck und den Rückhub steuern. Druckfedern drücken die Backen zusammen. Zugfedern ziehen sie auseinander.

Wenn eine Feder nachgibt oder bricht, sinkt der Druck auf dieser Seite und die Dichtungen sitzen nicht mehr richtig. Das lässt sich schnell beheben, wenn Sie die passende Feder zur Hand haben. Beachten Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Drahtstärke, die Länge und den Außendurchmesser.

Eines der günstigsten Teile an der Maschine. Aber auch eines der nervigsten, wenn es zur falschen Zeit kaputtgeht.

K

Messer (Querschnitt und Perforation)

Neben dem Hauptmesser verfügen einige Maschinen über zusätzliche Messer für Perforationslinien, Aufreißkerben oder Reißverschlussschnitte. Perforationsmesser erzeugen eine gepunktete Linie, damit die Verbraucher den Beutel aufreißen können.

Eine feinere Zahngeometrie führt zu schnellerem Verschleiß. Die Zähne müssen scharf und richtig ausgerichtet sein, sonst lassen sich die Perforationen entweder nicht aufreißen oder reißen zu leicht auf. Halten Sie für jeden Typ, den Ihre Maschine verarbeitet, Ersatzteile vorrätig.

L

Linearlager und Wellen

Linearlager laufen auf gehärteten Wellen, wodurch die Backenbaugruppen reibungslos gleiten können. Die Wellen müssen gerade sein, die Lager müssen fest sitzen. Spiel an dieser Stelle führt zu lockeren Backen und undichten Dichtungen.

Man spürt, dass ein Lager verschlissen ist, noch bevor man es sieht. Der Lauf wird unruhig und laut. Tauschen Sie die Lager aus und überprüfen Sie gleichzeitig die Wellen auf Riefen, denn eine geriffelte Welle verschleißt neue Lager schnell.

M

Motoren (Servo- und Getriebemotoren)

Der Hauptantriebsmotor befördert die Folie durch die Maschine. Ältere Modelle verwenden einen Getriebemotor mit Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung. Neuere Modelle werden mit Servomotoren betrieben.

Servomotoren an den Zugriemen verleihen modernen VFFS-Maschinen ihre Geschwindigkeit und Präzision. Eine Start-Stopp-Genauigkeit, an die Getriebemotoren nicht heranreichen. Ein ausgefallener Servomotor bedeutet einen Maschinenstillstand, und sie sind nicht immer schnell zu beschaffen.

Kleinere Motoren treiben die Förderschnecke, die Abwickelvorrichtung und manchmal auch die Greifer an. Jeder einzelne davon ist eine potenzielle Fehlerquelle. Achten Sie bei Rundgängen auf ungewöhnliche Geräusche und prüfen Sie, ob es zu Überhitzung kommt. Manche Betriebe halten einen Ersatz-Hauptmotor direkt im Regal bereit. Die Kosten dafür sind nichts im Vergleich zu einer Woche Produktionsausfall.

Die Marke des Motors spielt eine Rolle, wenn es später um die Beschaffung von Ersatzteilen geht. Bei bekannten Marken wie Siemens, Mitsubishi und Panasonic lassen sich Ersatzteile leichter finden als bei unbekannten chinesischen Marken. Das sollte man bei der Auswahl einer neuen Maschine berücksichtigen.

Mikroschalter

Kleine mechanische Schalter für Sicherheitsverriegelungen und Positionserfassung. Erfassen, ob Schutzvorrichtungen geschlossen sind, die Backen in der Ausgangsposition stehen und eine Folienrolle vorhanden ist.

Wenn eines davon ausfällt, lässt sich die Maschine einfach nicht mehr starten, und niemand weiß, warum. Kaufen Sie sich eine Tüte davon. Sie kosten fast nichts. Machen Sie sich klar, wo sich jedes einzelne Teil in Ihrer Maschine befindet, und Sie sparen sich im Laufe der Lebensdauer des Geräts stundenlange Fehlersuche.

N

Düsen (Flüssigkeitsfüll-Düsen)

Beim Abfüllen von Flüssigkeiten oder Pasten gibt die Düse das Produkt in den Beutel ab. Tropfsichere Ausführungen verfügen über federbelastete oder pneumatisch betätigte Absperrdüsen.

Unterschiedliche Durchmesser für unterschiedliche Produkte. Dünnflüssige Medien erfordern kleinere Durchmesser. Dickflüssige Pasten erfordern größere Öffnungen. Die inneren Dichtungen nutzen sich durch den Kontakt mit dem Produkt ab, insbesondere bei säurehaltigen oder abrasiven Stoffen.

Bei Flüssigkeitsbefüllungen kommt es vor allem darauf an, dass nichts tropft. Ein einziger Tropfen im Dichtungsbereich, und schon läuft der Beutel im Regal aus. Ersatzsätze mit O-Ringen und Ventilsitzen sollten stets vorrätig sein.

P

Fotozellen

Das Gleiche wie Registermarkensensoren. In der Branche werden diese Begriffe synonym verwendet. Optische Sensoren, die Registermarken auf bedruckter Folie erfassen, um der Maschine mitzuteilen, wo geschnitten werden soll.

Richten Sie das Licht auf die Folie und prüfen Sie den Kontrast zwischen Markierung und Hintergrund. Verschmutzungen oder Fehlausrichtungen führen dazu, dass jeder Beutel falsch erkannt wird. Gängige Marken: Sick, Keyence, Banner. Reinigen Sie das Gerät regelmäßig, insbesondere in staubigen Umgebungen.

SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung)

Das Gehirn der Maschine. Liest Sensoren und Encoder aus, führt Logikoperationen aus und sendet Signale an Motoren, Heizungen und Magnetventile. Omron, Delta, Siemens, Allen-Bradley und Mitsubishi sind die gängigen Hersteller.

Es fällt selten komplett aus. Wenn es doch einmal passiert, ist das ein Albtraum. Erstellen Sie immer ein Backup des Programms. Wenn Sie das Programm verlieren, müssen Sie von Grund auf neu programmieren.

Eine Ersatz-SPS mit dem aktuellen Programm ist eine günstige Absicherung. In manchen Betrieben wird eine solche in einer Schublade neben der Maschine aufbewahrt. Das erscheint übertrieben – bis zu dem Tag, an dem sie Ihnen eine Woche Arbeit erspart.

Noch etwas: Jedes Mal, wenn die Maschine neu programmiert oder aktualisiert wird, sollten Sie sofort ein Backup der neuen Version erstellen. Oft wird dieser Schritt vergessen, und dann verfügt die Ersatz-SPS über ein veraltetes Programm, das nicht mehr mit der aktuellen Konfiguration übereinstimmt. Das macht den ganzen Zweck zunichte.

Zugriemen (Filmtransportriemen)

Halten Sie die Folie an beiden Seiten des Formrohrs fest und ziehen Sie sie auf die gewünschte Beutellänge. Flaches Gummi oder Polyurethan mit strukturierter oder vakuumbehandelter Oberfläche.

Mit der Zeit nutzen sie sich ab und verlieren an Griffigkeit. Die Länge der Schlägerkette wird ungleichmäßig. Durch die Einstellung der Spannung lässt sich die Lebensdauer etwas verlängern, aber letztendlich müssen sie ersetzt werden.

Ein Teil mit hohem Verschleiß auf jeder Wartungscheckliste. Neuere Vakuum-Zugriemen haften durch Saugkraft statt durch Reibung und halten länger. Sie sind allerdings teurer.

Riemenscheiben (Zahnriemenscheiben)

Verwenden Sie Zahnriemen, um Maschinenkomponenten zu synchronisieren. Die Anzahl der Zähne und die Riemensteigung bestimmen das Übersetzungsverhältnis.

Aluminium, Nylon oder Gusseisen, je nach Belastung. Abgenutzte Zähne führen zu Riemensprung, wodurch der Takt im gesamten nachgeschalteten Bereich aus dem Takt gerät. Bei der routinemäßigen Wartung überprüfen.

R

Gummiwalzen

Andruck- und Druckwalzen entlang des gesamten Folienlaufs sorgen dafür, dass die Folie flach bleibt und unter Kontrolle ist. Die Gummibeschichtung sorgt für guten Halt, ohne die Folie zu beschädigen.

Gummibeschichtungen härten mit der Zeit aus oder weisen Stellen auf, an denen sie nicht mehr haften. Das führt zu Rutschen und Problemen beim Auftragen. Manche Leute rauen die Oberfläche als schnelle Lösung mit Schleifpapier auf, doch das ist nur eine vorübergehende Maßnahme. Neue Walzen kosten im Vergleich zu den damit verbundenen Problemen nicht viel.

S

Dichtbackenbaugruppen

Das Komplettpaket. Klemmleiste, Heizpatronen, Thermoelemente, Dichtungsunterlagen, Dichtungsband, Befestigungsmaterial. Das Herzstück des Dichtungssystems.

Bestellen Sie eine komplette Baugruppe, wenn die Backe so stark verzogen ist, dass sie nicht mehr zu retten ist, oder wenn die Heizungsbohrungen verschlissen sind. Wird einbaufertig geliefert. Nicht gerade billig, aber es lohnt sich, ein Ersatzteil vorrätig zu haben, wenn Sie größere Stückzahlen produzieren.

Magnetventile

Steuerung des Luftstroms zu den Pneumatikzylindern, die die Backen, das Messer und manchmal auch die Füllvorrichtung antreiben. Ein elektrisches Signal bewirkt das Öffnen oder Schließen.

Festsitzende oder undichte Teile bereiten Ärger. Backen, die sich nicht schließen lassen, Messer, die nicht auslösen, Zylinder, die kriechen. Standardgrößen von SMC, Airtac, Festo.

Die Luftqualität ist von großer Bedeutung. Verschmutzte, feuchte Luft führt zum Ausfall von Magnetventilen. Ein hochwertiger Filter-Regler-Schmierer im Einlauf verlängert die Lebensdauer erheblich. Die Teile sind nicht teuer, aber ein defektes Teil verschwendet viel Produkt, bevor man den Fehler lokalisieren kann.

5-Wege-Ventile mit 2 Stellungen sind der am häufigsten anzutreffende Typ. Achten Sie bei der Bestellung auf die Anschlussgröße und die Spannung. Eine falsche Spulenspannung ist ein leicht zu begehender Fehler, der allen nur Zeit kostet.

Federn

Überall. Rückstellfedern für Backen, Spannfedern für Tänzer, Federn für Schneidmechanismen.

Ermüdung. Dehnung. Bruch. Halten Sie von jedem Typ Ersatzteile bereit. Ordnen Sie diese nach Einsatzort, Drahtstärke und Länge, damit Sie nicht raten müssen, wenn um 2 Uhr morgens eines davon kaputtgeht.

Kettenräder

Arbeiten mit Rollenketten, die Wellen verbinden und Bewegungen übertragen. Klauenantrieb, Riemenantrieb, manchmal Abwickelantrieb.

Abgenutzte Kettenräder führen zu Kettensprüngen. Das ist laut und deutlich zu hören, wenn es passiert, aber zu diesem Zeitpunkt sind die Zähne bereits stark abgerundet. Tauschen Sie Kettenräder und Ketten als Set aus. Eine neue Kette auf alten Kettenrädern verschleißt die Kette nur unnötig, und Sie müssen ohnehin beides kaufen.

T

Temperaturregler (PID-Regler)

Misst die Temperatur des Thermoelements in der Spannbacke. Passt die Heizleistung an, um die eingestellte Temperatur zu halten. PID-Regelung ist Standard. Schnelle Aufheizung, minimales Überschwingen, konstante Temperaturhaltung.

Ein Ausfall oder eine Abweichung deutet auf falsche Dichtungstemperaturen hin. Je nachdem, in welche Richtung die Abweichung geht, kann dies zu schwachen Dichtungen oder zu einem verbrannten Film führen. Ein Ersatzteil mit den richtigen Einstellungen sorgt dafür, dass Sie schnell wieder einsatzbereit sind.

Thermoelemente

Temperatursensoren in den Schweißbacken. In der Regel Typ J oder K. Sie senden ein kleines Spannungssignal an den Regler, das der Temperatur der Schweißbacken entspricht.

Einfach, aber sie versagen. Ein defektes Exemplar zeigt Null an oder liefert willkürliche Werte, woraufhin die Steuerung entweder die Heizleistung voll aufdreht oder sich abschaltet. In beiden Fällen sind die Beutel unbrauchbar. Sie kosten fast nichts, also kauft euch eine Handvoll davon und haltet sie griffbereit.

Zahnriemen

Zahnriemen, die Motorriemenscheiben mit angetriebenen Riemenscheiben verbinden. Die Zähne greifen in die Zähne der Riemenscheiben ein, sodass kein Schlupf auftritt. HTD, GT2 und T5 sind gängige Profile.

Durch Hitze und Belastung dehnen sie sich und reißen. Ein gerissener Riemen führt zum sofortigen Stillstand der Anlage. Selbst ein gedehnter Riemen beeinträchtigt die Beutellänge und den Verschlusszeitpunkt. Halten Sie die exakten Größen auf Lager. T5 passt nicht zu HTD, egal wie ähnlich sie auch aussehen mögen.

Billige No-Name-Riemen sind eine falsche Sparmaßnahme. Sie versagen frühzeitig und legen die Produktion lahm. Investieren Sie lieber in hochwertige Riemen.

Gates und Optibelt sind bewährte Marken. Continental ebenfalls. Notieren Sie die Artikelnummer des Riemens irgendwo am Maschinenrahmen, damit jeder den richtigen Riemen bestellen kann, ohne nachmessen oder raten zu müssen.

U

Abwickelwelle (Filmrollenwelle)

Hält die Filmrolle an der Rückseite der Maschine fest. Reibungs- oder Druckluftbremsen regeln, wie frei sich die Rolle dreht.

Verschleiß an den Lagerstellen und an der Spannvorrichtung, die den Kern festhält. Eine wackelige Rolle führt dazu, dass die Folie über die gesamte Maschine hinweg schief läuft. Überprüfen Sie die Rolle beim Rollenwechsel auf Verschleiß.

V

Vertikale Schweißleiste

Eine beheizte Leiste drückt gegen das Formrohr und bildet so die Rückversiegelung, die sich über die gesamte Länge jedes Beutels erstreckt.

Ist es zu heiß, brennt es durch. Ist es nicht heiß genug, löst sich die Dichtung ab. An der Stirnfläche sammeln sich Rückstände an und es kommt zu Verschleiß. Regelmäßige Reinigung und gelegentliches Nachschleifen sorgen für gleichbleibende Ergebnisse. Es empfiehlt sich, sowohl ein Ersatzheizelement als auch ein Ersatzthermoelement vorrätig zu halten.

W

Web-Leitfaden zu Stellantrieben

Ein Motor oder ein Pneumatikzylinder verschiebt den Filmwagen je nach den Signalen des Spurfolgesensors nach links oder rechts. So bleibt der Film zentriert.

Lassen Sie den Film nicht zu oft ausfallen. Wenn das passiert, gerät der Film schon nach wenigen Minuten aus der Spur. Elektrische Modelle ermöglichen eine präzisere Steuerung. Pneumatische sind kostengünstiger. In beiden Fällen führt ein Stau zu schief sitzenden Beuteln und Filmverschwendung.

Z

Reißverschluss-Aufbringvorrichtungen

Führt einen Reißverschlussstreifen zu der Folie zu und verschweißt ihn mit dieser, bevor die Folie auf Maschinen zur Herstellung wiederverschließbarer Beutel geformt wird. Verwendet dabei Wärme- oder Ultraschallschweißen. Befindet sich oberhalb des Formkragens.

Der Einzugsmechanismus, die Führungsschienen und die Dichtungselemente unterliegen einem Verschleiß. Papierstaus sind das größte Problem. Durch die Reinigung des Einzugspfads und die richtige Spannung lassen sich die meisten davon vermeiden.

Reißverschlusstaschen sind hochwertige Einzelhandelsartikel, daher macht sich der Betrieb dieses Geräts schnell bezahlt. Ein klemmender oder schief sitzender Reißverschluss bedeutet, dass die gesamte Tasche als Ausschuss gilt. Bei hoher Produktionsgeschwindigkeit summieren sich die Kosten dafür erschreckend schnell. Halten Sie daher Ersatzteile für Reißverschlussführungen und Verschlusselemente vorrätig, wenn Sie diese Funktion regelmäßig nutzen.

Es gibt verschiedene Reißverschlussprofile für unterschiedliche Verschlussfestigkeiten. Achten Sie darauf, dass Sie das richtige Profil für Ihr Produkt verwenden. Schwere Snackbeutel benötigen eine stabilere Schiene als leichte Pulverbeutel. Die Verwendung des falschen Profils führt zu Beschwerden von Verbrauchern über Beutel, die nicht geschlossen bleiben oder sich gar nicht öffnen lassen.