UN

Vérins pneumatiques (vérins à air)

Ceux-ci assurent l'ouverture et la fermeture des mâchoires de scellage. L'air comprimé actionne un piston dans un mouvement de va-et-vient, ce qui provoque la fermeture et l'ouverture des mâchoires des centaines de fois par heure. Lorsqu'un de ces éléments commence à présenter un dysfonctionnement, vous remarquerez que les mâchoires bougent avec lenteur ou ne se ferment pas complètement.

La plupart des machines utilisent des alésages standard des marques SMC, Festo ou Airtac. Les modèles à double effet sont courants, car les mâchoires doivent exercer une force dans les deux sens. Prévoyez une pièce de rechange, car un joint de piston endommagé peut rapidement mettre votre ligne hors service.

Les kits de remise à neuf comprenant des joints et des joints toriques neufs peuvent prolonger la durée de vie de l'ensemble pendant un certain temps. Mais dès que l'alésage est rayé, il faut remplacer l'ensemble complet. Le remplacement prend généralement une vingtaine de minutes si vous disposez de la pièce de rechange adéquate.

Vis sans fin de remplissage

Si votre machine dose la poudre, c'est cette pièce qui effectue tout le travail. Il s'agit d'une vis hélicoïdale logée dans un tube. Elle tourne et pousse une quantité déterminée de poudre dans chaque sachet. Le pas et le diamètre déterminent le nombre de doses par tour ; il est donc très important de choisir les bons paramètres.

L'acier inoxydable est la norme dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique. Les spires s'usent avec le temps, ce qui entraîne une perte de précision au niveau du dosage. Certains ateliers tentent de ressouder les vis sans fin usées, mais, honnêtement, il vaut mieux en installer une neuve.

B

Codeurs de lots (codeurs de date)

Ces machines estampillent ou impriment la date, la date de péremption, le numéro de lot et le code de lot sur chaque sachet. Certaines utilisent des codeurs à ruban à estampage à chaud placés directement au niveau de la mâchoire, tandis que d'autres emploient des imprimantes à jet d'encre ou à transfert thermique situées sur le côté.

Les rubans sont le type de support le plus courant sur les petites machines. Les rubans s'usent assez rapidement et la tête d'impression s'abîme. Les caractères s'émoussent. Si vous travaillez tous les jours, ayez toujours des rubans, des jeux de caractères et des éléments chauffants de rechange. Ne pas en avoir quand on en a besoin, c'est le meilleur moyen de perdre une journée de travail.

Paliers

On les retrouve partout sur une machine à sachets : rouleaux de courroie, articulations des mâchoires, arbres de déroulement du film, entraînements par engrenages. Les roulements à billes à gorge profonde standard conviennent à la plupart des applications et des dimensions ; les références 6001, 6002 et 6003, par exemple, couvrent un large éventail d'utilisations.

Des roulements linéaires sont présents sur les chariots des mâchoires, permettant à celles-ci de coulisser sur des arbres trempés. Leur usure entraîne un mauvais alignement et une déformation des joints d'étanchéité.

Ne lésinez pas sur les moyens. Sérieusement. La différence entre un roulement de bonne qualité et un roulement de mauvaise qualité n’est rien comparée au coût horaire d’un arrêt de production.

SKF, NTN et NSK sont des marques de confiance. Les roulements chinois conviennent également très bien dans de nombreux cas, à condition de les acheter auprès d'un fournisseur sérieux et non pas de se contenter du produit le moins cher trouvé sur Internet.

Lames (couteaux de découpe)

La lame est placée entre les mâchoires d'étanchéité horizontales et découpe chaque sachet. La plupart sont affûtées à plat, bien que certaines machines utilisent des lames dentelées ou en zigzag pour les lignes de découpe.

Acier à outils à haute teneur en carbone ou allié, traité thermiquement à 50-60 HRC. Ces lames s'émoussent particulièrement sur les laminés épais. Une lame émoussée déchire au lieu de couper, et les plaintes ne tardent pas à affluer.

Effectuez les remplacements selon un calendrier fixe. N’attendez pas que des problèmes surviennent.

Douilles (bronze à canon / bronze)

Manchons à faible frottement partout où un arbre tourne ou coulisse. Présents un peu partout sur les machines à sachets. Articulations à mâchoires, ensembles de courroies de traction, suiveurs de cames.

Des pièces bon marché. Elles s'usent toutefois sans faire de bruit. Quand on remarque enfin du jeu au niveau d'un raccord, la douille est généralement déjà hors d'usage. Gardez plusieurs tailles en réserve.

C

Éléments chauffants à cartouche

De petits éléments chauffants en forme de tige s'insèrent dans des orifices pratiqués dans les mâchoires de scellage. Ils chauffent les mâchoires à une température suffisante pour faire fondre et souder le film. Leur puissance varie généralement entre 100 W et 500 W, en fonction de la taille des mâchoires.

Ils finissent par s'user. Ce n'est pas une question de « si », mais de « quand ». Le fil de nichrome à l'intérieur finit par céder sous l'effet des cycles de chauffage et de refroidissement. Lorsqu'un côté perd de sa chaleur, les joints deviennent moins étanches et des fuites apparaissent. Ayez toujours des pièces de rechange sous la main. Certaines conduites en usent un jeu tous les quelques mois.

Veillez à indiquer précisément le diamètre, la longueur et la puissance lors de votre commande. Un élément chauffant légèrement trop long ne s'ajustera pas correctement et s'usera plus rapidement.

Contacteurs

Interrupteurs à usage intensif destinés aux charges à fort courant, notamment les moteurs et les éléments chauffants. Ils sont installés dans le tableau de commande et s'activent et se désactivent sans cesse tout au long de la journée.

Les contacts s'usent et brûlent à force d'être actionnés. Un contacteur brûlé peut sembler en bon état alors que la machine présente un comportement anormal. Si vous êtes à la recherche de problèmes électriques, retirez les contacteurs et vérifiez rapidement les surfaces de contact. Schneider et Siemens en fabriquent de très fiables.

Remplisseurs de gobelets (gobelets volumétriques)

Les doseurs à godets mesurent en volume et non en poids. Disque rotatif muni de godets de taille fixe. Chaque godet se déverse dans un sachet. Rapide et simple. Idéal pour le sucre, le sel, le riz et les lentilles.

Les godets s'usent au contact des produits abrasifs. Pour les remplacer, il suffit d'échanger le jeu complet. Prévoyez des pièces de rechange pour les produits que vous utilisez le plus souvent.

D

Ensemble de bras de danseur

Bras pivotant lesté équipé de rouleaux situés entre le rouleau de film et la section de formage. Il maintient une tension constante sur le film tout au long de son passage. Il effectue un mouvement de va-et-vient qui atténue les à-coups provoqués par les courroies d'entraînement.

Lorsque la tension du ressort est défectueuse ou que les roulements se grippent, le film dévie d'un côté à l'autre. Les impressions sont décentrées. Les scellages sont de travers. Du matériel est gaspillé. Les roulements à rouleaux sont généralement les premiers à céder.

Ce n'est pas du tout glamour. Mais demandez à n'importe qui ayant passé une heure à chercher l'origine d'un problème de suivi pour finalement découvrir un roulement de danseur grippé, et il vous dira que c'est très important.

Les rouleaux de découpe

Appliquez un motif moleté ou hachuré sur la zone de scellage. Cette texture offre une meilleure adhérence et permet de vérifier que le scellage a bien été réalisé. Les différents motifs ont des fonctions variées : certains renforcent la résistance au décollement, d'autres ont principalement un rôle esthétique.

Les roulettes s'usent progressivement et l'aspect des joints change. Elles sont faciles à remplacer, car la plupart s'enclenchent à l'aide de vis de fixation.

E

Codeurs (codeurs rotatifs)

Il est placé sur ou à proximité du collier de formage et mesure la distance parcourue par le film. Chaque tour envoie une impulsion au PLC, qui les compte afin de déterminer quand la longueur de sachet souhaitée est atteinte.

Si le système dérive ou tombe en panne, la longueur des sachets devient totalement aléatoire. Des sachets courts, des sachets longs, des marques d'enregistrement partout. Les capteurs optiques ne supportent pas la poussière. C'est pour cette raison que certaines lignes utilisent des codeurs magnétiques.

Capteurs à repère optique (cellules photoélectriques)

Il lit les repères d'impression figurant sur le film et indique à la machine où effectuer la découpe afin que le motif soit bien aligné sur chaque sachet.

Détection optique par contraste. On projette une lumière, puis on détecte la différence entre le repère et l'arrière-plan. Une lentille sale entraîne des lectures erronées. La poussière sur la pellicule et les dépôts d'encre constituent les problèmes les plus courants.

Les opérateurs expérimentés procèdent à un recalibrage après chaque changement de rouleau, même s’il s’agit de la même référence. La densité d’impression varie suffisamment d’un rouleau à l’autre pour perturber la détection.

F

Capteurs de suivi de film

Surveillez le bord du film pendant son déplacement. S'il dévie vers la gauche ou vers la droite, le capteur envoie un signal à un actionneur pour qu'il déplace le chariot et le ramène en position.

Si le système de suivi ne fonctionne pas, la pellicule dévie d'un côté. Il en résulte des poches asymétriques ou des bourrages. Les capteurs sont de simples dispositifs photoélectriques, mais les supports et les actionneurs qui les relient doivent également faire l'objet d'une attention particulière.

Formage des colliers (formage des épaulements)

Pièce métallique profilée située en haut du tube de formage, qui prend le film plat et l'enroule pour former un tube. Il s'agit sans doute de l'élément géométrique le plus important de toute la machine. Elle doit correspondre exactement à la largeur du film et à la taille des sachets, sinon rien ne fonctionne correctement.

Les différentes tailles de pochettes nécessitant des colliers adaptés, la plupart des magasins en disposent d’un jeu pour chaque taille. Fabriqués en acier inoxydable et polis pour offrir une surface lisse, ils permettent au film de glisser sans accrocher. Les rayures ou les bosses risquent de déchirer les films fragiles ; veillez donc à les manipuler avec précaution lors des changements.

Les colliers à changement rapide permettent de gagner un temps considérable si vous changez souvent de taille. Un collier abîmé, c'est de l'argent gaspillé à chaque minute où il fonctionne.

Certains garages font fabriquer leurs colliers sur mesure par des ateliers d'usinage locaux. Cela fonctionne très bien tant que les tolérances sont strictes. Les colliers prêts à l'emploi fournis par le constructeur d'origine constituent toutefois généralement le choix le plus sûr si vous n'avez pas confiance en votre fournisseur local.

Fusibles

Protégez les circuits contre les surcharges. Ces dispositifs sont bon marché, petits et faciles à oublier… jusqu’à ce qu’un fusible saute.

Conservez un jeu complet de chaque fusible dans votre tableau électrique. Lorsqu’un fusible saute, c’est qu’il y a une raison. Déterminez la cause de la surcharge avant de remettre le courant.

G

Joints (joints de mâchoire / coussinets en silicone)

Des coussinets en silicone placés derrière le ruban d'étanchéité, sur la face de la mâchoire. Ils amortissent et répartissent uniformément la chaleur et la pression. Sans eux, on obtient des zones de surchauffe, des zones froides et des scellages irréguliers.

Ils se compressent et se durcissent sous l'effet des cycles thermiques. Lorsqu'ils s'aplatissent, la qualité du scellage diminue. Il s'agit d'une pièce bon marché qui doit être remplacée à intervalles réguliers. Certains opérateurs les utilisent bien trop longtemps, puis se demandent pourquoi le taux de rejets augmente.

Boîtes de vitesses

Ils transmettent la puissance du moteur principal au système d'entraînement. Les réducteurs à vis sans fin sont la norme. Compacts, ils assurent la réduction de vitesse nécessaire pour convertir un régime élevé en un mouvement lent à couple élevé.

Si vous entretenez correctement votre moto, elle ne tombera pas souvent en panne. Mais quand cela arrive, c’est un véritable événement. Les engrenages internes s’usent, les joints fuient, et on finit par entendre un grincement.

Avoir une pièce de rechange sur une étagère, ça semble un peu exagéré. Jusqu'à ce que vous vous retrouviez à passer des journées entières à attendre qu'on vous en apporte une. Là, vous vous rendez compte que c'est l'argent le mieux dépensé de votre vie.

Engrenages et pignons

Les pignons de synchronisation assurent la synchronisation entre le mouvement des mâchoires et l'avance du film. Les pignons entraînent les chaînes entre les arbres. En acier trempé pour les modèles robustes, en nylon ou en aluminium pour les applications moins exigeantes.

L'usure entraîne un jeu. Un léger décalage ou un manque de précision. Si le problème s'aggrave, le calage se dérègle, ce qui entraîne des problèmes de positionnement des joints. Remplacez-les par paires appariées lorsque c'est possible.

H

Bandes chauffantes (bandes d'étanchéité / bandes en PTFE)

Ruban fin recouvert de PTFE sur la face de la mâchoire. Empêche le film chaud de coller à la mâchoire et répartit la chaleur de manière homogène sur toute la zone de scellage.

C'est sans conteste la pièce la plus souvent remplacée sur n'importe quelle machine à sachets. Elle s'use très rapidement. Lorsque cela arrive, le film colle à la mâchoire et tout s'arrête. Les opérateurs gardent toujours des rouleaux à portée de main. Grâce à son dos adhésif, le remplacement est rapide.

Mâchoires de scellage horizontales

Des barres appariées qui se referment pour réaliser, en une seule pression, le soudage supérieur d'un sachet et le soudage inférieur du suivant. Une lame située entre ou derrière les mâchoires découpe le sachet fini pour le détacher.

Les faces doivent être planes et parallèles. Les variations thermiques les déforment au fil du temps. Le chromage améliore la résistance à l'usure et facilite le démoulage, mais il n'est pas éternel. Vérifiez-les régulièrement à l'aide d'une règle. Même un léger gauchissement crée un point de faiblesse.

Les ensembles complets coûtent cher, mais un resurfaçage ou un nouveau placage peuvent parfois permettre de gagner du temps.

Trémies

Récipient contenant le produit avant son dosage dans les sachets. Sur une remplisseuse à godets, il est placé au-dessus et alimente le système par gravité. Sur une remplisseuse à vis sans fin, il alimente directement le tube.

L'angle de la trémie a plus d'importance qu'on ne le pense. Un mauvais angle peut entraîner la formation de ponts, c'est-à-dire que le produit forme un arc au-dessus de l'ouverture et cesse de s'écouler. La présence d'agitateurs ou de vibrateurs sur les parois peut remédier à ce problème.

De l'acier inoxydable s'il entre en contact avec les aliments. Les produits abrasifs, comme les épices, peuvent, à la longue, user les parois fines. Si vous utilisez plusieurs produits, prévoyez des trémies dédiées, à moins que vous n'aimiez passer la moitié de votre journée à nettoyer.

La capacité est également un facteur important. Si la trémie se vide en cours de cycle, il faut s'arrêter pour la remplir, ce qui nuit considérablement au rendement. Choisissez une trémie dont la capacité permette au moins quelques minutes de fonctionnement entre deux remplissages. Certaines grandes entreprises utilisent des capteurs de niveau reliés à un système d'alimentation en vrac, ce qui permet à la trémie de se remplir automatiquement.

Écrans IHM (écrans tactiles)

Écran tactile permettant à l'opérateur de régler la longueur des sachets, la température de soudure et la quantité de remplissage. Delta, Weinview, Siemens et Omron sont des marques couramment utilisées sur ces machines.

Si l'interface homme-machine tombe en panne, la machine est hors service. Point final. Conservez toujours une sauvegarde du programme sur une clé USB ou une carte SD. L'écran peut se fissurer à la suite d'un choc ou céder sous l'effet d'une exposition prolongée à la chaleur. Disposer d'une clé de secours contenant le programme actuel fait la différence entre une heure d'arrêt et une semaine.

J

Jaw Springs

Ressorts intégrés au mécanisme des mâchoires qui contrôlent la pression de fermeture et la course de retour. Les ressorts de compression rapprochent les mâchoires. Les ressorts de traction les écartent.

Lorsqu'un ressort s'affaiblit ou se rompt, la pression diminue de ce côté-là et les joints se déforment. La réparation est rapide si vous disposez du ressort adéquat. Notez le calibre du fil et le diamètre extérieur lors de la commande de pièces de rechange.

C'est l'une des pièces les moins chères de la machine. Mais c'est aussi l'une des plus agaçantes quand elle tombe en panne au mauvais moment.

K

Couteaux (à coupe transversale et à perforation)

Outre la lame principale, certaines machines sont équipées de lames supplémentaires destinées à réaliser des lignes de perforation, des encoches de déchirement ou des découpes en « fermeture éclair ». Les lames de perforation tracent une ligne pointillée permettant aux consommateurs de déchirer le sachet pour l'ouvrir.

Une géométrie des dents plus fine entraîne une usure plus rapide. Les dents doivent être bien affûtées et alignées, sinon les perforations ne se déchireront pas ou se déchireront trop facilement. Ayez en stock des pièces de rechange pour chaque type de machine que vous utilisez.

L

Roulements linéaires et arbres

Les roulements linéaires glissent sur des arbres trempés, ce qui permet aux ensembles de mâchoires de coulisser en douceur. Les arbres doivent être droits et les roulements bien serrés. Tout jeu à cet endroit entraîne un mauvais serrage des mâchoires et une perte d'étanchéité.

On sent qu'un roulement est usé avant même de le voir. Le fonctionnement devient saccadé et bruyant. Remplacez les roulements et vérifiez en même temps si les arbres présentent des rayures, car un arbre rayé use très vite les roulements neufs.

M

Moteurs (servomoteurs et motoréducteurs)

Le moteur d'entraînement principal fait avancer le film à travers la machine. Les modèles plus anciens utilisent un motoréducteur équipé d'un variateur de fréquence pour le contrôle de la vitesse. Les modèles plus récents fonctionnent avec des servomoteurs.

Ce sont les servomoteurs montés sur les courroies de traction qui confèrent aux machines VFFS modernes leur vitesse et leur précision. Une précision de démarrage et d’arrêt que les motoréducteurs ne peuvent égaler. Un servomoteur en panne signifie une machine hors service, et il n’est pas toujours facile de s’en procurer rapidement.

Des moteurs plus petits entraînent la vis sans fin, le dérouleur et, parfois, les mâchoires. Chacun d'entre eux constitue un point de défaillance. Lors de vos rondes d'inspection, soyez à l'affût de bruits inhabituels et vérifiez qu'il n'y a pas de surchauffe. Certains ateliers gardent un moteur principal de rechange directement en stock. Son coût n'est rien comparé à une semaine de perte de production.

La marque du moteur est un critère important pour l'approvisionnement en pièces de rechange à l'avenir. Il est plus facile de trouver des pièces de rechange pour des marques connues comme Siemens, Mitsubishi et Panasonic que pour des marques chinoises peu connues. C'est un élément à prendre en compte lors du choix des spécifications d'une nouvelle machine.

Micro-interrupteurs

Petits interrupteurs mécaniques destinés aux verrouillages de sécurité et à la détection de position. Permettent de détecter si les protections sont fermées, si les mâchoires sont en position initiale ou si un rouleau de film est présent.

En cas de panne, la machine refuse tout simplement de démarrer et personne ne sait pourquoi. Achetez-en un paquet. Elles ne coûtent presque rien. Apprenez où se trouve chacune d’entre elles sur votre machine et vous gagnerez des heures de dépannage tout au long de la durée de vie de l’équipement.

N

Buses (buses de remplissage de liquide)

Si vous remplissez des sachets avec des liquides ou des pâtes, la buse distribue le produit à l'intérieur du sachet. Les modèles anti-gouttes sont équipés d'embouts à fermeture à ressort ou pneumatiques.

Des diamètres d'orifice adaptés à chaque produit. Les liquides fluides nécessitent des diamètres d'orifice plus petits. Les pâtes épaisses nécessitent des ouvertures plus larges. Les joints internes s'usent au contact du produit, en particulier s'il s'agit de substances acides ou abrasives.

L'absence de fuite est primordiale pour les remplissages de liquides. Une seule fuite au niveau du joint et le sachet se met à fuir en rayon. Il faut toujours avoir en stock des kits de remise à neuf comprenant des joints toriques et des sièges de valve.

P

Cellules photoélectriques

C'est la même chose que les capteurs de repères optiques. Dans l'industrie, ces termes sont utilisés de manière interchangeable. Il s'agit de capteurs optiques qui détectent les repères d'enregistrement sur un film imprimé afin d'indiquer à la machine où effectuer la découpe.

Passez une lampe sur le film pour vérifier le contraste entre le repère et l'arrière-plan. Si le film est sale ou mal aligné, tous les sachets seront défectueux. Marques courantes : Sick, Keyence, Banner. Nettoyez régulièrement l'appareil, en particulier dans les environnements poussiéreux.

PLC (automate programmable industriel)

Le « cerveau » de la machine. Il analyse les données des capteurs et des codeurs, exécute les logiques et envoie des signaux aux moteurs, aux éléments chauffants et aux solénoïdes. Omron, Delta, Siemens, Allen-Bradley et Mitsubishi sont les marques les plus courantes.

Il tombe rarement complètement en panne. Mais quand ça arrive, c'est un véritable cauchemar. Pensez toujours à sauvegarder le programme. Si vous le perdez, vous devrez tout reprogrammer depuis le début.

Avoir un automate de rechange avec le programme actuel chargé constitue une assurance peu coûteuse. Certaines usines en gardent un dans un tiroir à côté de la machine. Cela peut sembler excessif, jusqu'au jour où cela vous fera gagner une semaine.

Encore une chose. À chaque fois que la machine est reprogrammée ou mise à jour, pensez à sauvegarder immédiatement la nouvelle version. On oublie souvent cette étape, et le PLC de secours se retrouve alors avec un ancien programme qui ne correspond plus à la configuration actuelle. Cela va à l'encontre du but recherché.

Courroies de traction (courroies de transport de film)

Saisissez le film des deux côtés du tube de formage et tirez-le jusqu'à obtenir la longueur souhaitée pour le sachet. Caoutchouc plat ou polyuréthane avec surface texturée ou à effet de vide.

Ils s'usent progressivement et perdent de leur adhérence. La longueur du sac devient irrégulière. Le réglage de la tension permet de gagner un peu de temps, mais ils doivent finir par être remplacés.

Pièce soumise à une forte usure, présente sur toutes les listes de contrôle de maintenance préventive. Les nouvelles courroies à aspiration adhèrent par succion plutôt que par frottement et ont une durée de vie plus longue. Elles sont toutefois plus chères.

Poulies (poulies de distribution)

Utilisez des courroies de distribution pour synchroniser les composants de la machine. Le nombre de dents, combiné au pas de la courroie, détermine le rapport de vitesse.

En aluminium, nylon ou fonte, selon la charge. L'usure des dents provoque des sauts de courroie, ce qui perturbe la synchronisation de tous les éléments en aval. À vérifier lors de l'entretien de routine.

R

Rouleaux en caoutchouc

Des rouleaux de serrage et des rouleaux de pression sont disposés tout au long du parcours du film afin de le maintenir à plat et sous contrôle. Leur revêtement en caoutchouc assure une bonne adhérence sans endommager le film.

Avec le temps, les lasures à base de caoutchouc durcissent ou présentent des zones mates. Elles glissent et provoquent des problèmes de traînée. Certaines personnes poncent la surface avec du papier de verre pour y remédier rapidement, mais ce n'est qu'une solution temporaire. Acheter de nouveaux rouleaux ne coûte pas cher comparé aux tracas que cela peut causer.

S

Ensembles de mâchoires d'étanchéité

L'ensemble complet. Barre de serrage, cartouches chauffantes, thermocouples, joints d'étanchéité, ruban d'étanchéité, matériel de fixation. Le cœur du système d'étanchéité.

Commandez un ensemble complet lorsque la mâchoire est trop déformée pour être réparée ou que les alésages des éléments chauffants sont hors d'usage. Livré prêt à être monté. Ce n'est pas donné, mais cela vaut la peine d'en avoir un de rechange sous la main si vous travaillez à un certain volume.

Électrovannes

Réguler le débit d'air vers les vérins pneumatiques actionnant les mâchoires, le couteau et, parfois, le dispositif de remplissage. Un signal électrique permet l'ouverture ou la fermeture.

Ceux qui sont bloqués ou qui fuient sont une source de tracas. Des mâchoires qui ne se ferment pas, des coulisseaux qui ne s'actionnent pas, des vérins qui glissent. Tailles standard des marques SMC, Airtac et Festo.

La qualité de l'air est très importante. Un air humide et pollué endommage les électrovannes. L'installation d'un bon filtre-régulateur-lubrificateur en amont prolonge considérablement leur durée de vie. Ce ne sont pas des pièces coûteuses, mais une pièce défectueuse entraîne un gaspillage important de produit avant que l'on ne parvienne à identifier la cause du problème.

Les vannes à 5 orifices et 2 positions sont les plus courantes. Veillez à bien noter le diamètre des orifices et la tension lors de la commande. Se tromper de tension de bobine est une erreur facile à commettre qui fait perdre du temps à tout le monde.

Ressorts

Partout. Ressorts de rappel des mâchoires, ressorts de tension des danseurs, ressorts du mécanisme de coupe.

Fatigue. Étirement. Rupture. Gardez des pièces de rechange de chaque type. Répertoriez-les par emplacement, section et longueur afin de ne pas avoir à deviner quand l’une d’entre elles cède à 2 heures du matin.

Pignons

Utilisation de chaînes à rouleaux reliant les arbres et transmettant le mouvement. Entraînement par mâchoires, entraînement par courroie de traction, parfois déroulement.

Lorsqu'ils sont usés, ils provoquent des sauts de chaîne. C'est bruyant et facile à remarquer quand cela se produit, mais à ce stade, les dents sont déjà très usées. Remplacez les pignons et la chaîne en même temps. Une chaîne neuve montée sur de vieux pignons use la chaîne prématurément, et de toute façon, vous devrez acheter les deux.

T

Régulateurs de température (régulateurs PID)

Mesure la température du thermocouple situé dans la mâchoire. Règle la puissance du chauffage pour maintenir la température de consigne. La régulation PID est de série. Chauffage rapide, dépassement minimal, maintien stable de la température.

Un dysfonctionnement ou une dérive indique que les températures des joints sont incorrectes. Cela peut entraîner des joints défaillants ou un film brûlé, selon le cas. Une cartouche de rechange préprogrammée avec les bons réglages vous permettra de reprendre rapidement le travail.

Thermocouples

Capteurs de température intégrés aux mâchoires de scellage. Généralement de type J ou K. Ils transmettent au régulateur un faible signal de tension correspondant à la température des mâchoires.

C'est simple, mais ça ne marche pas. Quand l'un d'entre eux est défectueux, il affiche zéro ou des chiffres farfelus, et le régulateur réagit soit en augmentant la chaleur à fond, soit en s'éteignant. Dans tous les cas, ce sont de mauvais capteurs. Ils ne coûtent presque rien, alors achetez-en une poignée et gardez-les à portée de main.

Courroies de distribution

Courroies crantées reliant les poulies motrices aux poulies entraînées. Les dents s'engrènent avec celles des poulies pour éviter tout glissement. Les profils HTD, GT2 et T5 sont les plus courants.

Elles s'étirent et se fissurent sous l'effet de la chaleur et des contraintes. Une courroie cassée entraîne l'arrêt immédiat de la ligne. Même une courroie étirée perturbe la longueur des sachets et la synchronisation du scellage. Veillez à disposer en stock des dimensions exactes. Les courroies T5 ne sont pas compatibles avec les HTD, même si elles semblent très similaires.

Les courroies bon marché de marque inconnue constituent une fausse économie. Elles tombent rapidement en panne et entraînent des arrêts de production. Mieux vaut investir dans des courroies de qualité.

Gates et Optibelt sont des marques de référence. Continental aussi. Notez la référence de la courroie quelque part sur le châssis de la machine afin que n'importe qui puisse commander la bonne pièce sans avoir à la mesurer ni à deviner.

U

Arbre de déroulement (axe du rouleau de film)

Il maintient la bobine de film à l'arrière de la machine. Des freins à friction ou pneumatiques permettent de réguler la liberté de rotation de la bobine.

Usure au niveau des points d'appui et au niveau du mandrin qui serre le mandrin central. Si le rouleau est bancal, le film suit un tracé de travers sur toute la longueur de la machine. Vérifiez l'état d'usure lors des changements de rouleau.

V

Barre de soudure verticale

Une barre chauffante appuie contre le tube de formage pour réaliser le scellage arrière qui s'étend sur toute la longueur de chaque sachet.

Si la température est trop élevée, cela provoque des brûlures. Si elle n'est pas assez élevée, le joint se décolle. La surface de la barre accumule des résidus et s'use. Un nettoyage régulier et un resurfaçage occasionnel permettent de garantir une performance constante. Il est conseillé de disposer d'un élément chauffant et d'un thermocouple de rechange.

W

Guide en ligne sur les actionneurs

Un moteur ou un vérin pneumatique déplace le chariot porte-film vers la gauche ou vers la droite en fonction des signaux émis par le capteur de suivi. Cela permet de maintenir le film centré.

Évitez les pannes fréquentes. Quand cela arrive, le film se met à dévier au bout de quelques minutes. Les modèles électriques offrent un contrôle plus précis. Les modèles pneumatiques sont moins chers. Dans tous les cas, un blocage entraîne des sachets de travers et un gaspillage de film.

Z

Applicateurs de fermetures à glissière

Alimente et soude une bande de fermeture à glissière au film avant le formage sur les machines de fabrication de sachets refermables. Utilise le soudage par chaleur ou par ultrasons. Se place au-dessus du collier de formage.

Le mécanisme d'alimentation, les rails de guidage et les éléments d'étanchéité sont tous sujets à l'usure. Les bourrages constituent le principal casse-tête. Un parcours d'alimentation propre et une tension adéquate permettent d'éviter la plupart d'entre eux.

Les pochettes à fermeture éclair sont des articles haut de gamme destinés à la vente au détail ; le fait de maintenir cette machine en état de marche est donc un investissement rentable. Une fermeture éclair coincée ou de travers rend la pochette entière inutilisable. À grande vitesse, cela s'accumule à une vitesse fulgurante. Si vous utilisez régulièrement cette fonction, veillez à disposer d'un stock de fermetures éclair de rechange, de glissières et de pièces d'étanchéité.

Il existe différents profils de fermetures à glissière, chacun offrant un niveau de résistance différent. Assurez-vous d’utiliser celui qui convient à votre produit. Les sachets de snacks lourds nécessitent une glissière plus résistante qu’un sachet de poudre léger. L’utilisation d’un profil inadapté entraînera des réclamations de la part des consommateurs concernant des sachets qui ne restent pas fermés ou qui ne s’ouvrent pas du tout.