Перейти к содержимому 
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Автоматический автомат для сортировки бутылок
Автоматический сортировщик бутылок — это автономная автоматизированная система, предназначенная для преобразования бутылок или контейнеров, расположенных в произвольном порядке, в упорядоченные, вертикальные потоки с контролируемой скоростью для упаковочных линий. Он исключает ручную загрузку и обеспечивает непрерывную высокоскоростную подачу контейнеров к последующему оборудованию, такому как... наполнители, укупорочные машины, этикетировочные машины и машины для запечатывания.
Это важнейшее решение для автоматизации производственных процессов на начальных этапах производства. Производство жидкостей, порошков, гранул или паст в бутылках, банках, флаконах или других жестких емкостях.
Нужна индивидуальная расценка?
Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!
Ключевые особенности
Технические данные
Детали машины
Часто задаваемые вопросы
Типы продуктов применения
Автоматический сортировщик бутылок — это превосходное полностью автоматизированное устройство для обработки бутылок, разработанное в соответствии со стандартами. национальные стандарты GMP а также технологические требования для обеспечения точности на каждом этапе.
Двигатель приводит в движение вращающийся диск для сортировки бутылок через зубчатую передачу. Бутылки в бункере перемещаются из нижней части диска в верхнюю через полукруглые канавки вращающейся пластины. В процессе этого механизм переворачивания автоматически ориентирует бутылки в канавках, переворачивая те, которые горлышком вниз и основанием вверх, завершая процесс сортировки.
Приводные компоненты размещены внутри корпуса, что эффективно предотвращает возможное загрязнение материала от механизма передачи. Все детали, контактирующие с изделием, изготовлены из пищевой нержавеющей стали., обеспечение чистоты и гигиены.
Корпус изготовлен из высококачественных пластин нержавеющей стали, что делает его прочным и долговечным, гарантируя стабильность и длительный срок службы оборудования.
Кроме того, В системе управления двигателем используется усовершенствованный частотный преобразователь, позволяющий пользователям свободно устанавливать выходную мощность в заданном диапазоне, что значительно упрощает планирование производства.
| Подходящие бутылки: | Круглая/плоская бутылка объемом 20-950 мл |
| Размер бутылки (мм): | φ20-40 мм, высота 50-120 мм |
| Источник питания: | ～220 В 50 Гц |
| Емкость: | 6000-8000 бутылок в час |
| Внешние размеры: | 1200×1000×1200 мм (Д×Ш×В) |
| Масса: | 350 кг |
Автоматический дешифратор — это автономное устройство, которое принимает беспорядочно разбросанные, хаотично ориентированные пустые бутылки из контейнера для насыпных грузов, ориентирует их вертикально, и кормит их по одному с точным соблюдением расстояния до последующего упаковочного оборудования (например, разливочных машин, укупорочных машин или этикетировочных машин).
Скорость, стабильность и гигиена. Это исключает трудоемкую ручную обработку бутылок, предотвращает загрязнение в результате контакта с человеком и позволяет создавать высокоскоростные производственные линии (от 100 до 1500 и более бутылок в минуту).
Роторный дешифратор: Использует вращающийся диск или стол. Наиболее распространенный; щадящий, высокоскоростной, универсальный.
Линейный/ленточный дешифратор: Использует вибрационный бункер и наклонную ленту. Часто это более простой и дешевый вариант.
Центробежный дешифратор: Использует центробежную силу во вращающейся чаше. Отлично подходит для небольших, однородных емкостей.
Поворотный рычаг/механизм для установки объектов: Использует роботизированные манипуляторы. Идеально подходит для хрупкие или дорогие контейнеры (стеклянные флаконы, косметические бутылочки).
Массовая погрузка: Бутылки выгружаются в большой бункер для хранения (вручную или с помощью автоматизированного конвейера).
Мягкое разделение: Вращающийся диск/столик поднимает бутылки. Регулируемый направляющие и колеса отвала Используйте геометрические особенности бутылки (горлышко, плечо, корпус), чтобы аккуратно наклонить ее и поставить в вертикальное положение.
Передача: Бутылки, установленные вертикально, переносятся с помощью звездное колесо или вертикальным конвейером к точке разгрузки.
Увольнять: Бутылки размещаются на главном конвейере с правильным углом наклона для разливочной машины.
Оно не "знает" — оно использует механическая геометрия. Регулируемые направляющие устанавливаются таким образом, чтобы контактировать с определенными частями бутылки. Если бутылка лежит на боку, ее горлышко или основание будет зафиксировано направляющей, в результате чего она будет поворачиваться в вертикальное положение по мере вращения диска. Это чисто механический механизм., пассивная ориентация процесс.
Образцы бутылок (3D): Физические габариты, вес, центр тяжести.
Материал: ПЭТ, ПНД, стекло и т. д.
Отделка/размер грифа: Критически важен для механизма ориентации.
Требуемая скорость (уд/мин): Максимальная скорость вашего наполнителя + запас прочности 15-20%.
Устойчивость бутылки: Легко ли он опрокидывается? Это влияет на конструкцию направляющей.
Урок по чистоте: Класс чистоты ISO 8 (контролируемый) против среды, требующей промывки.
Оно размещено выше по потоку от наполнителя, обычно соединены через конвейер с регулируемой скоростью. Должно быть электронно синхронизированный (часто с помощью датчика на подающем звездообразном колесе разливочной машины) для подачи бутылок по требованию и предотвращения обратного давления или зазоров.
Да, но с учетом особых обстоятельств. Требует более мягкие направляющие материалы (например, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, ацетал), более низкие скорости и иногда гашение вибраций.. Роботизированные устройства для расшифровки с поворотным манипулятором часто предпочитают для маленькие, хрупкие стеклянные флаконы и ампулы.
Для сложных форм (асимметричных, плоских, овальных или с низким центром тяжести) требуются специально разработанные направляющие и рельсы для ориентации. А Образец 3D-бутылки необходимо протестировать. на станке на этапе закупки.
