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Machine automatique de dĂ©mĂȘlage de bouteilles
Un redresseur de bouteilles automatique est un systÚme autonome et automatisé conçu pour transformer des bouteilles ou des conteneurs en vrac orientés aléatoirement en flux ordonnés, verticaux et en file indienne à une vitesse contrÎlée pour les lignes de conditionnement. Il élimine le chargement manuel et assure un approvisionnement continu et rapide en conteneurs vers les équipements en aval, tels que⊠remplisseuses, capsuleuses, étiqueteuses et scelleuses.
Il s'agit d'une solution d'automatisation en amont essentielle pour les installations de fabrication. production de liquides, de poudres, de granulés ou de pùtes dans des bouteilles, des bocaux, des flacons ou d'autres récipients rigides.
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Caractéristiques principales
Données techniques
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Le dévraciseur automatique de bouteilles est un excellent appareil de manutention de bouteilles entiÚrement automatisé, conçu conformément aux normes en vigueur. normes nationales de bonnes pratiques de fabrication (BPF) et les exigences de processus afin de garantir la précision à chaque étape.
Le moteur entraßne le disque de dévracage rotatif par engrenages. Les bouteilles contenues dans la trémie sont déplacées de la partie inférieure vers la partie supérieure du disque grùce aux rainures semi-circulaires de la plaque rotative. Durant ce processus, les bouteilles dans les rainures sont orientées par le mécanisme de retournement, qui redresse automatiquement celles dont le goulot est en bas et le fond en haut, achevant ainsi le dévracage.
Les composants moteurs sont logĂ©s Ă l'intĂ©rieur du boĂźtier, ce qui empĂȘche efficacement toute contamination potentielle par des matĂ©riaux provenant du mĂ©canisme de transmission. Toutes les piĂšces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de qualitĂ© alimentaire., assurer la propretĂ© et l'hygiĂšne.
Le boßtier est fabriqué à partir de plaques d'acier inoxydable de haute qualité, ce qui le rend robuste et durable et garantit la stabilité et la longévité de l'équipement.
En plus, Le systÚme de commande du moteur utilise un convertisseur de fréquence avancé, permettant aux utilisateurs de régler librement le débit de production dans la plage prévue, ce qui facilite grandement la planification de la production.
| Bouteilles concernées : | Bouteille ronde/plate de 20 à 950 ml |
| Taille de la bouteille (mm) : | Ï20-40 mm, Hauteur 50-120 mm |
| Source d'alimentation : | 220 V 50 Hz |
| Capacité: | 6000 à 8000 bouteilles par heure |
| Dimension extĂ©rieure : | 1200Ă1000Ă1200 mm (LĂlĂH) |
| Poids: | 350 kg |
Un décodeur automatique est une machine autonome qui prend bouteilles vides mélangées et orientées au hasard à partir d'un conteneur en vrac, les oriente verticalement, et les nourrit en file indienne à un espacement précis par rapport aux équipements d'emballage en aval (comme les remplisseuses, les capsuleuses ou les étiqueteuses).
RapiditĂ©, rĂ©gularitĂ© et hygiĂšne. Elle Ă©limine la manutention manuelle intensive des bouteilles, empĂȘche la contamination par contact humain et permet des lignes de production Ă grande vitesse (de 100 Ă plus de 1 500 bouteilles par minute).
Débrouilleur rotatif : Utilise un disque ou une table rotative. Le plus courant ; doux, à grande vitesse, polyvalent.
Débrouilleur linéaire/de courroie : Utilise une trémie vibrante et un tapis roulant incliné. Souvent plus simple et moins coûteux.
Décodeur centrifuge : Utilise la force centrifuge dans un bol rotatif. Idéal pour les petits récipients uniformes.
Bras oscillant/Pick-and-Place : Utilise des bras robotisés. Idéal pour conteneurs fragiles ou coûteux (flacons en verre, flacons cosmétiques).
Chargement en vrac : Les bouteilles sont déversées dans une grande trémie de stockage (manuellement ou via un convoyeur en vrac automatisé).
Douce clivage : Le plateau/disque rotatif soulÚve les bouteilles. Réglable rails de guidage et roues de lame Utilisez la géométrie de la bouteille (col, épaule, corps) pour la redresser délicatement.
Transfert: Les bouteilles verticales sont transférées via un roue d'étoile ou convoyeur vertical jusqu'au point de déchargement.
Décharge: Les bouteilles sont placées sur la ligne de convoyage principale à l'écartement correct pour la remplisseuse.
Il ne " sait " pas â il utilise gĂ©omĂ©trie mĂ©canique. Des guides rĂ©glables sont conçus pour entrer en contact avec des parties spĂ©cifiques de la bouteille. Si la bouteille est couchĂ©e sur le cĂŽtĂ©, son goulot ou sa base sera retenu par un guide, ce qui la fera pivoter pour la redresser lorsque le disque tournera. C'est un systĂšme purement mĂ©canique., orientation passive processus.
Ăchantillons de bouteilles (3D) : Dimensions physiques, poids, centre de gravitĂ©.
Matériel: PET, PEHD, verre, etc.
Finition/taille du manche : Essentiel pour le mécanisme d'orientation.
Vitesse requise (BPM) : Vitesse maximale de votre remplisseur + marge de sécurité 15-20%.
Stabilité de la bouteille : Est-ce que ça bascule facilement ? Cela a une incidence sur la conception du guide.
Cours de propreté : Classe ISO 8 (contrÎlée) vs. environnement de lavage.
Il est placĂ©Â en amont du remplisseur, gĂ©nĂ©ralement connectĂ©s via un convoyeur Ă vitesse variable. Ăa doit ĂȘtre synchronisĂ©s Ă©lectroniquement (souvent via un capteur sur la roue d'alimentation de la remplisseuse) pour distribuer les bouteilles Ă la demande et Ă©viter les contre-pressions ou les espaces vides.
Oui, mais avec des considérations particuliÚres. Nécessite des matériaux de guidage plus souples (par exemple, UHMW-PE, acétal), des vitesses plus faibles et parfois un amortissement des vibrations. Débrouilleurs robotisés à bras oscillant sont souvent préférés pour petits flacons et ampoules en verre fragile.
Les formes complexes (asymĂ©triques, plates, ovales ou Ă centre de gravitĂ© bas) nĂ©cessitent guides et rails d'orientation conçus sur mesure. UN Un Ă©chantillon de bouteille 3D doit ĂȘtre testĂ©. sur la machine pendant la phase d'approvisionnement.
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Machine Ă dĂ©mĂȘler les bouteilles - Comment ça marche ?
