Руководство (300–1000 колпачков/час): Ручное управление, требуется загрузка каждой капсулы

Полуавтоматический (1000–10 000 колпачков/час): Машина заполняет, но требует ручной загрузки лотка

Полностью автоматический (30 000–200 000 колпачков/час): Полная автоматизация с минимальным вмешательством человека

Стандартные размеры ручек машин 000 до 5. Или вы можете проверить наш таблица размеров капсул!

Порошки (наиболее распространенные)

Гранулы/пеллеты

Микро-таблетки

Жидкости (со специальными насадками)

Полуавтоматический: ±3-5% изменение

Полностью автоматический (GMP): ±1-3% изменение

Руководство: $100-$500

Полуавтоматический: $1,000-$10,000

Полностью автоматический: $20,000-$500,000+

Следует с осторожностью относиться к “теоретическим скоростям”, указываемым поставщиками. Зачастую они основаны на самых маленьких размерах капсул (например, размер 3 или 4).

• Реальность: Если вы наполняете большие капсулы, например... Размер 00 или 000, Фактический стабильный выходной сигнал, скорее всего, будет следующим: 10–20% ниже из-за физических ограничений, связанных с полостями плесени.

• Действие: Попросите поставщика указать следующее. “Стабильная производительность труда” Для вашего конкретного размера и материала капсулы. Надежные поставщики предоставят реалистичные данные, например: “150 000 в час теоретическая производительность, 125 000 в час стабильная производительность для размера 00”.”

Да, безусловно. Настаивайте на этом. Заводские приемочные испытания.

• Процесс: Отправьте производителю партию пустых капсул и несколько килограммов порошковой смеси.

• Что нужно проверить:

  1. Точность наполнения: Может ли машина стабильно достигать целевого веса в пределах требуемого допуска (обычно)? ±2% до 5% )?

  2. Выход годной продукции/процент брака: Какой процент капсул поврежден или неправильно заполнен? Отраслевой стандарт — это процент брака. менее 1% .

  3. Обработка материалов: Понаблюдайте за тем, как порошок проходит через машину. Не образует ли он заторов или не забивает ли бункер?

Надежный производитель будет:

• Добро пожаловать! посетить их фабрику и познакомиться с командой инженеров.

• Укажите характеристики машины. уникальный серийный номер и журналы контроля качества.

• Необходимо, чтобы инженеры, а не только продавцы, были готовы отвечать на подробные технические вопросы о механическом проектировании или программной логике.

• Предложите прозрачность Список запасных частей с ценами заранее, что позволит вам оценить общую стоимость владения на следующие 2–3 года.

Стандартная процедура эксплуатации включает три ключевых проверки:

1. Экологическая проверка: Убедитесь, что температура в помещении... 18–26°C (64–79°F) и влажность 45–65% RH. Неправильная влажность делает капсулы хрупкими (слишком сухими) или липкими (слишком влажными).

2. Обработка материалов: Предварительно просейте порошок через сито. Сетчатый фильтр с ячейками 80–100 меш Чтобы разбить скопления. Крайне важно знать следующее: объемная плотность Это основной показатель для калибровки веса наполнения вашего порошка.

3. Проверка оборудования: Проверьте давление сжатого воздуха (0,4–0,6 МПа / 58–87 PSI), источник питания, а также исправность всех защитных ограждений и аварийных остановок.

 Порошки с большим углом естественного откоса (>40°) или липкие порошки могут вызывать неравномерное заполнение. В качестве решений можно использовать:

• Корректировки рецептуры: Для улучшения текучести добавьте скользящие добавки, такие как осажденный диоксид кремния или стеарат магния. Наиболее эффективным решением является гранулирование порошка (создание более крупных и плотных частиц).

• Регулировка станка:

  • Для порошков, которые текут как вода и обладают очень высокой текучестью, может потребоваться... компрессионный винт (меньший шаг) для предотвращения неконтролируемой утечки материала из дозирующей камеры.

  • Убедитесь, что вилки или лопасти мешалки внутри бункера работают правильно, чтобы предотвратить образование заторов.

 Наиболее распространенная проблема — непостоянный вес наполнения. Устраняйте неполадки в следующем порядке:

1. Состояние пороха: Проверьте бункер на наличие расслоения, комков или изменений влажности.

2. Система дозирования: В дозирующих машинах проверьте, не прилипает ли порошок к кончикам заправочных поршней (“захват”). В трамбовочных машинах проверьте, не изношены ли трамбовочные штифты и не засорены ли отверстия в дозирующем диске.

3. Механический износ: Проверьте дозирующий диск или поршни на предмет износа. Изношенные компоненты не могут создавать постоянный вакуум или сжатие, что приводит к колебаниям веса.