Nous fournissons des machines de remplissage de gélules semi-automatiques et entièrement automatiques, adaptées à la taille des gélules. 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 et 5.
Un remplisseur de capsules manuel est un appareil simple et non électrique permettant de remplir rapidement et uniformément des capsules vides de poudre ou d'herbes. Il se compose généralement d'un ensemble de plaques en plastique ou en métal percées de trous de taille précise qui maintiennent les moitiés de capsules en place.
Il s'agit d'une machine de remplissage de capsules à 100 trous très vendue, utilisée pour tailles de capsules 000-5, largement utilisé dans bricolage à domicile, laboratoires, hôpitaux et petites entreprises de fabrication.
Il s'agit d'un plateau de remplissage manuel de capsules en acrylique personnalisable selon le nombre de trous et la taille des capsules. Quantité minimale de commande : une seule pièce.
La remplisseuse de capsules semi-automatique est une machine économique et conviviale conçue pour la production de capsules à petite et moyenne échelle (gélatine, HPMC ou végétarien). Il combine le chargement manuel avec le comptage et le remplissage automatisés, améliorant ainsi l'efficacité tout en maintenant l'abordabilité.
Capacité max. : 25 000 à 30 000 pièces par heure
Capsules applicables : #00, #0, #1, #2, #3, #4, #5/Des tailles différentes nécessitent des moules différents
Taille de l'emballage : 1800x1200x1700 mm
Capacité max. : 25 000 à 30 000 pièces/heure
Capsules applicables : 000#, 00L#, 00#,0L#, 0#, 1#,2#, 3#, 4#,5#
Pouvoir: 4,0 kW
Taille de l'emballage : 1140 × 700 × 1600 mm
Capacité max. : 40 000 pièces/h
Capsule applicable : 000# /00# /0# /1# /2# /3# /4# /5#
Pouvoir: 2,2 kW
Taille de l'emballage : 1640*720*1700 mm
Une remplisseuse de gélules entièrement automatique est un système de précision à grande vitesse, conçu pour la production à grande échelle de produits pharmaceutiques, nutraceutiques et de compléments alimentaires. Elle automatise l'ensemble du processus de remplissage des gélules, de la séparation et du remplissage à la fermeture et à l'éjection, avec une intervention humaine minimale.
Poids: 800 kg
Rendement maximal: 24 000 capsules/heure
Niveau de bruit: ≤ 75 dBA
Système de contrôle: Contrôle PLC avec écran tactile et contrôle de conversion de fréquence
Puissance du moteur: 1,87 kW + 2,2 kW (dépoussiéreur)
Poids: 1000 kg
Rendement maximal: 48 000 capsules/heure
Niveau de bruit: ≤ 75 dBA
Puissance du moteur: 3,7 kW
Poids: 985 kg
Rendement maximal: 72 000 capsules/heure
Niveau de bruit: ≤ 75 dBA
Puissance du moteur: 5,57 kW
Poids: NJP 2000 (1300 kg) et NJP 2500 (1350 kg)
Rendement maximal: NJP 2000 (120 000 capsules/heure) et NJP 2500 (150 000 capsules/heure)
Niveau de bruit: ≤ 75 dBA
Puissance du moteur: NJP 2000 (8 KW) et NJP 2500 (9,5 KW)
Poids: 2400 kg
Rendement maximal: NJP 3000 (180 000 capsules/heure) et NJP 3200 (192 000 capsules/heure)
Niveau de bruit: ≤75dBA
Puissance du moteur: 9,37 kW
Poids: 2500 kg
Rendement maximal: 336 000 capsules/heure
Niveau de bruit: 80 dB
Puissance du moteur: 7,37 kW
Un polisseur de capsules est une machine utilisée dans la fabrication pharmaceutique pour nettoyer et polir les capsules après leur remplissage.
La remplisseuse de capsules semi-automatique est un appareil économique et convivial, conçu pour la production de capsules (gélatine, HPMC ou végétales) à petite et moyenne échelle. Elle combine chargement manuel, comptage et remplissage automatisés, améliorant ainsi l'efficacité tout en maintenant un prix abordable.
La FTP-110A est une polisseuse de capsules de conception nouvelle, conçue pour polir les capsules et les comprimés ; elle est indispensable à toute entreprise produisant des capsules de gélatine dure.
Le JFP-110A Conçu pour les usines pharmaceutiques, les fabricants de produits de santé, les laboratoires et les entreprises agroalimentaires, cet appareil multifonction se caractérise par sa compacité, sa simplicité d'utilisation et son haut degré d'automatisation.
Lisez les dernières connaissances sur les équipements de remplissage de capsules, y compris les procédures opérationnelles standard (SOP), les principes de fonctionnement et les recommandations des fabricants…
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Manuel (300-1 000 capsules/h):Fonctionnement manuel, nécessite le chargement de chaque capsule
Semi-auto (1 000 à 10 000 capsules/h): La machine se remplit mais nécessite un chargement manuel du plateau
Entièrement automatique (30 000 à 200 000 capsules/h):Automatisation complète avec une intervention humaine minimale
Les machines standard traitent les tailles 000 à 5. Ou vous pouvez consulter notre tableau des tailles de capsules!
Poudres (les plus courantes)
Granulés/pellets
Micro-comprimés
Liquides (avec accessoires spéciaux)
Semi-automatique : Variation ±3-5%
Entièrement automatique (GMP) : Variation ±1-3%
Manuel: $100-$500
Semi-automatique : $1,000-$10,000
Entièrement automatique : $20,000-$500,000+
Méfiez-vous des “ vitesses théoriques ” annoncées par les fournisseurs. Celles-ci sont souvent basées sur les plus petites tailles de capsules (par exemple, taille 3 ou 4).
La réalité : Si vous remplissez de grandes capsules comme Taille 00 ou 000, la production stable réelle sera probablement 10–20% inférieur en raison des limitations physiques des cavités du moule.
Action: Demandez au fournisseur de préciser le “ Production stable ” pour la taille et le matériau spécifiques de votre capsule. Les fournisseurs réputés vous fourniront des chiffres réalistes, par exemple : “ 150 000/heure en théorie, 125 000/heure en régime stable pour la taille 00 ”.”
Oui, absolument. Insistez sur un Test d'acceptation en usine.
Processus: Envoyez un lot de vos capsules vides et quelques kilogrammes de votre mélange de poudre au fabricant.
Éléments à vérifier :
Précision du remplissage : La machine peut-elle atteindre de manière constante le poids cible dans les limites de tolérance requises (généralement) ? ±2% à 5% )?
Taux de rendement/rejet : Quel est le pourcentage de capsules endommagées ou mal remplies ? La norme du secteur est un taux de rejet de moins de 1% .
Manutention des matériaux : Observez comment la poudre s'écoule dans la machine. Forme-t-elle un pont ou obstrue-t-elle la trémie ?
Un fabricant fiable :
Bienvenue sur visiter leur usine et rencontrez l'équipe d'ingénierie.
Fournir les informations de la machine numéro de série unique et journaux d'assurance qualité.
Ayez à disposition des ingénieurs pour répondre aux questions techniques détaillées concernant la conception mécanique ou la logique logicielle, et pas seulement des commerciaux.
Offrez une transparence Liste des pièces détachées avec prix en amont, vous permettant d'estimer votre coût total de possession pour les 2 à 3 prochaines années.
La procédure opérationnelle standard comprend trois vérifications clés :
Bilan environnemental : Assurez-vous que la température ambiante est 18–26°C (64–79°F) et l'humidité est 45–65% RH. Un taux d'humidité incorrect rend les capsules cassantes (trop sèches) ou collantes (trop humides).
Manutention des matériaux : Pré-tamiser votre poudre à travers un tamis de 80 à 100 mailles pour désagréger les agglomérations. Il est crucial de connaître le densité apparente de votre poudre — il s'agit du principal point de données pour calibrer le poids de remplissage.
Vérification de la machine : Vérifier la pression de l'air comprimé (0,4–0,6 MPa / 58–87 PSI), l'alimentation électrique et que tous les dispositifs de sécurité et arrêts d'urgence sont fonctionnels.
Les poudres ayant un angle de talus élevé (>40°) ou qui sont collantes peuvent entraîner un remplissage irrégulier. Voici quelques solutions :
Ajustements de la formulation : Pour améliorer l'écoulement, ajoutez des agents de glissement comme la silice pyrogénée ou le stéarate de magnésium. La granulation de la poudre (pour obtenir des particules plus grosses et plus denses) est la solution la plus efficace.
Réglages de la machine :
Pour les poudres très “ flottantes ” qui coulent comme de l’eau, vous pourriez avoir besoin d’un vis de compression (pas plus petit) pour empêcher le matériau de s'échapper de manière incontrôlée de la chambre de dosage.
Assurez-vous que les fourches ou les palettes de l'agitateur à l'intérieur de la trémie fonctionnent correctement afin d'éviter la formation de ponts.
Un poids de remplissage irrégulier est le problème le plus fréquent. Procédez au dépannage dans l'ordre suivant :
État de la poudre : Vérifiez la présence de ségrégation, d'agglomérats ou de changements dans le taux d'humidité dans la trémie.
Système de dosage : Pour les doseuses, vérifiez si la poudre adhère à l'extrémité des pistons de remplissage (phénomène de “ collage ”). Pour les tasseuses, vérifiez si les aiguilles de tassement sont usées ou si les orifices du disque doseur sont obstrués.
Usure mécanique : Vérifiez l'usure du disque doseur ou des pistons. Des composants usés ne peuvent pas créer un vide ou une compression constants, ce qui entraîne des variations de poids.
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