Как пользоваться машиной для наполнения капсул: от полуавтоматической до полностью автоматической.

В связи с ростом производственных требований ручное наполнение капсул уже не подходит для многих операций. Именно поэтому полуавтоматические и полностью автоматические машины для наполнения капсул разработаны для обеспечения большей скорости и снижения человеческих ошибок в больших масштабах.

Однако для эффективного использования этих машин необходимо понимать, как они работают и в чем заключаются различия.

Итак, мы расскажем вам о процессе использования полуавтоматической и полностью автоматической машины для наполнения капсул, чтобы вы могли безопасно и уверенно ею пользоваться.

Как пользоваться полуавтоматической машиной для наполнения капсул

Если вы ищете простой способ работы с полуавтоматической машиной для наполнения капсул, в этом разделе пошагово описан весь процесс. Следуйте приведенным ниже инструкциям, соблюдая при этом все необходимые меры предосторожности. Стандартные операционные процедуры (СОП) для машин наполнения капсул иметь в виду:

Шаг 1: Подключите внешний и внутренний источники питания.

Во-первых, убедитесь, что машина полностью выключена. Подключите внешний источник питания к стабильной электросети, соответствующей требованиям машины по напряжению. Затем убедитесь, что все внутренние силовые соединения на панели управления надежно закреплены.

Ненадежные или неправильно подключенные соединения могут привести к нестабильной работе или повреждению компонентов. Никогда не пропускайте эту проверку, даже если оборудование использовалось недавно.

Шаг 2: Установите вакуумный насос

Вакуумный насос имеет решающее значение для разделения капсул. Плотно подсоедините шланг вакуумного насоса к вакуумному патрубку машины. Убедитесь в герметичности соединения и отсутствии утечек воздуха.

Установите вакуумный насос на ровной поверхности с хорошей вентиляцией. Неправильная установка может привести к смещению капсулы или неполному разделению.

Шаг 3: Поменяйте местами фазные провода (при необходимости)

Если ваш станок использует трехфазное питание, проверьте направление вращения двигателя. Кратковременно включите станок и понаблюдайте за движением. Если вращение неправильное, немедленно выключите станок и поменяйте местами двухфазные провода.

Этот этап гарантирует, что двигатели и движущиеся части вращаются в правильном направлении. Неправильное фазирование со временем может повредить машину.

Шаг 4: Загрузите капсулы и лекарственный порошок.

Теперь подготовьте материалы. Загрузите пустую тару. капсулы Поместите капсулы в бункер, убедившись, что они чистые и не имеют дефектов. Заполните бункер для порошка лекарственным порошком, чтобы начать процесс наполнения.

Перед загрузкой порошка разбейте все комки, чтобы обеспечить равномерный поток. Равномерный поток порошка необходим для точного взвешивания капсул, поэтому будьте внимательны на этом этапе.

Шаг 5: Включите выключатель вакуумного насоса.

С помощью панели управления включите вакуумный насос и дайте ему стабилизироваться в течение нескольких секунд. Прислушайтесь к его стабильной работе. Вакуумная система поможет отделить крышки капсул от оболочки капсул в процессе обработки.

Слабое всасывание обычно означает неплотное соединение или засор, которые необходимо устранить, прежде чем продолжать процесс заправки.

Шаг 6: Поместите лоток для капсул.

Вставьте лоток с капсулами в предназначенное для него место. Помните, что капсулы должны лежать ровно и надежно фиксироваться на месте.

Если лоток неровный, это может привести к смещению капсул, что, в свою очередь, вызовет плохое наполнение и герметизацию в дальнейшем. Этот этап закладывает основу для всего цикла.

Шаг 7: Перезагрузите оборудование и начните наполнение капсул.

Используйте панель управления, чтобы вернуть станок в исходное положение. Это обеспечит возвращение всех движущихся частей в исходное положение.

Этот этап является началом процесса наполнения капсул. Пропуск этапа сброса может привести к проблемам со временем между этапами отделения капсул и наполнения.

Шаг 8: Переместите лоток для капсул, чтобы заполнить его порошком.

Поскольку в настоящее время мы используем полуавтоматическую машину для наполнения капсул, переместите лоток с капсулами на станцию наполнения порошком. Если бы это была автоматическая машина, лоток с капсулами автоматически переместился бы на следующую станцию наполнения.

Будьте предельно точны при совмещении лотка для капсул с дозирующей системой. Правильное совмещение позволит порошку беспрепятственно попадать в корпуса капсул.

Шаг 9: Начало заполнения порошком лекарственного препарата

Пришло время запустить процесс заполнения порошком. Система дозирования начнет подавать порошок в каждую капсулу. Внимательно следите за процессом заполнения порошком, чтобы капсулы равномерно распределились внутри.

Если вы заметили неравномерное наполнение, остановите машину и отрегулируйте плотность порошка или глубину дозирования. Стабильность на этом этапе определяет качество продукта.

Шаг 10: Переместите лоток для капсул на станцию блокировки.

После завершения наполнения переместите лоток с капсулами на станцию блокировки. Затем принесите другой лоток с капсулами, заполненный крышками, которые будут надеваться на заполненные капсулы.

Теперь корпуса и крышки капсул готовы к процессу герметизации. Не спешите и убедитесь, что они совпадают друг с другом, прежде чем двигаться дальше.

Шаг 11: Начало процесса запечатывания капсулы

Процесс наполнения капсул почти завершен. На этом этапе начните процесс запечатывания, чтобы плотно прижать крышки и корпуса друг к другу.

Прикладывайте постоянное давление в соответствии с заданными параметрами машины. Не прилагайте чрезмерных усилий к механизму и позвольте ему работать самостоятельно. Надлежащая герметизация гарантирует, что капсулы не разойдутся во время обработки, упаковки и транспортировки.

Шаг 12: Завершение процесса наполнения капсулы

После запечатывания машина выпустит готовые капсулы из лотка в сборный лоток. Кроме того, поскольку половину работы вы выполняете вручную, вам, возможно, придется проверить пробную партию на предмет надлежащего уровня наполнения, надежной фиксации и видимых дефектов.

Если все выглядит правильно, цикл завершен. При обнаружении любых проблем необходимо остановить станок и внести необходимые корректировки, прежде чем продолжить производство.

Принцип работы полностью автоматической машины для наполнения капсул

А полностью автоматическая машина для наполнения капсул Она работает несколько иначе, чем полуавтоматическая, поскольку все функции работают в автоматическом режиме. Поэтому, если вы ищете полностью автоматическую модель, этот принцип работы поможет вам лучше ею пользоваться.

Вот оно Автоматическая машина для наполнения капсул NJP 1200 Инструкция по установке

1. Станция сортировки капсул

В начале процесса пустые капсулы подаются в машину через бункер для капсул. Сортировочная станция правильно ориентирует каждую капсулу и отделяет крышку от корпуса.

Для разделения двух половинок обычно используется вакуумное всасывание. Только правильно ориентированные капсулы продвигаются вперед, что обеспечивает точность наполнения на более поздних этапах процесса.

2. Станция заправки порошком и гранулами

После отделения корпусов капсул они перемещаются на станцию наполнения. Система дозирования заполняет каждый корпус капсулы необходимым количеством порошка или гранул.

В зависимости от конструкции машины, это может быть использовано. трамбовочные штифты, дозаторы или шнековые системы. Цель состоит в достижении постоянного веса и равномерной плотности всех капсул.

3. Извлечение неразделившихся капсул

Не все капсулы разделяются идеально. Эта станция автоматически обнаруживает капсулы, которые не разделились на крышку и корпус.

Эти капсулы удаляются с производственной линии, чтобы предотвратить застревание, неправильное наполнение или ошибки при запечатывании. Этот шаг защищает оборудование и поддерживает качество продукции.

4. Станция для приклеивания капсул

После наполнения крышки капсул соединяются с наполненными телами на станции соединения. Для надежной фиксации капсул применяется контролируемое давление.

Этот процесс гарантирует надлежащую герметизацию капсул и предотвращает их вскрытие во время обработки, транспортировки или упаковки.

5. Станция выгрузки готовых капсул

Готовые капсулы извлекаются из формы и выгружаются в контейнер для сбора.

На этом этапе капсулы должны быть полностью закрыты, равномерно заполнены и готовы к проверке или последующим процессам, таким как полировка или упаковка.

6. Станция очистки верхней и нижней пресс-форм.

Для обеспечения чистоты и эффективности процесса машина непрерывно очищает верхнюю и нижнюю формы для капсул.

Давление воздуха или вакуум удаляют остатки пороха из отверстий и поверхностей капсул. Это предотвращает накопление и уменьшает перекрестное загрязнение, и обеспечивает плавное перемещение капсул на протяжении длительных производственных циклов.

Полуавтоматическая и полностью автоматическая машина для наполнения капсул

Полуавтоматические машины для наполнения капсул Требуют участия оператора на определенных этапах и подходят для производства в средних масштабах. Полностью автоматические машины для наполнения капсул автоматизируют весь рабочий процесс с минимальным участием человека, что поддерживает крупномасштабное производство.

Вот основные различия между ними:

Типичные проблемы в работе и способы их устранения

Даже в современных машинах для наполнения капсул могут возникать проблемы в работе. Большинство проблем вызваны не поломкой полуавтоматической или полностью автоматической машины, а ошибками настройки, проблемами с материалами или пропущенными проверками.

Вот вопросы, о которых вам следует знать:

1. Проблемы со смещением капсулы

Смещение капсул обычно происходит из-за неправильной подачи или ориентации оболочек капсул. Причиной могут быть изношенные направляющие детали, неправильные настройки размера капсул или слабое вакуумное давление.

Эти смещенные капсулы могут погнуться, заклинить турель или не отделиться должным образом. Всегда проверяйте это. размер капсулы Перед началом работы настройте все параметры и регулярно проверяйте бункер для капсул и сортировочную станцию.

2. Непостоянный вес наполнения

Неравномерность веса наполнения — одна из наиболее распространенных проблем качества. Зачастую она возникает из-за неравномерного потока порошка, неправильной глубины дозирования или непостоянного давления при трамбовке.

Характеристики порошка также играют важную роль. Мелкодисперсные или липкие порошки, как правило, плохо текучие и увеличивают колебания веса. В условиях регулируемого производства даже незначительные отклонения в весе капсул могут привести к отбраковке партии. Чтобы минимизировать этот риск, следует хранить порошок в сухом месте и проводить частые проверки веса на протяжении всего производственного цикла.

3. Сбои в блокировке капсулы

Сбои в работе капсул возникают, когда крышки и корпуса не обеспечивают надлежащего прилегания. Типичными причинами являются переполненные капсулы, изношенные запирающие механизмы или неправильное выравнивание в месте крепления.

Капсулы, которые не полностью закрыты, могут открыться во время транспортировки или упаковки. Небольшое уменьшение объема наполнения и проверка давления герметизации могут быстро решить эту проблему.

4. Утечка порошка или пылеобразование

Утечка порошка или пылеобразование обычно указывают на чрезмерную вибрацию, плохую герметизацию или утечку мелкого порошка во время перекачки. Это не только приводит к потере материала, но и увеличивает время очистки и риск загрязнения.

Наилучшие способы избежать этого и поддерживать оборудование в чистоте:

• Обеспечение надлежащего состояния прокладки.
• Снижение ненужной вибрации.
• Использование систем пылеудаления.

Пора перейти на лучшие машины для наполнения капсул.

Понимание принципов работы оборудования и обеспечения качества вселяет уверенность в возможности совершенствования производственных процессов. Следующим логическим шагом является выбор оборудования, известного своей производительностью и долговечностью.

Компания Finetech предлагает полный ассортимент продукции. машины для наполнения капсул Разработаны для применения в фармацевтической, фитотерапевтической и пищевой промышленности. Каждая модель сочетает в себе надежность, гибкость и точное управление, чтобы соответствовать производственным требованиям.

Обратитесь в компанию Finetech за экспертной консультацией и оптимальным выбором оборудования.