Полностью автоматическая машина для наполнения капсул осуществляет подачу, ориентацию, разделение, дозирование, запечатывание и выгрузку твердых капсул за один индексированный цикл. Стандартные конфигурации предназначены для работы с порошками, гранулами или пеллетами. Автоматизированный процесс сокращает ручную перегрузку и обеспечивает стабильное серийное производство, а выбор модели, дозирующей системы и инструментального оснащения позволяет адаптировать оборудование к конкретной рецептуре и требуемому объему производства.
Полностью автоматическая машина для наполнения капсул превращает пустые оболочки в наполненные и запечатанные капсулы в ходе одного непрерывного процесса. Пустые капсулы поступают в машину и размещаются в нужном положении. Машина отделяет крышку от корпуса и дозирует необходимую дозу. Любая капсула, которая не открывается должным образом, удаляется. Затем заполненные капсулы закрываются, фиксируются и направляются на полировку или упаковку. Этот цикл повторяется автоматически, обеспечивая производителям стабильную производительность при значительно меньшем объёме ручной работы. Оператор сохраняет контроль над процессом, загружая материалы, наблюдая за ходом работы и проверяя готовые капсулы.
Компания Finetech предлагает модели NJP с номинальной мощностью от От 24 000 до 432 000 капсул в час. Стандартные конфигурации предназначены для розлива порошков, гранул или пеллет в капсулы из твёрдого желатина или ГПМЦ. Для жидкостей, мини-таблеток и комбинированных наполнителей требуется система дозирования, специально разработанная для данного продукта. Выбор подходящей модели зависит от четырёх основных факторов: продукта, который необходимо наполнить, размера капсул, требуемой дозы и запланированной производительности за смену. Компания Finetech может провести тестирование вашего реального продукта и оболочек капсул перед утверждением настроек оборудования. Это поможет вам с самого начала выбрать машину, разработанную с учётом ваших производственных потребностей.
Автоматизированные процессы подачи, разделения, дозирования, фиксации и разгрузки заменяют многократные перемещения лотков. Операторы сосредотачиваются на подаче материала, контроле в процессе производства и реагировании на сигналы тревоги. Это обеспечивает практичный путь к увеличению производительности партии без увеличения объема ручной работы, пропорционального объему производства.
При использовании порошковых составов отверстия дозирующих дисков и уплотняющие штифты образуют заглушки перед перемещением в корпуса капсул. Регулируемые настройки порошкового слоя и уплотнения обеспечивают контроль за заполнением до заданного веса. Фактическая повторяемость по-прежнему зависит от текучести, плотности, влажности, статического электричества, качества оболочки, настроек оборудования и методов отбора проб.
Выходной конвейер может подавать продукцию на капсульную полировальную машину, сортировочную машину, контрольно-весовую машину, металлодетектор, счетчик, блистерную машину или линию розлива. Заблаговременное определение высоты интерфейсов, способа передачи и производительности последующих участков линии помогает покупателям избежать сочетания быстродействующего разливающего оборудования с более медленным этапом упаковки.
Сама по себе номинальная скорость не является определяющим фактором при выборе автоматического устройства для наполнения капсул для конкретного производственного предприятия. Решающую роль играет рецептура, оболочка капсулы, инструментальное оснащение, инженерные коммуникации, планировка помещений и последующее технологическое оборудование должны соответствовать единому производственному плану. Компания Finetech привносит в эту работу более чем 30-летний опыт в области фармацевтического оборудования. Её специалисты анализируют продукт, планируемый объем производства и условия на предприятии, прежде чем предложить конфигурацию NJP.
Эта экспертиза также служит ориентиром при выборе оборудования для полировки, контроля качества, подсчета, упаковки в блистеры или розлива. Компания Finetech может обеспечить поддержку в области монтажа, ввода в эксплуатацию, обучения операторов, подготовки валидационной документации, а также поставки сменных деталей и запасных частей. Заказчики получают четкий план действий от этапа технической экспертизы до запуска серийного производства, при этом количество этапов передачи ответственности между поставщиками на протяжении всего проекта сокращается.
Мы предлагаем полностью автоматические машины для наполнения капсул от от NJP-200 до NJP-7200, удовлетворение потребностей обоих бытовое использование и крупномасштабное производство.
Масса: 800 кг
Максимальная выходная мощность: 24000 капсул/час
Уровень шума: ≤ 75 дБА
Система управления: управление ПЛК с сенсорным экраном и управлением преобразованием частоты
Мощность двигателя: 1,87 кВт + 2,2 кВт (пылеуловитель)
Масса: 1000 кг
Максимальная выходная мощность: 48000 капсул/час
Уровень шума: ≤ 75 дБА
Мощность двигателя: 3,7 кВт
Масса: 985 кг
Максимальная выходная мощность: 72000 капсул/час
Уровень шума: ≤ 75 дБА
Мощность двигателя: 5,57 кВт
Масса: NJP 2000 (1300 кг) и NJP 2500 (1350 кг)
Максимальная выходная мощность: NJP 2000 (120000 капсул/час) и NJP 2500 (150000 капсул/час)
Уровень шума: ≤ 75 дБА
Мощность двигателя: NJP 2000 (8 кВт) и NJP 2500 (9,5 кВт)
Масса: 2400 кг
Максимальная выходная мощность: NJP 3000 (180000 капсул/час) и NJP 3200 (192000 капсул/час)
Уровень шума: ≤75 дБА
Мощность двигателя: 9,37 кВт
Масса: 2500 кг
Максимальная выходная мощность: 336 000 капсул/час
Уровень шума: 80 дБ
Мощность двигателя: 7,37 кВт
Масса: 4200 кг
Максимальная выходная мощность:432 000 капсул/час
Уровень шума: <75ДБ(А)
Мощность двигателя: 13,58 кВт
GMP-совместимая машина для наполнения травяных капсул с точным дозированием и защитой от перекрестного загрязнения, Структура SUS304/316L. Идеально подходит для травяных лекарств, пищевых добавок и натуральных продуктов для здоровья.
Машина для автоматической фасовки витаминных капсул в порошок, гранулы и премиксы. Высокая точность, Дизайн GMP, низкий процент брака, Идеально подходит для линий по производству пищевых добавок и фармацевтических препаратов.
Профессиональная машина для наполнения капсул с дозирующим диском, предназначенная для производства фармацевтических и нутрицевтических препаратов. Высокоточная дозировка, соответствие требованиям GMP, стабильная производительность для наполнения порошков, гранул и гранул.
Работает на скорости 200 капсул в минуту (около 12 000 капсул в час), Он поддерживает порошок, гранулы и таблетки заполнение через точную многоствольную систему дозирования. Она вмещает широкий спектр Размеры капсул от 00# до 5#, достижение исключительной скорости подачи капсул более 99%, с точностью заполнения от ±3% до ±4%.
Идеально подходит для научно-исследовательских лабораторий, опытного производства и мелкосерийного производства.
А машина для наполнения гелевых колпачков автоматизирует процесс наполнения твердых желатиновых капсул порошки, гранулы или гранулы для фармацевтической, нутрицевтической, травяной и ветеринарной продукции.
Предназначен для точное заполнение и уплотнение жидкостей, масел, суспензий или полутвердых веществ в твердые желатиновые или HPMC капсулы (размеры 000#-5#).
Для твердых капсул с порошковым наполнителем используется шнековое объемное дозирование, обеспечивающее точное наполнение травяным, лекарственным и пищевым порошком.
Электропривод для равномерного наполнения, простота эксплуатации при производстве небольших партий.
Дозирование с помощью электрического насоса, простота эксплуатации при работе с небольшими партиями.
Применяется для: капсулы с рыбьим жиром, капсулы с фосфолипидами креветок.
Оборудование, специально разработанное для малых производственных предприятий. Ознакомьтесь с тремя основными отраслями применения нашего оборудования.
Линейка оборудования NJP компании Finetech объединяет в себе функции автоматической обработки оболочек, управления дозированием, мониторинга технологического процесса, сменного инструмента и управления порошковыми материалами для различных классов номинальной производительности при промышленном производстве твердых капсул.
Пустые капсулы поступают из бункера в механизм ориентации. Затем с помощью вакуума крышки отделяются от корпусов внутри сегментированной пресс-формы. Такая последовательность операций сокращает количество повторяющихся операций по загрузке и обеспечивает подачу правильно ориентированных корпусов капсул на дозирующую станцию.
Порошок поступает в отверстия дозирующего диска, где уплотняющие штифты уплотняют его поэтапно, после чего заглушка переносит порошок в корпус каждой капсулы. Регулировка настроек диска, слоя порошка и уплотнения позволяет адаптировать настройки к рецептуре и заданной массе наполнения.
Нераскрытые капсулы могут быть отбракованы, если выбранная конфигурация предусматривает такую функцию. Пригодные корпуса и крышки затем механически фиксируются и выгружаются. Заказчики должны включить критерии отбраковки, закрытие капсул и качество выгрузки в протокол приемочных испытаний на месте (FAT).
Система управления на базе ПЛК и сенсорного экрана позволяет операторам настраивать скорость, просматривать показатели и реагировать на сигналы тревоги. В определенных моделях NJP также используются защитные ограждения, блокировки и автоматические остановки, срабатывающие при определенных неисправностях или нарушениях в подаче материала, что способствует обеспечению безопасности технологического процесса и оборудования.
Компания Finetech предлагает твердые капсулы размеров от 000 до 5 в линейке NJP, в зависимости от выбранной модели и инструмента. Для каждого размера требуются соответствующие формы, дозирующие диски, втулки и сопутствующие детали, поэтому в коммерческом предложении следует указать каждый включенный набор изменений.
Указанные модели NJP оснащены системой пылеудаления, тогда как в более высокопроизводительных конфигурациях для очистки отверстий в сегментах используются всасывание и обдув сжатым воздухом. Контроль рассыпанного порошка позволяет ограничить количество остатков вокруг критически важных участков, однако покупатели должны уточнить требования к системам пылеудаления, подачи сжатого воздуха и вакуума для выбранной машины.
Мы предлагаем следующие услуги: обучение персоналу по эксплуатации, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также годовое техническое обслуживание. Более подробную информацию можно найти по ссылке ниже.
Запасные детали: уплотняющие штифты, пластина подачи капсул, дозирующий диск, выталкивающие штифты, уплотняющий стержень для заполнения.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ» — от производства до упаковочной линии.
Мы можем адаптировать линии розлива капсул с учетом масштабов вашего производства.
Мы разрабатываем экологичные решения по розливу в капсулы для мелких производителей.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Поддержка при проектировании фармацевтических цехов и планировании производственных линий.
Продукты в портфеле
Страны и регионы, в которых мы работаем
Многолетний опыт работы в отрасли
Обслуживаемые клиенты
| Модель | Масса | Максимальная выходная мощность | Уровень шума | Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|
| NJP 400 | 800 кг | 24 000 капсул/час | ≤ 75 дБА | 1,87 кВт + 2,2 кВт (пылеуловитель) |
| NJP 800 | 1000 кг | 48 000 капсул/час | ≤ 75 дБА | 3,7 кВт |
| NJP 1200 | 985 кг | 72 000 капсул/час | ≤ 75 дБА | 5,57 кВт |
| NJP 2000 | 1300 кг | 120 000 капсул/час | ≤ 75 дБА | 8 кВт |
| NJP 2500 | 1350 кг | 150 000 капсул/час | ≤ 75 дБА | 9,5 кВт |
| NJP 3000 | 2400 кг | 180 000 капсул/час | ≤ 75 дБА | 9,37 кВт |
| NJP 3200 | 2400 кг | 192 000 капсул/час | ≤ 75 дБА | 9,37 кВт |
| NJP 5600 | 2500 кг | 336 000 капсул/час | 80 дБА | 7,37 кВт |
| NJP 7200 | 4200 кг | 432 000 капсул/час | ≤ 75 дБА | 13,58 кВт |
Нажмите на кнопку ниже, чтобы получить решение для наполнения капсул.
Здесь представлены общие сведения о машинах для розлива в капсулы, в том числе практические примеры, принципы работы, стандартные операционные процедуры (СОП), устранение неисправностейи многое другое.
Машины для наполнения капсул должны оставаться чистыми и безопасными в процессе производства фармацевтической продукции. Даже незначительная проблема может повлиять на качество капсул и одобрение партии. В этой статье мы рассмотрим вопросы соблюдения требований GMP
Покупка готовых пищевых добавок быстро обходится дорого, да и редко когда можно точно знать, что в них содержится. Наполнение
Профиль клиента: компания «Чарли», производитель пищевых добавок из Великобритании, разработала новую капсулу
Машины для розлива в капсулы используются как для пищевых добавок, так и для лекарственных средств, однако требования к ним
Подбирайте модель исходя из объема готовой продукции за смену, а не только исходя из номинальной скорости. Определите рецептуры, вес наполнителя, материалы и размеры оболочек, длительность партий, требования к очистке и локализации, инженерные коммуникации, габариты помещения, пропускную способность последующих участков, документацию и кадровый состав. Линейка NJP компании Finetech охватывает несколько классов номинальной производительности, поэтому сравнивайте каждую предложенную модель и комплект инструментов с одним задокументированным перечнем требований.
Машина подает и выравнивает пустые капсулы, разделяет крышки и корпуса с помощью вакуума, дозирует наполнитель в корпуса, отбраковывает неоткрытые единицы (если это предусмотрено настройками), фиксирует капсулы, прошедшие контроль, и выгружает их. В версиях для порошковых препаратов обычно используются дозирующий диск и уплотняющие штифты. Операторы по-прежнему занимаются пополнением запасов сырья, выбором настроек, проведением проверок в процессе работы, реагированием на сигналы тревоги, выполнением переналадок и очисткой оборудования.
Стандартные конфигурации NJP предназначены для наполнения порошков, гранул и пеллет в капсулы из твёрдого желатина или HPMC. На процесс дозирования могут влиять такие факторы, как текучесть, плотность, размер частиц, влажность, статическое электричество и содержание масла. Для наполнения жидкостями, мини-таблетками или комбинированными наполнителями требуются специализированные системы, а в случае с жидкостями — соответствующее уплотнение. Перед покупкой необходимо протестировать предполагаемую рецептуру и оболочку.
Компания Finetech указывает номинальную производительность от 12 000 капсул в час для модели NJP-200 до 432 000 капсул в час для модели NJP-7200. Эти цифры представляют собой номинальные показатели моделей, а не гарантированный объем готовой продукции. Непрерывность производства зависит от характеристик рецептуры, веса наполнения, качества капсул, рабочей скорости, длительности партии, очистки, переналадки, простоев, отбора проб, опыта оператора и пропускной способности последующих участков производственной линии.
Одна выбранная модель может работать с капсулами разных размеров при заказе с соответствующими сменными деталями. Компания Finetech указывает размеры от 000 до 5 для всей линейки NJP, в зависимости от модели и инструментария. В коммерческом предложении должны быть указаны входящие в комплект формы, дозирующие диски, втулки, цены на дополнительные комплекты, этапы переналадки, а также испытания с использованием предполагаемой желатиновой или HPMC-оболочки.
Очищайте детали, контактирующие с продуктом, и дозирующие узлы в соответствии с письменной процедурой, утвержденной на объекте, которая включает разборку, промывку или другую разрешенную обработку, сушку, осмотр и безопасную повторную сборку. Плановое техническое обслуживание включает удаление остатков, очистку сегментов, смазку в установленных точках и осмотр изнашиваемых деталей. Перед размещением заказа необходимо получить процедуру очистки, график технического обслуживания, перечень расходных материалов и комплект рекомендуемых запасных частей.
По возможности проведите заводские приемочные испытания с использованием капсул и рецептуры, которые планируется использовать в эксплуатации. Согласуйте продолжительность испытаний, скорость, диапазон колебаний веса наполнения, открытие и фиксацию капсул, брак, сигналы тревоги и блокировки. Также подтвердите параметры напряжения, частоты, сжатого воздуха, вакуума, подачи воды или рециркуляции, пылеудаления, зазоров в помещении, интерфейсов линии, сменных деталей, обучения, поддержки валидации и обязанностей по квалификации объекта.
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 