İçeriğe atla 
Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Özel Bir Teklife mi İhtiyacınız Var?
Veya bu ürün hakkında daha fazla bilgi mi istiyorsunuz? Bugün satış ekibimizle iletişime geçin!
Temel Özellikler
Teknik Veriler
Makine Detayları
Başvuru
SSS
Çıktı: 150-450 kg/saat.
Yumuşak şeker üretim aşamaları: Ham maddeleri eritin → Pişirin → Taşıyın → Filtreleyin → Depolayın → Karıştırın → Depozito edin → Soğutun → Kalıptan çıkarın → Taşıyın → Kurutun → Şekerleri karıştırın → Seçin → Son ürünü paketleyin.
HMI ve PLC kontrol üretimi.
Sıcaklıklar için uygundur 20-25℃.
| Öğe | Model | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
| Çıktı | 150kgs/saat | 300kgs/saat | 450kgs/saat | |
| Şeker blok ağırlığı | 5g | 5g | 5g | |
| Dökme süreleri | 30~45n/dak | 30~45n/dak | 30~45n/dak | |
| Buhar | Tüketim | 100kgs/saat | 200kgs/saat | 300kgs/saat |
| Basınç | 0,2~0,6Mpa | 0,2~0,6Mpa | 0,2~0,6Mpa | |
| Basınçlı hava | Tüketim | 0,2 m/dak | 0,4 m3/dak | 0,6 m3/dak |
| Basınç | 0,4-0,6Mpa | 0,4-0,6Mpa | 0,4-0,6Mpa | |
| Çevresel gereksinimler | Sıcaklık | 20~25℃ | 20~25℃ | 20~25℃ |
| Nem | 55% | 55% | 55% | |
| Toplam güç | 18kw/380V | 12kw/380V | 15kw/380V | |
| Üretim hattı toplam uzunluğu | 13,5 m | 14m | 15m | |
Karıştırma ve Pişirme: Malzemeler (su, şeker, glikoz şurubu, jelatin, nişasta, asitler, aromalar, renklendiriciler) hassas bir şekilde tartılır ve eritme ve pişirme istasyonunda pişirilir.
Para Yatırma: Sıcak, sıvı şeker kütlesi, nişasta veya silikon kalıpları istenilen şekille hassas bir şekilde dolduran bir depozitöre pompalanır.
Soğutma ve Ayarlama: Doldurulan kalıplar, şekerlemelerin donup katılaştığı bir soğutma tünelinden geçer.
Kurutma ve Kürleme (Nişasta Kalıpları İçin): Nişasta kalıpları kullanılıyorsa, fazla nemin alınması ve doğru dokuya ulaşılması için tepsiler 24-48 saat boyunca kurutma odasında istiflenir.
Kalıptan Çıkarma ve Temizleme: Kalıptan çıkarılan jöleler nişastadan arındırılıp geri dönüştürülür; silikon kalıplar ise kalıptan çıkarılır.
Parlatma ve Yağlama: Sakızlar, yapışmayı önlemek ve parlaklık katmak için gıda sınıfı bir kaplama yağı (balmumu veya karnauba mumu gibi) ile bir parlatma tamburunda döndürülür.
Muayene ve Paketleme: Sakızlar (manuel veya görüntüleme sistemleriyle) kontrol edilir ve daha sonra torbalara, kutulara veya diğer kaplara paketlenir.
Jelatin Bazlı Sakızlar: Klasik, çiğnenebilir doku.
Nişasta Bazlı Sakızlar: Genellikle jöle fasulye gibi daha sert şekerler için kullanılır, ancak sakızlar için de formüle edilebilir.
Pektin Bazlı Sakızlar: Daha sert, daha meyvemsi bir tada sahip vejetaryen/vegan bir alternatif.
Agar Bazlı Sakızlar: Farklı, daha gevrek bir dokuya sahip, bir başka vegan seçenek.
Özel Şekiller ve Boyutlar: Kalıpları değiştirerek ayılar, solucanlar, yüzükler, şişeler ve hayal edebileceğiniz her türlü özel şekli üretebilirsiniz.
Nişasta Kralları: Tepsiler sıkıştırılmış mısır nişastasıyla doldurulur ve kalıp tahtası kullanılarak baskılar yapılır. Basit şekillerin yüksek hacimli üretimi için idealdir. Kurutma odası ve nişasta geri dönüşüm sistemi gerektirir. Kalıp maliyeti daha düşüktür ancak daha fazla alan ve enerji gerektirir.
Silikon Kalıplar: Genellikle sürekli bir bant üzerinde, tekrar kullanılabilir, esnek kalıplar. Karmaşık, detaylı şekiller ve daha hızlı sertleşme süreleri için daha uygundur (uzun kurutma gerektirmez). İlk kalıp maliyeti daha yüksektir ancak orta ölçekli üretim için daha verimlidir.
Bu, çıkış kapasitesine göre büyük ölçüde değişir (örneğin, 100 kg/saat ile 1000 kg/saat). Genel olarak şunlara ihtiyacınız olacaktır:
Uzay: Hammadde depolama, üretim, kurutma (varsa), paketleme ve mamul ürünler için ayrı alanlara sahip temiz ve hijyenik bir tesis. Küçük bir hat 150 metrekareye sığabilirken, büyük hatlar 500+ metrekare gerektirir.
Kamu hizmetleri: Stabil 3 fazlı elektrik gücü, temiz su temini, drenaj ve basınçlı hava. Nişasta hatları için kurutma odası için önemli miktarda buhar veya gaz gerekebilir.
Bu genellikle sıcaklık sorunudur.
Kitle Çok Soğuk: Haznenin, boruların ve biriktirme başlığının doğru sıcaklığa (tarife bağlı olarak genellikle 80-95°C / 176-203°F arası) ısıtıldığından emin olun.
Tarif Sorunu: Yüksek jelatin içeriği veya yanlış asit/şeker dengesi erken sertleşmeye neden olabilir.
Nişasta Kalıpları İçin: Nişasta çok kuru veya çok nemli olabilir. Nem oranını kontrol edin (genellikle 6-8%). Küf izi düzgün bir şekilde tozlanmamış olabilir.
Silikon Kalıplar İçin: Kalıplar yıpranmış veya hasarlı olabilir. Tavsiye edilirse, gıda sınıfı bir kalıp ayırıcı kullandığınızdan emin olun. Tarif çok yapışkan olabilir (yüksek şeker içeriği).
Hava Kabarcıkları: Karıştırdıktan sonra kütlenin havası düzgün bir şekilde alınmamış. Pişirme/karıştırma sisteminizin havayı tahliye eden bir vakum fonksiyonuna sahip olduğundan emin olun.
Kuyruklar (İpleme): Depozitör nozulları çok yavaş kalkıyor ve şeker tellerini çekiyor. Depozitör başlığının "kesme" zamanlamasını ve hızını ayarlayın. Kütlenin viskozitesi çok yüksek olabilir (sıcaklığı ve tarifi kontrol edin).
Sistemi temizleyin nötr, sıcak bir temel kütleye sahip (örneğin, sadece şeker, glikoz ve jelatin).
Sökün ve temizleyin Huni, pompalar, borular ve depozitör başlıkları sıcak suyla iyice yıkanır.
Tüm yüzeyleri silin. Tam üretime geçmeden önce, her zaman yeni tarifin küçük bir partisini "temizleme" olarak çalıştırın.
Yaygın nedenler şunlardır:
Yanlış Su Aktivitesi (aw): Son nem oranı çok yüksek. Kurutma/kürleme sürecini ve tarifini gözden geçirin.
Mikrobiyal Kontaminasyon: Üretim alanında hijyen yetersiz. Daha sıkı sanitasyon protokolleri (CIP sistemleri, derinlemesine temizlik) uygulayın.
Kötü Paketleme: Ambalaj malzemesi nem ve oksijene karşı yeterli bariyer sağlamaz.
Dokuyu öncelikle jelleştirici madde kontrol eder.
Daha yumuşak: Şurup-şeker oranını artırın; daha düşük Bloom gücünde jelatin kullanın; nem içeriğini artırın.
Daha sıkı: Jelleştirici madde (jelatin, pektin, nişasta) miktarını artırın; daha yüksek Bloom mukavemetli jelatin kullanın; nem içeriğini azaltın.
Renk Solması: Depolama sırasında doğrudan ışığa veya yüksek ısıya maruz bırakmayın. Isıya ve ışığa dayanıklı renkler kullanın. Bazı doğal renkler doğası gereği daha az dayanıklıdır.
İstenmeyen Tatlar: Şunlardan kaynaklanabilir:
Lezzet Haşlaması: Kütle çok sıcak olduğunda uçucu tatlar eklemek.
Oksidasyon: Eski veya uygunsuz şekilde saklanan malzemeler.
Çapraz Bulaşma: Partiler arasında yetersiz temizlik.
Bu, sakaroz moleküllerinin yeniden kristalleşmesiyle gerçekleşir. Bu durum şu şekilde önlenir:
Yeterli miktarda "doktor" (inhibitör) kullanmak: Glikoz şurubu, mısır şurubu veya invert şeker, sakarozun kristalleşmesini engeller. Tarifinizde şeker ve glikoz şurubu oranının doğru olduğundan emin olun.
Doğru Pişirme: Kütlenin doğru sıcaklığa kadar piştiğinden ve tamamen çözündüğünden emin olun.
Jelatini bitki bazlı bir jelleştirici madde ile değiştirin.
Pektin: En yaygın olanı; sert ve temiz bir ısırık sağlar. Düzgün bir şekilde yerleşmesi için belirli bir pH ve şeker içeriğine ihtiyaç duyar.
Agar-Agar: Sertleşir ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ancak daha kırılgan bir yapıya sahiptir.
Nişasta: Farklı, çoğunlukla jelatin benzeri bir doku oluşturur ancak daha az berrak olabilir.
Karagenan: Genellikle diğer jelleştirici maddelerle birlikte kullanılır.
- Günün Başlangıcı: Tüm ısıtma/soğutma sistemlerini kontrol edin. Yağlayıcıların dolu olduğundan emin olun (sadece gıda sınıfı!). Bir test çalışması yapın.
Üretim Sırasında: Olağandışı sesleri dinleyin. Sızıntıları gözle kontrol edin.
Gün Sonu (En Kritik): Tam bir Yerinde Temizleme (CIP) veya sökme temizliği yapın. Tüm sistemleri suyla yıkayın. Temas yüzeylerini dezenfekte edin. Hareketli parçalardan nişasta ve kalıntıları temizleyin.
- Mekanik Hizalama: Depozitör taşıyıcısında gevşek cıvatalar veya aşınmış parçalar olup olmadığını kontrol edin.
- Sensör Kalibrasyonu: Kalıp pozisyonlarını tespit eden sensörler kirli veya kalibrasyonsuz olabilir.
- Programlama: PLC'deki (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) yerleştirme programının kalıp düzeni ve makine hızıyla uyumlu olduğunu doğrulayın.
