Kontrollü dozajlama ve güvenilir çalışma için tasarlanmış yarı otomatik kapsül doldurma makinesiyle kapsül doldurma işlemini daha verimli hale getirin. Sistem şunları destekler: tozlar, granüller ve peletler aynı zamanda operatörlerin tutarlı dolumlar elde etmelerine, kapsüllerin güvenli bir şekilde kilitlenmesine ve daha az manuel müdahaleyle daha sorunsuz bir üretim sürecine ulaşmalarına yardımcı olur.
Tablet presine düzensiz bir şekilde beslenen tozların, sıkıştırma işleminden önce granülasyona tabi tutulması gerekebilir. Kuru bileşenler önce hazneye girer ve burada dönen bir pervane tarafından karıştırılır. Sıvı bağlayıcı ilave edildiğinde, pervane bunu karışımın geneline dağıtır ve parçacıklar birbirine yapışmaya başlar. Ayrı bir parçalayıcı, daha büyük ıslak topakları parçalar. Ardından parti, bir akışkan yataklı kurutucu, ardından sıkıştırma işleminden önce gerekli boyutlandırma ve son karıştırma işlemleri gerçekleştirilir.
Hem normal parti hem de planladığınız en küçük partiyi alabilecek bir hazne seçin. Örneğin, FTSG-100 modelinde 100 L’lik bir hazne bulunur ve üretici tarafından belirtilen besleme hacmi 25 ila 80 L arasındadır. Aynı yükleme hacmi, yığın yoğunluğuna bağlı olarak farklı ağırlıktaki tozları alabilir. Yükleme yönteminizi de belirlemeniz gerekir: Operatörler malzemeleri manuel olarak ekleyebilir veya isteğe bağlı sistemler sayesinde toz ve bağlayıcı beslemesi otomatikleştirilebilir. Boşaltılan parti miktarı da kurutucunun kapasitesine uygun olmalıdır.
Islak granülasyon, ince parçacıkları daha büyük granüllere dönüştürür; bu granüller kurutma ve boyutlandırma işlemlerinden sonra daha tutarlı bir şekilde akabilir. Amaç, orijinal tozun birbirine yapışmaya meyilli olduğu durumlarda dozajlama ekipmanına daha istikrarlı bir besleme sağlanmasıdır.
Kuru karıştırma ve ıslak granülasyon işlemlerinin tek bir haznede birleştirilmesi, bu aşamalar için ayrı makineler arasında malzeme aktarımını ortadan kaldırır. Operatörlerin taşıması gereken malzeme miktarı azalır ve karışım, açıkta kalan aktarım noktalarından daha az sayıda geçer.
Granül kalitesinde bir değişiklik meydana geldiğinde, depolanan işletim verileri araştırmaya başlamak için bir başlangıç noktası sağlar. FTSG serisi, proses parametrelerini kaydeder ve dışa aktarır; böylece ekibiniz, parti koşullarını elde edilen granüllerin kalitesiyle karşılaştırabilir.
Finetech tedarikçisi akışkan yataklı kurutmalı granülasyon hatları ve bu aşamalar arasındaki malzeme hareketini göz önünde bulundurarak yerleşim planlarını hazırlar. Kararlaştırılan aktarım düzeni, kurulum sürecine rehberlik eder; ardından elektrik bağlantıları, kontrol sistemleri ve yük altında çalışma konusunda devreye alma kontrolleri yapılır. Operatör eğitimi, rutin kullanım, temizlik, günlük bakım ve sık karşılaşılan arızaları kapsar. Seçim aşamasında bu hizmetleri ve kabul kriterlerini netleştirin; böylece devir teslimi sırasında ekibinizin hattı nasıl işleteceği konusu ele alınmış olur.
Bu ekipman, ilaç, gıda ve kimya endüstrileri için özel olarak tasarlanmıştır. Hızlı malzeme karıştırma, ıslak granülasyon ve entegre kurutma sağlamak için yüksek hızlı karıştırma ve döner kesme teknolojisini kullanır. Üç boyutlu karıştırma kanatları, ölü bölge bırakmadan homojen dağılım sağlar. Ayarlanabilir dönüş hızları ve kesme bıçakları, homojen partikül boyutu dağılımı ve yüksek verim sağlamak için birlikte çalışır. Makineler, dokunmatik ekran arayüzlü PLC ile çalıştırılır ve parametreler programlanabilir. GMP gerekliliklerini karşılayın. Akıcı ve dinamik tasarımı enerji tüketimini azaltmak için optimize edilmiş olup, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik yapısı dayanıklılığı garanti eder. Tablet, granül ve toz üretimi için ideal olan bu sistem, hem verimliliği hem de ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur.
Yüksek kesme karıştırıcı granülatör, çok çeşitli endüstrilerde granülasyon gerektiren ürünler için idealdir., İlaçlar, gıda katkı maddeleri, kauçuk ve plastik katkı maddeleri, pestisitler, boyalar, pigmentler, katalizörler ve günlük kimyasallar dahil.
İlaçlar, Gıda Katkı Maddeleri ve Kimyasallar için Granüller
Pervane ve parçalayıcı, ayrı motorlarla tahrik edildiğinden, hızları bağımsız olarak ayarlanabilir. Formülasyon kuru karıştırma aşamasından ıslak granülasyona geçerken, operatörler toz sirkülasyonunu ve topakların parçalanmasını değiştirebilirler.
Dolaşan su, hazne tabanındaki çift katmanlı ceket aracılığıyla ısıyı uzaklaştırır. Operatörler, toz karışımı veya bağlayıcının sıcaklık kontrolüne ihtiyaç duyduğu durumlarda karıştırma işlemi sırasında bu soğutma sistemini kullanabilirler.
Mekanik contalar, hava contaları ve izolasyon contaları, tahrik milinin çevresinde birlikte çalışarak mil odasına toz girişini sınırlar. Contaların durumu ve değiştirme için erişim imkânı, bakım planlaması açısından dikkate alınması gereken pratik hususlardır.
PLC ve dokunmatik ekran, operatörlerin proses verilerini görüntülemelerine, ayarları değiştirmelerine ve seçtikleri parametreleri daha sonra kullanmak üzere kaydetmelerine olanak tanır. Makine, son nokta izleme özelliğine sahipse, teknik özellikler bölümünde granülasyon sürecinin ne zaman tamamlandığının belirlenmesinde hangi ölçümün veya sinyalin kullanıldığı da belirtilmelidir.
İsteğe bağlı sistemler, tozu besler ve bağlayıcıyı kaseye ekler; böylece yükleme ve sıvı ekleme sırasında manuel işleri azaltır. Bu sistemlerin dahil edilmesi, malzemelerin bir önceki işlemden nasıl tedarik edileceğini yansıtmalıdır.
Dahili temizleme sistemi, rutin yıkama işlemlerini otomatikleştirir. Temizleme kapsamı ve kalan manuel işler için erişim imkânı, makinenin ürün değiştirme prosedürünüze nasıl uyum sağlayacağını belirler.
Sunduğumuz hizmetler arasında şunlar yer almaktadır: granülasyon çözümleri, çevrimiçi eğitim, yerinde kurulum ve devreye alma hizmetleri ile üç yıllık garanti.
İlaç makineleriniz için yerinde kurulum ve devreye alma desteği.
Ekibinizin makinenin doğru şekilde nasıl çalıştırıldığını anlamasına yardımcı olacak operatör eğitimi.
Makine kullanımı ve sorun giderme konusunda çevrimiçi teknik destek.
İlaç atölyesi ve üretim hattı planlamasına yönelik destek.
Değiştirilebilir parçalar: Karıştırma Kabı, Kapak / Kase Kapağı, Pervane, Kıyıcı.
Üretimden paketleme hattına kadar eksiksiz bir anahtar teslimi çözüm sunuyoruz.
İlaç tablet üretimi için özel granülasyon hattı çözümü. Entegre RMG, akışkan yataklı kurutucu, konik değirmen ve taşıma sistemi ile tam satış sonrası destek.
Mevcut RMG Modelleri
Besleme Hacmi Aralığı
Huni Hacmi
Öğütme Bıçağı Hızı
| Model | FTLSG-5 | FTLSG-10 | FTSG-30 | FTSG-50 | FTSG-100 | FTSG-200 | FTSG-300 | FTSG-400 | FTSG-500 | FTSG-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Huni hacmi | 1L/3L/5L | 3L/6L/10L | 30L | 50L | 100L | 200L | 300L | 400L | 500L | 1000L |
| Besleme hacmi | 0,3L-4L | 0,8L-8L | 8-24L | 12-40L | 25-80L | 50-160L | 80-240L | 100-320L | 150-480L | 250-750L |
| Karıştırma motoru | 1,5 kW | 2,2 kW | 3kw | 5,5 kW | 7,5 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 30 kW | 45 kW |
| Karıştırma hızı | 5-500 devir/dakika | 50-500 devir/dakika | 50-500 devir/dakika | 5-300 devir/dakika | 30-300 devir/dakika | 30-25 devir/dakika | 30-220 devir/dakika | 30-220 devir/dakika | 20-200 devir/dakika | 20-200 devir/dakika |
| Granülasyon motoru | 0,55 kW | 0,75 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 3 kW | 4 kW | 7,5 kW | 11 kW | 11 kW | 18,5 kW |
| Granülasyon bıçağı hızı | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika | 50-3000 devir/dakika |
| Basınçlı hava | 0,3 metreküp 0,8Mpa | 0,3 metreküp 0,8Mpa | 0,5 metreküp 0,8Mpa | 0,5 metreküp 0,8Mpa | 0,5 metreküp 0,8Mpa | 0,6 metreküp 0,8Mpa | 0,6 metreküp 0,8Mpa | 0,7 metreküp 0,8Mpa | 0,8 metreküp 0,8Mpa | 1,2 metreküp 0,8 MPa |
| Ana bilgisayar boyutu | 900*850*1160mm | 900*850*1160mm | 1700*600*1600mm | 1750*600*1620mm | 1760*650*1680mm | 2200*820*1950mm | 2400*1050*2150mm | 2500*1050*2300mm | 2980*1200*2500mm | 3400*1500*3500mm |
| Ağırlık | 300kg | 300kg | 400 kg | 500kg | 800kg | 1200 kg | 1600 kg | 1800 kg | 2600kg | 3600kg |
İhtiyaçlarınıza en uygun çözümü bulmak için uzmanlarımızla görüşün.
Çoğumuzun hatırlayabildiği kadarıyla, ıslak granülasyon tablet üretiminde her zaman en çok tercih edilen yöntem olmuştur. Tozu sıvı bir bağlayıcıyla karıştırıp, ıslak bir hamur haline getirmek için yoğurursunuz
İşlenmemiş ilaç tozları genellikle zayıf akış özellikleri gösterir. Tozlanma ve topaklanma sık sık görülür. Bu sorunlar şunlara neden olur:
İlaç üretimi veya granülasyon hatları alanında biraz zaman geçirdiyseniz, muhtemelen şunlarla karşılaşmışsınızdır:
Yüksek kaliteli ilaç tabletleri üretmek, tozları karıştırıp bunları preslemek kadar basit değildir
Neme duyarlı bir toz, önerilen bağlayıcı sıvıyla stabil kalıyorsa ıslak granülasyona tabi tutulabilir. Ekipmanı seçmeden önce bu uyumluluğu kontrol edin. Sıvıya maruz kalma kabul edilemezse, bağlayıcı sıvı eklenmeden granül oluşturan kuru granülasyonu değerlendirin.
Kullanılabilir parti kütlesinden ve yükleme, karıştırma, granülasyon, boşaltma ve temizlik dahil olmak üzere tüm üretim döngüsünden elde edilecek tahmini üretim miktarını hesaplayın. Kurutma işleminin üretim hattını sınırlayıp sınırlamadığını kontrol edin. Formülasyonunuz için yapılan tahmini doğrulamak amacıyla, kalite kriterlerinizi karşılayan ölçülmüş üretim miktarını kullanın.
Granül numunelerini kaydedilmiş proses ölçümleriyle karşılaştırarak durdurma noktasını belirleyin. Karıştırma süresi ve mevcut motor yükü değerleri, işlemin ilerleyişini gösterebilir; ancak bu ilişki, formülasyonunuza göre belirlenmelidir. Tek bir gösterge, granül kalitesinin kabul edilebilir olduğunu kanıtlamaz.
Kase, pervane, parçalayıcı, bağlayıcı yolu, contalar ve boşaltma çıkışı dahil olmak üzere ürünle temas eden tüm alanları temizleyin. Deterjanın belirtilen temas malzemeleriyle uyumluluğunu doğrulayın. Temizlikten sonra kalan kalıntıları değerlendirerek, bu prosedürün bir sonraki formülasyon için uygun olup olmadığını belirleyin.
Sipariş edilen paket için belirtilen şekilde elektrik, basınçlı hava, soğutma suyu, temizlik suyu ve drenaj planlamasını yapınız. Odayı hazırlamadan önce bağlantı yüklerini ve akış gereksinimlerini öğreniniz. Yükleme, kapak açma, boşaltma kapları ve tahrik sistemi bakımı için yeterli alan bırakınız.
Alkol bazlı bağlayıcıları, yalnızca söz konusu çözücü ve tehlikeleri için belgelendirilmiş ekipmanlarda kullanın. Değerlendirme, havalandırma ve patlama koruması da dahil olmak üzere granülatör, aktarım hattı ve kurutucuyu kapsamalıdır. Genel ıslak granülasyon kapasitesi, söz konusu paketin yanıcı çözücülerle kullanılabileceğini göstermez.
Islak kütle, istenen granül özelliklerini kazandığında son noktaya ulaşılır. Üreticiler, tekrarlanabilir bir son nokta belirlemek için işleme süresi, motor yükü, tork, güç tüketimi ve granül görünümü gibi faktörleri izleyebilirler.
Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 