Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Şişe Düzenleme Makinesi – Şişe Boyutunuza ve Hat Hızınıza Göre Özelleştirilmiş
Finetech, ilaç, nutrasötik, gıda, kozmetik ve ev ürünleri ambalaj hatları için şişe düzeltme makineleri tedarik etmektedir. Makineleri şişe malzemesi, şekli, boyutları, stabilitesi, hedef üretim miktarı ve sonraki konveyör hattına göre uyumlu hale getiriyoruz. Döner ve otomatik konfigürasyonlar, farklı hızları ve yer planlarını kapsamaktadır. Destek hizmetleri arasında şişe denemeleri, hat koordinasyonu, devreye alma, eğitim ve üretim geçişi rehberliği yer almaktadır.
Şişe Düzenleme Makinesi Nedir?
Bir şişe düzenleme makinesi, rastgele yönlendirilmiş boş şişeleri alır, bunları birbirinden ayırır, dik konuma getirir ve tek bir hat halinde besler. Bir hazne, döner disk, yuvalar, kılavuzlar, sensörler ve boşaltma konveyörü bu süreci koordine eder. Makine, sürekli manuel yerleştirme gerektirmeden şişeleri durulama, sayma, doldurma, kapak takma veya etiketleme ekipmanlarına kesintisiz bir akış halinde besler.
Başlıca Avantajlar
Sürekli Şişe Tedariki
Otomatik yönlendirme, sonraki aşamadaki ekipmanın kontrollü bir hızda beslenmesini sağlar. Bu, şişelerin elle yerleştirilmesinden kaynaklanan boşlukları azaltır.
Doğru Dik Yönlendirme
Kılavuzlar, cepler ve sensörler, boşaltma işleminden önce her bir kabın boyun kısmından yukarısını algılar. Yanlış yönlendirilmiş şişeler yeniden döngüye alınabilir veya reddedilebilir.
Operatörün Yapması Gereken İşlemlerin Azaltılması
Toplu yükleme, konveyör üzerine tekrarlayan elle yerleştirme işlemlerinin yerini alır. Personel, stok yenileme ve üretim hattının denetimine odaklanabilir.
Neden Finetech ile Ortaklık Kurmalısınız?
Şişe Şekline ve Hat Hızına Uyarlanmış Şişe Taşıma Sistemi
Taşıma sistemi uygun şekilde ayarlanmazsa, hafif şişeler devrilebilir, iç içe girebilir, çizilebilir veya deforme olabilir. Finetech, şişe çizimlerini ve numunelerini, malzemeyi, ağırlık merkezini, boyun profilini, hat hızını ve konveyör yüksekliğini inceler. Ardından, hazneyi, asansörü, yönlendirme parçalarını, kılavuzları, sensörleri ve kontrol sistemlerini şişeye göre yapılandırır.
Finetech'i Tercih Etme Nedenleri:
- Temsili üretim numuneleri kullanılarak yapılan şişe denemeleri
- Özel cepler, kılavuzlar ve yön değiştirme parçaları
- Aşağı akıştaki paketleme ekipmanlarıyla hız uyumu
- Kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi
- Ek şişe formatları için teknik destek
Farklı Şişe Düzenleyici Makine Türleri
Yaygın seçenekler arasında döner tablalı düzenleyiciler, santrifüj sistemleri ve toplu besleme hazneleri ile asansörlere sahip tam otomatik makineler yer alır. Döner tasarımlar, birçok yuvarlak kap için kompakt ve basit bir çözüm sunar. Daha yüksek hızlı otomatik sistemler, sürekli üretim hatları için kılavuzlu cepler ve kontrollü yönlendirme kullanır. Seçim, şişe şekli, malzemesi, boyut aralığı, üretim kapasitesi, değiştirme sıklığı, yer kaplama alanı ve sonraki aşamadaki talebe bağlıdır. Taşıma aralığı belirlenmeden önce, gelecekte piyasaya sürülecek şişeler de göz önünde bulundurulmalıdır.
Döner Şişe Karıştırıcı
Üretim çıktısı: 150-180 şişe/dakika.
Kullanılan şişe çapı: 25-100 mm.
Uygulanabilir şişe tipi: 20-950 ml Yuvarlak/Düz Şişe.
Temas yüzeyi: SS304.
Otomatik Şişe Sıralama Makinesi
Üretim çıktısı: Saatte 6000 şişe.
Kullanılan şişe çapı: 50-120 mm.
Makine boyutlar: 1200×1000×1200mm (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik).
Toplam Ağırlık (kg): 350 KG.
Hangi Şişe Sıralama Makinesinin Size Uygun Olduğundan Emin Değil misiniz?
Şişeleme hattınız için bir şişe düzeltici satın almak üzere aşağıdaki düğmeye tıklayın.
Şişe Düzenleme Uygulamaları
Aşağıda, şişe düzenleyicilerin yaygın olarak kullanıldığı üç sektör yer almaktadır.
Şişe Düzenleyici Makinesinin üretim sürecini izlemek için lütfen aşağıya tıklayın.
Çalma listesi
Temel Özellikler
Toplu Şişe Besleme Haznesi
Hazneye, rastgele yönlendirilmiş makul miktarda kap alınır. Ayarlanabilir akış kontrolleri, yönlendirme bölümüne aşırı yüklemeyi önler.
Kontrollü Şişe Asansörü
Otomatik modeller, şişeleri hazneden sabit bir hızda alır. Ölçülü dağıtım, ani artışları ve yığılmaları önlemeye yardımcı olur.
Dönen Yönlendirme Diski
Tahrikli bir disk veya santrifüj haznesi, şişeleri ayırır ve bunları yönlendirme yoluna doğru ilerletir. Hız, üretim hattının talebine göre ayarlanabilir.
Şişeye Özel Cepler ve Kılavuzlar
Değiştirme parçaları, her bir kabı yakalayarak onu doğru konuma yönlendirir. Bu parçaların geometrisi, şişenin şekli, çapı, yüksekliği ve boynunu yansıtır.
Yön Algılama
Sensörler, boşaltma işleminden önce şişenin konumunu kontrol eder. Hatalı kaplar, paketleme hattına girmek yerine sistemin içine yönlendirilebilir.
Nazik Konteyner Taşıma
Pürüzsüz temas yüzeyleri ve kontrollü hareket, özellikle hafif plastik şişelerde çizilmeleri, ezilmeleri ve deformasyonları en aza indirmeye yardımcı olur.
Değişken Hız Kontrolü
Operatörler, sonraki makineye uyum sağlamak için üretim hızını ayarlayabilir. Hızın istikrarlı bir şekilde koordine edilmesi, birikmeleri ve şişe eksikliği durumlarını azaltır.
Hızlı Format Değişimi
Kullanıcı dostu kılavuzlar ve değiştirilebilir parçalar, onaylanmış şişe boyutları arasında geçişi kolaylaştırır. Net bir şekilde kaydedilmiş ayarlar, tekrarlanabilir kurulum sürecini destekler.
Sorunsuz Hat Entegrasyonu
Boşaltma konveyörü, hava yıkama makineleri, dolum makineleri, sayım makineleri, kapak kapatma makineleri ve etiketleme makineleriyle entegre edilebilir. Ortak sinyaller sayesinde başlatma, durdurma ve arıza işlemleri koordine edilir.
Sertifika Raporu
Hizmetlerimiz
Aşağıdaki hizmetleri sunuyoruz: işletme eğitimi, yerinde kurulum ve devreye alma ile bir yıllık bakım hizmeti. Daha fazla bilgi için lütfen aşağıdaki bağlantıya bakınız.
İlaç makineleriniz için yerinde kurulum ve devreye alma desteği.
Ekibinizin makinenin doğru şekilde nasıl çalıştırıldığını anlamasına yardımcı olacak operatör eğitimi.
Makine kullanımı ve sorun giderme konusunda çevrimiçi teknik destek.
Değiştirilebilir parçalar: Şişe Sensörleri, Toplu Besleme Haznesi, Yönlendirme Rayları, Dönen Masa.
Şişe sıralayıcıları, şişeleme hattınızın teknik özelliklerine göre özelleştirebiliriz.
Üretim hattı sonu paketleme sisteminize uygun şişe düzenleyiciyi yapılandırıyoruz.
Şişe şeklinize, istenen hıza ve diğer tüm özel gereksinimlerinize uygun olarak şişe düzenleyici makinelerini özel olarak üretiyoruz.
Teknik Veriler
Maksimum Hız
10,800
şişe/saat
Uygun Şişe Hacmi
20-1,000
ml
Şişe Çapı Aralığı
20-120
mm
Makine Ağırlık Aralığı
200-350
kilogram
Şartname
| Döner Şişe Karıştırıcı | Otomatik Şişe Sıralama Makinesi | |
|---|---|---|
| Uygulanabilir Şişeler | 20-1000 ml Yuvarlak/Düz şişe | 20-950 ml Yuvarlak/Düz şişe |
| Şişe Boyutu (mm): | Çap: 50-95 mm, Şişe yüksekliği: 165-310 mm | Çap 20-40 mm, Yükseklik 50-120 mm |
| Güç Kaynağı: | 1220V/380V 0,37kW | ~220V 50Hz |
| Kapasite: | 6000 şişe/saat | Saatte 6000-8000 şişe |
| Dış Ölçüler: | Ф1000mm × 1600mm (Çap×Yükseklik) | 1200×1000×1200 mm (Uzunluk×Genişlik×Yükseklik) |
| Ağırlık: | 200 KG | 350 kg |
İlgili Teknolojiler
SSS
Şişe örneklerini, boyutlarını, malzemesini, şeklini, istenen hızı, konveyör yüksekliğini, oda yerleşimini ve sonraki aşamadaki ekipmanlarla ilgili ayrıntıları belirtiniz.
Bazı makineler, uygun yedek parçalar ve kılavuzlar kullanıldığında bunu yapabilir. Karmaşık şekillerde, onay vermeden önce şişe denemeleri yapılması gerekir.
Tipik kullanım alanları arasında şunlar yer alır: PET, HDPE, PP, ve belirli cam kaplar. Kullanım koşulları, malzemenin mukavemetine ve yüzey hassasiyetine uygun olmalıdır.
Cepler, kılavuz raylar, dönen bileşenler ve yerçekimi, boyun ve tabanın doğru konuma yönlendirilmesi için birlikte çalışır.
Sensörler, hatalı bir konumu tespit edebilir ve şişe sonraki ekipmanlara ulaşmadan önce onu yeniden devridaim ettirebilir veya reddedebilir.
Evet, hız, temas basıncı, kılavuz geometrisi ve düşme yüksekliği gerçek konteynerin özelliklerine göre ayarlandığında.
Değişken hız kontrolü ve biriktirme sinyalleri, şişe beslemesini durulama makinesi, dolum makinesi, sayıcı veya kapak takma makinesi ile dengeler.
Zamanlama, kılavuzların ve değiştirilen parçaların sayısına bağlıdır. Kaydedilmiş ayarlar ve aletsiz ayarlamalar, arıza süresini azaltabilir.
Evet. Konveyörün yüksekliği, aralığı, hızı ve başlatma-durdurma sinyalleri her iki makine arasında koordine edilebilir.
İç içe geçmiş kaplar, hareketsiz veya hasarlı şişeler, yanlış kılavuzlar, hazneden gelen aşırı akış ve uygun olmayan hız, sıkışmalara neden olabilir.
Çalışma saatlerine ve bakım programına göre kılavuzları, sensörleri, kayışları, cepleri, bağlantı elemanlarını ve tahrik sistemlerini kontrol edin.
Finetech, kurulum rehberliği, devreye alma, eğitim, arıza giderme, yedek parça temini ve yeni şişe değerlendirmeleri hizmetleri sunabilir.