Bir ilaç şirketi Akışkan Yataklı Kurutucu (FBD) satın almayı düşündüğünde, sorduğu ilk sorulardan biri sensörlerdir: FBD'de kaç sensör var ve gerçekte kaç tanesine ihtiyaç var?

Cevap önemlidir çünkü sensörler güvenliği, kurutma performansını ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Yanlış ölçüm, kayıp partilere, uyumluluk risklerine, hatalı operasyonlara ve en önemlisi de para israfına yol açabilir.

Bu nedenle, prosesinizin gerçekte ihtiyaç duyduğu sensörlerin sayısını ve türünü anlamak son derece önemlidir. Aşağıda, bir FBD'deki temel sensörleri ele alacak, rollerini açıklayacak ve operasyonunuz için doğru kurulumu nasıl seçeceğinizi göstereceğiz.

Önemli Noktalar: FBD'de Kaç Sensör Var?

• Sensörler Kurutmayı Tutarlı Hale Getirir: Sıcaklık, hava akışı ve nemi izleyen sensörler, operatörlerin düzensizlikleri tespit etmesini ve yatak boyunca düzgün bir kurutma sağlamasını sağlar.
• Farklı Metrikleri İzleme: Sıcaklık probları, basınç göstergeleri, nem sensörleri ve akış ölçerlerin her biri, sürecin gerçek zamanlı olarak nasıl davrandığını ortaya koyan kritik verileri yakalar.
• Sensör Sayısı İşlem Karmaşıklığını Yansıtır:Daha büyük kurutucular, daha karmaşık partiler veya daha yüksek otomasyon seviyeleri, sisteme tam görünürlük sağlamak için daha fazla sensör gerektirir.
• Stratejik Yerleştirme Önemlidir: Sensörlerin kritik noktalara yerleştirilmesi, sıcak noktaların oluşmasını önler, eşit olmayan kurumayı önler ve ölçümlerin malzemenin gerçek durumunu yansıtmasını sağlar.
• Düzenli Bakım: Planlanan kalibrasyon ve denetimler, sapmaları veya arızaları erken tespit ederek parti kalitesinin bozulma riskini azaltır.

 

Akışkan Yataklı Kurutucularda Sensörlerin Önemi

Akışkan yataklı kurutucularda sensörlerin neden önemli olduğunu anlamak için akışkan yataklı kurutucuların nasıl çalıştığına bakmamız gerekir.

Akışkan Yataklı Kurutucunun (FBD) kullanım amacı, ilaç ekipmanı, toz ve granülleri hızlı ve eşit şekilde kurutmaktır. İşlem, malzemenin (ıslak tozlar veya granüller) FBD paslanmaz çelik hazneye beslenmesiyle başlar. 

Isıtılmış hava daha sonra delikli bir alt plakadan yukarı doğru üflenir. Bu, parçacıkların askıda kalıp akışkanlaşmasına ve neredeyse kaynayan bir sıvı gibi davranmasına neden olur. Bu akışkanlık durumu, her parçacığın sıcak hava ile sürekli temas halinde olmasını sağlayarak homojen bir kurutma sağlar. 

Sensörler bu süreçte önemli bir rol oynar. Sıcaklık, hava akışı, basınç ve nem seviyeleri gibi kritik parametreleri izlerler. Sensörler olmadan makine bu koşulları algılayamaz veya kontrol edemez; bu da düzensiz kurutmaya, ürün bozulmasına veya potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açar.

Bir FBD'de Bulacağınız Sensör Türleri

Akışkan yataklı kurutucularda sabit bir sensör sayısı yoktur; bu, makinenin boyutuna, tasarımına ve otomasyon seviyesine bağlıdır. Bazı gelişmiş FBD'lerde şunlar olabilir: 50 veya daha fazla sensör, daha küçük veya daha basit birimler ise çok daha az sayıdadır.

Ancak çoğu FBD, güvenli ve tutarlı kurutma sağlamak için sıcaklığı, hava akışını, basıncı ve malzeme akışını izleyen bir dizi temel sensör içerir. İşte bu temel sensörlerin bir listesi:

1. Sıcaklık Sensörleri

Akışkan Yataklı Kurutucuda, başarılı bir kurutma işlemi için doğru sıcaklığı korumak çok önemlidir. Sıcaklık çok düşükse, malzeme düzgün kurumaz. Öte yandan, çok yüksekse, ürün aşırı ısınabilir, bozulabilir ve partiyi mahvedebilir.

Sıcaklık sensörleri, işlemi sürekli izleyerek bunu önler. Hem giriş (FBD'ye giren hava) hem de çıkış (FBD'den çıkan hava) sıcaklıklarının güvenli ve homojen kurutma için optimum aralıkta kalmasını sağlarlar.

2. Basınç Sensörleri ve Göstergeleri

Basınç sensörleri ve göstergeleri, Akışkan Yataklı Kurutucunun bir diğer önemli parçasıdır. Adından da anlaşılacağı gibi, sistem içindeki hava basıncını ölçerler. Bu basınç, yatağın düzgün akışkanlaşmasını sağlar ve istenen hava akış hızının korunmasına yardımcı olur.

Sabit bir basınç olmadığında kurutma işlemi başarısız olabilir, bu da eşit olmayan kurutmaya veya makine arızalarına yol açabilir.

3. Nem Sensörlü Monitör

Nem içeriğinin ölçülmesi yataktaki katı parçacıklar Kurutma işleminin ne zaman tamamlandığını bilmek için önemlidir. Nem sensörleri gerçek zamanlı geri bildirim sağlar ve operatörlerin yetersiz kurutmayı (mikrobiyal büyüme veya zayıf stabilite riski) ve aşırı kurutmayı (enerji israfı ve ürün kalitesine zarar) önlemesine yardımcı olur.

Gelişmiş FBD'lerde bu, parçacık yükü dalgalanmalarındaki değişiklikleri algılayarak nem seviyelerini yüksek doğrulukla tahmin eden elektrostatik sensör dizileri kullanılarak yapılır.

4. Parçacık Boyutu Sensörleri

Partikül boyutu sensörleri, kurutma işlemi sırasında granül veya partiküllerin boyutunu ve dağılımını izlemek için kullanılır. Bu sensörlerin izlenmesinin nedeni, partikül boyutunun nihai ürünün kalitesini doğrudan etkilemesidir. Partiküller çok büyükse, eşit şekilde kuruyamayabilir veya tabletleme işlemi sırasında sıkıştırılabilirlik sorunlarına yol açabilirler.

5. Seviye ve Akış Sensörleri

Akışkan Yataklı Kurutucuda ayrıca, hazne içindeki malzeme miktarını ve işlem sırasında hava veya katıların hareketini izlemek için kullanılan seviye ve akış sensörleri de bulunur. Bu sensörlerin temel amacı, aşırı doldurma veya yetersiz yüklemeyi önlemektir; çünkü her iki durum da kurutma sürecini ve nihai ürünün kalitesini etkileyebilir.

6. Destekleyici Sensörler ve Göstergeler

Daha önce de belirttiğimiz gibi, sensör sayısı Akışkan Yataklı Kurutucu (FBD) ekipmanın tasarımına, ölçeğine ve uygulamasına bağlıdır.

Birçok makinenin yalnızca temel işlemler için gerekli sensörlerle donatılmış olduğunu görebilirsiniz. Aynı zamanda, büyük ölçekli ilaç üretiminde kullanılan gelişmiş modeller, gelişmiş izleme ve otomasyon için düzinelerce ek sensöre sahip olabilir.

İşte bu destekleyici (veya ek) sensörlerden birkaçının listesi:

• Titreşim sensörü: Mekanik sorunları veya sistem dengesizliğini gösteren olağandışı titreşim modellerini algılar.
• Akım ve gerilim sensörü: Makinenin güvenli güç sınırları içinde çalışmasını sağlamak ve arızaları erken tespit etmek için elektrik beslemesini izleyin.
• Sızıntı sensörü: Sistemdeki performansı, ürün kalitesini ve güvenliği etkileyebilecek hava veya malzeme sızıntılarını belirleyin.
• Oksijen sensörü: Özellikle çözücü içeren proseslerde yanma veya patlama riskini en aza indirmek için güvenlik açısından oksijen seviyelerini izleyin.
• Gaz bileşimi sensörü: Güvenli bir ortam sağlamak ve kurutma koşullarını optimize etmek için kurutucudaki gaz konsantrasyonunu ölçün.
• Güvenlik alarmları:Kazaları ve duruşları önlemek için aşırı ısınma, aşırı basınç veya ekipman arızaları konusunda gerçek zamanlı uyarılar sağlayın.

FBD'de Sensör Sayısını Etkileyen Faktörler

Akışkan Yataklı Kurutucuya (FBD) takılan sensörlerin sayısını ve türünü etkileyen birçok faktör vardır. Çoğu zaman bu, şirkete özgü gereksinimlerden kaynaklanır. Bazen de makineler hem temel hem de gelişmiş konfigürasyonlarda mevcuttur. Bu senaryoları aşağıda ayrıntılı olarak ele alalım:

1. Şirkete Özel Gereksinim

Özel makine pazarı dünya çapında hızla büyüyor. Aslında, şu değerdeydi: 2024'te $21,1 milyar, ve ilaç sektörü bu büyümenin önemli bir kısmını oluşturuyor.

Çoğu ilaç şirketi, her sürecin kendine özgü gereksinimleri olduğundan, hazır modeller yerine özelleştirilmiş FBD'leri tercih eder. Şirketler, makinelerinde ek nem sensörlerine veya güvenlikle ilgili sensörlere (oksijen veya sızıntı sensörleri gibi) ihtiyaç duyabilir. Bu özelleştirme, FBD'deki sensör sayısının bu kadar değişken olmasının en büyük nedenlerinden biridir. 

2. Malzeme Özellikleri

Akışkan Yataklı Kurutucudan birçok malzeme geçer. Her malzeme hava akışına ve ısıya maruz kaldığında farklı davranır. Örneğin, yüksek higroskopikliğe sahip malzemeler ek nem sensörleri gerektirebilir. Kısacası, işlenen malzemenin türü, bir Akışkan Yataklı Kurutucuda (FBD) gereken sensör sayısını ve türünü doğrudan etkiler.

3. Otomasyon Seviyesi

Diğer birçok makinede olduğu gibi, otomasyon seviyesi bir FBD'nin kaç sensöre sahip olacağına karar vermede önemli bir faktördür. Yapay zeka modüllerine sahip tam otomatik modellerde, gerçek zamanlı izleme ve optimizasyon sağlamak için genellikle birlikte çalışan düzinelerce sensör görürsünüz.

Bu kombinasyon yalnızca kolaylık sağlamakla kalmıyor; başarılı olduğu da kanıtlandı. Yapay zeka destekli ön ısıtma modeli parti başına 37 dakikalık zaman tasarrufu ve yılda yaklaşık 4.000 kWh enerji tasarrufu sağlandığı bildirildi.

SSS

1. Bir FBD'deki sensör sayısı değişebilir mi?

Evet, sayı FBD modeline, parti büyüklüğüne, otomasyon seviyesine ve düzenleyici gerekliliklere bağlıdır.

2. FBD sensörleri ne sıklıkla kalibre edilmelidir?

Sensörler, kullanıma ve kritikliğe bağlı olarak genellikle 6-12 ayda bir düzenli olarak kalibre edilmelidir.

3. Sensör yükseltmeleri FBD performansını artırabilir mi?

Evet, yüksek doğruluklu veya kablosuz sensörlere yükseltme yapmak kontrolü iyileştirebilir ve ürün kalitesini artırabilir.

Proses İhtiyaçlarınıza Uygun En İyi FBD Makinelerini Edinin

Unutmayın, asıl soru bir FBD'de kaç sensör olduğu değil, kaç sensöre ihtiyacınız olduğudur. Asıl soru, sürecinize ne düzeyde bir otomasyonun uygun olduğudur.

Her şirketin gereksinimleri farklıdır. Bu nedenle doğru olanı seçmek Akışkan Yataklı Kurutucu Doğru sensör kurulumuyla (FBD), sorunsuz operasyonlar ile maliyetli darboğazlar arasındaki farkı yaratabilir. Sensör sayısının ötesinde düşünmeli ve ürün türünüzü, üretim ölçeğinizi ve enerji tasarrufu hedeflerinizi göz önünde bulundurmalısınız.

Finetech olarak, enerji tasarrufu ve güvenilir performans için tasarlanmış geniş bir Akışkan Yataklı Kurutucu yelpazesi sunuyoruz. Daha fazla bilgi için bugün ekibimizle iletişime geçin. özel teklif süreç ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmıştır.