Başlıca amacı, her bir tablet veya kapsülün belirtilen ağırlık toleransına uygun olmasını sağlamaktır. Dozaj doğruluğunu garanti etmek, düzenlemelere uymak ve ürün israfını en aza indirmek için eksik veya fazla ağırlıktaki birimleri otomatik olarak çıkarır.

Doğruluk, modele ve uygulamaya bağlıdır. Tipik yüksek hassasiyetli farmasötik tartım cihazları ±1 mg ila ±10 mg arasında doğruluk sunar. Güçlü ilaçlar için mikro tartım cihazları daha da hassas çözünürlükler (örneğin, ±0,1 mg) elde edebilir. Cihazın özelliklerini her zaman ürününüzün ağırlığı ve toleransıyla eşleştirin.

Hız, ürün boyutuna ve makine tasarımına göre değişir. Standart aralıklar şunlardır:

Küçük tabletler/kapsüller: Dakikada 300 – 1200 adet ürün.

Büyük tabletler/kapsüller: Dakikada 100 – 400 adet ürün.

Daha yüksek hızlar için özel yüksek hızlı modeller gerekebilir.

Evet. Çoğu modern tartım cihazı hızlı geçişlere olanak tanır. Bu şu şekilde yapılır:

Kontrol yazılımında farklı "tarifler" kaydediliyor.

Kılavuz rayların ve konveyör genişliğinin mekanik olarak ayarlanması.

Yeni ağırlık aralığına göre yeniden kalibrasyon yapılıyor.

Geçiş süresi birkaç dakikadan 30 dakikaya kadar değişebilir.

Sistem, her bir ürünün gerçek zamanlı olarak ölçülen ağırlığını önceden belirlenmiş kabul edilebilir bir aralıkla karşılaştırır (örneğin, Hedef Ağırlık: 500 mg, Tolerans: ±5 mg). Ağırlığı 495-505 mg arasında olan ürünler kabul edilir; diğerleri reddedilir.

Pnömatik (Hava Üflemeli): En yaygın yöntem. Hızlı bir hava akımı arızalı parçayı hattan uzaklaştırır. Hafif ve kırılgan ürünler için en iyisidir.

Mekanik İtme Kolu: Bir kol, nesneyi fiziksel olarak kenara iter. Daha ağır veya daha büyük ürünler için kullanılır.

Kanatçık/Yön Değiştirici: Konveyörün bir bölümü açılır veya yön değiştirir ve atık malzemeyi düşürür.

Evet. Tartım prensibi görünüşe değil, kütleye dayanmaktadır. Bununla birlikte, çok yapışkan kaplamalar özel bant malzemeleri gerektirebilir ve son derece düzensiz şekiller özel ayırma kılavuzlarına ihtiyaç duyabilir. Gravür veya renk kontrolü için, kombine bir tartım cihazı + görsel inceleme sistemi kullanılır.

Gerçek Zamanlı İzleme: Operatörler, dokunmatik ekranda geçme/kalma oranlarını ve eğilimleri görebilirler.

İstatistiksel Proses Kontrolü ve Raporlama: Yazılım, parti istatistiklerini (ortalama, standart sapma, Cp/Cpk) hesaplar ve FDA 21 CFR Bölüm 11'e uygun raporlar oluşturur.

Veri Dışa Aktarımı: Veriler USB, Ethernet üzerinden dışa aktarılabilir veya fabrika ağına/MES sistemine entegre edilebilir.

Günlük: Çapraz bulaşmayı ve toz birikimini önlemek için temizlik.

Haftalık/Aylık: Kalibrasyonun doğruluğunu sağlamak için test ağırlıklarıyla doğrulama yapılır.

Gerektiğinde: Bant izleme ayarı, sensörlerin ve reddetme nozullarının incelenmesi.

Başlıca seçim kriterleri şunlardır:

Ürün Ağırlık Aralığı ve Gerekli Doğruluk.

Üretim Hattı Hızı (ürün/dakika).

Ürün Ölçüleri (uzunluk, genişlik).

Endüstri Yönetmelikleri (örneğin, GMP, gıda sınıfı, yıkama için IP derecelendirmeleri).

Entegrasyon İhtiyaçları (ağ oluşturma, veri yönetimi, yukarı/aşağı yönlü ekipman).

Evet. Genellikle şunlarla entegre edilir:

Yukarı akış: Tablet presi, kapsül doldurma makinesi, kaplama makinesi.

Aşağı akış: Metal dedektörü, X-ray kontrol cihazı, blister ambalaj makinesi, kartonlama makinesi.

Fabrika Ağı: Genel Ekipman Verimliliği (OEE) takibi için verileri merkezi bir SCADA veya MES sistemine göndermek.

Tartım kontrol görevlisi ağırlığı/kütleyi kontrol eder.

Görüntüleme sistemi görünümü (renk, boyut, şekil, çatlaklar, gravür) inceler.

Bunlar genellikle bir araya getirilen tamamlayıcı teknolojilerdir. “Çok fonksiyonlu denetim sistemi.”