Wussten Sie, dass jedes Jahr über 1,3 Billionen Tabletten werden weltweit produziert und verpackt? Interessanterweise geschieht dies größtenteils in Streifenform.

Hier kommt die Tablettenstreifen-Verpackungsmaschine ins Spiel. Diese Maschinen sind dafür ausgelegt, Tabletten automatisch zwischen zwei Lagen Folie oder Film zu versiegeln.

Doch wie funktionieren diese Maschinen eigentlich und was passiert hinter den Kulissen? 

Finden wir es heraus.

Was ist eine Tablettenstreifen-Verpackungsmaschine?

Eine Tablettenstreifenverpackungsmaschine ist ein spezielles pharmazeutisches Gerät zum Versiegeln von Tabletten zwischen zwei Schutzschichten, beispielsweise Folie oder Film. Dabei handelt es sich um die Streifen, die Sie häufig abreißen und jeweils eine Tablette verwenden.

Mit dieser Maschine können Unternehmen Tabletten in kürzerer Zeit als üblich verpacken. Darüber hinaus verpackt diese Maschine einen Satz Tabletten ordnungsgemäß und versiegelt sie durch Hitze, um eine Kontamination zu verhindern.

Da es sich um automatisierte Maschinen handelt, können sie Hunderte von Streifen pro Minute verpacken. Und das auch unter Einhaltung der gesetzlichen Hygienestandards. Deshalb sieht man sie oft in GMP-zertifiziert Einrichtungen.

Bedeutung der Streifenverpackung

Die Streifenverpackung schützt die Arzneimittelintegrität und vereinfacht den Vertrieb. Diese Verpackung schützt die Tabletten als Hauptabwehrsystem in verschiedenen Umgebungen. Sie verlängert zudem die Haltbarkeit, da die Maschine jede Tablette einzeln verpackt. 

Schlüsselkomponenten einer Streifenverpackungsmaschine

Bevor wir verstehen, wie eine Streifenverpackungsmaschine funktioniert, müssen wir ihre Kernkomponenten kennen. Lassen Sie uns die Maschine in ihre wesentlichen Bausteine zerlegen.

1. Zuführsystem

Um die Tabletten korrekt auszurichten und in der Siegelzone zu platzieren, wird das Zuführsystem verwendet. Es verhindert Überlappungen oder Beschädigungen.

Zunächst legt der Arbeiter die Tabletten aus einem Trichter oder einer Vibrationsrutsche in Kanäle, die sie zum Versiegelungsbereich führen.

2. Versiegelungsstation

Die Versiegelungslösung wird auch als Herzstück der Maschine bezeichnet. Hier werden die Tabletten zwischen zwei Folienstreifen eingeschlossen. Diese bestehen meist aus Aluminium oder einer Kombination aus Aluminium und Kunststoff.

Hitze und Druck sind die einzigen beiden Faktoren, die zum Verkleben der Folienschichten um die Tablette verwendet werden. Auf diese Weise werden die Tabletten luftdicht verschlossen und vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen geschützt.

3. Schneidwerk

Obwohl die Tabletten versiegelt sind, sind sie immer noch Teil einer größeren, durchgehenden Folie. Hier bewirkt die Schneideeinheit ihre Magie.

Mithilfe eines Schneidesatzes werden die Tabletten je nach Einstellung einzeln oder in Packungen mit mehreren Tabletten geschnitten. Da es sich um eine Maschine handelt, sind die Schnitte durchgehend sauber und gleichmäßig.

4. Antriebsmechanismus

Die Tablettenstreifen-Verpackungsmaschine benötigt eine Reihe von Geräten, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Antriebsmechanismen verfügen über Motoren, Riemen und Zahnräder, um den gesamten Vorgang zu synchronisieren. Sie gewährleisten außerdem einen nahtlosen Übergang zwischen mehreren Stationen. 

Wenn an irgendeinem Teil dieses Mechanismus ein Problem auftritt, kommt es zu einem Stillstand der Verpackung, was den Unternehmen Tausende kostet. 

5. Bedienfeld (SPS/HMI-Schnittstelle)

Moderne Maschinen sind mittlerweile mit einem Bedienfeld ausgestattet, das alle Funktionen steuert. Diese Maschinen verfügen zusätzlich über ein Touchscreen-Display (HMI) und eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS).

Bediener können damit Temperatur, Geschwindigkeit und Ausgabegröße mit nur wenigen Fingertipps überprüfen und verwalten. Darüber hinaus bietet es Echtzeitdiagnosen und Warnungen zur einfachen Fehlerbehebung.

Wie funktioniert eine Streifenverpackungsmaschine?

Möchten Sie wissen, wie Streifenverpackungen tatsächlich funktionieren? So funktioniert es:

1. Fütterung und Orientierung

Bevor die Tabletten verpackt werden, müssen sie perfekt platziert werden. Dieser Schritt stellt sicher, dass alles richtig abläuft.

Die Tabletten werden der Maschine über Vibrationsförderer oder Trichter zugeführt. Diese Systeme leiten sie in gleichmäßige Bahnen und bringen sie in die richtige Position.

2. Versiegelungsprozess

Sobald die Tabletten in Position sind, werden sie versiegelt. Dabei werden die Tabletten zwischen zwei Folienschichten (oft aus Aluminium oder einem Verbundmaterial) eingeschlossen. Anschließend werden sie durch beheizte Siegelwalzen oder -platten geführt.

Die Maschine verwendet Hitze und Druck, um die Schichten miteinander zu verschmelzen. Dadurch entsteht ein luftdichter und manipulationssicherer Streifen.

3. Schneiden und Ausgabe

Nach dem Versiegeln muss der Endlosstreifen in handliche Packungsgrößen gebracht werden. Dazu wird der versiegelte Streifen durch den Antriebsmechanismus in die Schneideeinheit geführt.

Hier schneiden die Klingen es nach Vorgabe in einzelne Packungen. Das Endprodukt sind dann gleichmäßige Streifen, die für die Sekundärverpackung bereit sind.

4. Qualitätssicherung

Überwachung und Qualitätskontrolle sind immer dann wichtig, wenn Maschinen an der Herstellung sensibler Produkte wie Medikamenten beteiligt sind.

In diesem Schritt wird aus Gutem Großartiges. Fabriken verwenden heute Bildverarbeitungssysteme und Sensoren, um die Platzierung der Tablette, die Integrität der Versiegelung, die Ausrichtung der Folie und die Druckmarkierungen zu überprüfen.

Es verhindert fehlerhafte Verpackungen, fehlende Tabletten oder sogar Fehldrucke. Einige Maschinen verfügen außerdem über eine automatische Ablehnungsfunktion für fehlerhafte Streifen.

5. Echtzeitüberwachung

Maschinen sind heute intelligenter als je zuvor, und diese Phase zeigt, warum. Es handelt sich dabei eher um ein Versehen als um einen Schritt.

Bediener nutzen ein SPS- oder HMI-Panel, um die Leistung in Echtzeit zu verfolgen. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine möglichst reibungslose Chargenproduktion sicherzustellen.

Einsatzmöglichkeiten und Vorteile der Streifenverpackung für Tabletten

Hier sind die Verwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Verpackung von Tabletten in heißversiegelten Streifen:

1. Schutz und Haltbarkeitsverlängerung

Eine der größten Sorgen vieler Menschen ist, ob das Medikament nach einiger Zeit noch sicher angewendet werden kann. Dieses Problem wird durch die Streifenverpackung gelöst. Da das Medikament luftdicht verpackt ist, sind die Tabletten darin lange haltbar.

Technisch gesehen erhält die Schutzschicht die chemische Integrität der Tabletten und verringert die Gefahr des Verderbens.

2. Bequeme Dosierung

Sie haben gesehen, dass Medikamente oft in Einzelpackungen erhältlich sind. Das bedeutet, dass jede Tablette in ihrer eigenen Vertiefung getrennt ist. Dies erhöht auch den Komfort für die Patienten.

Dies ist der Hauptgrund, warum wir jedes Mal die richtige Dosis einnehmen können. Laut Forschung ist eine benutzerfreundliche Verpackung deutlich verbessert die Patientenadhärenz.

3. Sicherheit und Hygiene

Tablets sind hochempfindliche Produkte. Deshalb werden sie so versiegelt und verpackt, dass bei Beschädigung sichtbare Schäden erkennbar sind.

Jede Tablette ist einzeln versiegelt, sodass der Kontakt mit Luft, Oberflächen und Händen vermieden wird, bis sie benötigt wird.

4. Vorteile in Bezug auf Regulierung und Compliance

Pharmaunternehmen müssen bei der Verpackung von Medikamenten strenge Richtlinien einhalten. Streifenverpackungen erfüllen viele dieser gesetzlichen Anforderungen.

In der Pharmaindustrie ist Compliance ein Muss. Deshalb sind Streifenpackungen mit Chargennummern, Verfallsdaten und Barcodes versehen. Dies hilft Herstellern, die FDA, WER, Und EU-Vorschriften.  

Arten von Tablettenverpackungsmaschinen

Sie haben sicher schon Medikamente in unterschiedlichen Verpackungen gesehen. Manche sind in Streifenform, manche in Beuteln und manche sogar in kleinen Flaschen. Es gibt keine Einheitsgröße.

Werfen wir einen Blick auf die gängigsten Tablettenverpackungssysteme: 

1. Streifenverpackungsmaschinen

Bildquelle: https://pharmamachinecn.com/ftb-220-300-tablet-capsules-strip-packing-machine/

Dies sind die, die wir oben bereits besprochen haben. Streifenverpackungsmaschinen sind ideal für die Verpackung von Einzeldosistabletten.

Sie werden häufig eingesetzt, wenn Hygiene, Manipulationssicherheit und eine bequeme Dosierung für den Patienten oberste Priorität haben. Sie werden häufig für klinische Studien, Exportmärkte und rezeptfreie Medikamente gewählt.

2. Blisterverpackungsmaschinen

Im Pharmaeinzelhandel werden diese Maschinen am häufigsten eingesetzt. Sie formen Hohlräume entweder durch Thermoformen (Kunststoff) oder Kaltformen (Aluminium). Anschließend versiegeln sie diese mit einer Deckelfolie.

Dies eignet sich am besten für Massenmarktprodukte, bei denen Markenbildung und Patientenführung von entscheidender Bedeutung sind. Auf diese Weise bleiben die Tabletten durch transparente Verpackungen oder in undurchsichtiger Folie eingeschlossen sichtbar.

3. Flaschen-/Kapselfüllmaschinen

Für die Großverpackung werden vorzugsweise Kapselfüllmaschinen eingesetzt. Diese Maschinen werden typischerweise zum Verpacken von Vitaminen und rezeptfreien Medikamenten in Apotheken verwendet.

Es zählt die Tabletten oder Kapseln, füllt sie dann in Plastik- oder Glasflaschen und verschließt die Flaschen mit Etiketten. Es ist vorprogrammiert, um jeder Flasche eine bestimmte Menge hinzuzufügen.

4. Beutel- und Beutelverpackungsmaschinen

Tabletten oder Kapseln werden auch in Beuteln oder Sachets verpackt. Auch hierfür gibt es eine Maschine, die sogenannte Sachet- und Pouch-Verpackungsmaschine. Sie wird häufig für Reisepackungen, Probepackungen oder Kombinationstherapien verwendet.

Beutelmaschinen sind sehr vielseitig. Sie können eine große Bandbreite an Formen und Materialien verarbeiten und machen das Verpacken kostengünstig.

Häufige Herausforderungen

Hier sind zwei der häufigsten Probleme, mit denen Streifenverpackungsmaschinen konfrontiert werden:

• Temperaturkalibrierung: Bei zu niedriger Temperatur dichtet die Folie nicht richtig ab. Ebenso kann eine zu hohe Temperatur die Tabletten beschädigen. Dies ist ein Punkt, den die Bediener überwachen müssen, um die optimale Temperatur einzuhalten.
• Filmstau und Ausrichtungsprobleme: Eine Fehlausrichtung der Folie oder plötzliche Ruckbewegungen beim Folientransport können dazu führen, dass sich die Folie in der Maschine verklemmt. Dies führt zu einem Produktionsstopp und zur Beschädigung des Produkts.

Zusammenfassung

Tablettenstreifen-Verpackungsmaschinen sind ein wichtiger Bestandteil der Arzneimittelherstellung. Sie sichern die Tabletten, schützen sie vor Beschädigungen und ermöglichen eine einfache Ausgabe.

Wenn Sie also in der Pharmaindustrie tätig sind und eine zuverlässige Tablettenverpackungsmaschine benötigen, ist diese die beste, die Sie bekommen können.

Es handelt sich um eine intelligente, sichere und langlebige Verpackungslösung für Tabletten.

FAQs

1. Was ist der Unterschied zwischen Streifenverpackung und Blisterverpackung?

Bei Streifenverpackungen werden die Tabletten in zwei Folienlagen heißversiegelt. Blisterverpackungen hingegen bestehen aus einer Kunststoffkavität und einer Aluminiumrückseite, um die Verpackung transparent zu machen. Erstere eignet sich ideal für empfindliche Tabletten, während letztere hauptsächlich für Markenwerbung und Präsentationen verwendet wird.

2. Sind Streifenverpackungsmaschinen für alle Tablettenarten geeignet?

Nicht immer. Streifenverpackungsmaschinen eignen sich am besten für feste, stabile Tabletten und Kapseln. Brausetabletten, Kautabletten oder Tabletten mit einer empfindlichen Beschichtung sind möglicherweise nicht ideal für Streifenverpackungen. In Ausnahmefällen werden häufig Blister- oder Flaschenverpackungen verwendet.

3. Wie schnell kann eine Tablettenstreifen-Verpackungsmaschine arbeiten?

Durchschnittlich kann eine Hochgeschwindigkeitsmaschine zwischen 200 und 800 Tabletten pro Minute verpacken. Einige fortschrittliche Systeme erreichen sogar noch mehr. Dies hängt vom Modell, der Verarbeitungsqualität und dem Automatisierungsgrad ab.