Tubenabfüllanlage für Salben und Lotionen

• Einstellbare Befüllgeschwindigkeit: Die Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 80 bis 100 Röhrchen pro Minute, die einstellbar ist. So können Sie die Produktionsgeschwindigkeit an Ihren Arbeitsablauf anpassen.
• Flexibler Füllvolumenbereich: Unterstützt einen großen Volumenbereich von 3 ml bis 250 ml. Damit können Sie mehrere SKUs handhaben, ohne das Kernsystem zu ändern.
• Breite Rohrkompatibilität: Diese Tubenabfüllanlage eignet sich ebenfalls für Tuben mit einem Durchmesser von 11 mm bis 38 mm und einer Länge von 50 mm bis 200 mm. Sie arbeitet mit Kunststoff-, Laminat- und Aluminiumtuben.
• Bedienerfreundliches Design: Die Schnittstelle ist einfach und intuitiv gestaltet, so dass Ihr Team das Gerät mit minimalem Schulungsaufwand bedienen kann. Wir bieten auch ein detailliertes Handbuch und eine Anleitung zur Einrichtung.
• 1-Jahres-Garantie: Mit dem Kauf erhalten Sie eine 1-jährige offizielle Garantie auf Fabrikationsfehler und technische Probleme.
• Inklusive Installationsanleitung: Unser Team bietet professionelle Installationsunterstützung und Wartungsschulungen.

Anwendungen:

• Pharmazeutische Salbe: Wird in Einrichtungen verwendet, die medizinische Cremes, dermatologische Salben und therapeutische Gele herstellen, bei denen eine kontrollierte Abfüllung und ordnungsgemäße Versiegelung für die Wirksamkeit des Produkts entscheidend sind.
• Kosmetika und Körperpflegemittel: Anwendung bei der Herstellung von Lotionen, Cremes und in Tuben verpackten Schönheitsprodukten. Diese Umgebungen erfordern eine saubere Präsentation, um die Markenqualität zu erhalten.
• Verarbeitung von Lebensmitteln und essbaren Pasten: Geeignet für Produkte wie essbare Pasten und dicke Lebensmittelformulierungen, bei denen eine kontrollierte Abfüllung und hygienische Handhabung erforderlich sind.

Arbeitsablauf:

• Schritt 1: Sondenernährung und Orientierung: Leere Röhrchen werden in das System geladen und automatisch für die Befüllung positioniert. Die Zuführeinheit garantiert eine gleichmäßige Ausrichtung vor Beginn der Verarbeitung.
• Schritt 2: Rohrreinigung: Vor der Befüllung durchlaufen die Rohre eine Luftreinigungs- oder Entstaubungsstation. Dabei werden alle Partikel oder Verunreinigungen im Inneren des Rohrs entfernt.
• Schritt 3: Füllvorgang: Das Produkt wird über ein kontrolliertes Dosiersystem in jede Tube abgefüllt. Das Füllvolumen wird auf der Grundlage Ihrer Produktanforderungen angepasst.
• Schritt 4: Versiegelungsphase: Die gefüllten Tuben kommen in die Versiegelungsstation, wo je nach Material Hitze oder Druck angewendet wird. So entsteht ein sicherer und dichter Verschluss.
• Schritt 5: Codierung (optional): Chargennummern oder Produktionsdetails können während oder nach dem Verschließen auf die Tuben gedruckt werden. Dies unterstützt die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung von Vorschriften.
• Schritt 6: Entladung und Abholung: Die fertigen Tuben werden aus dem System entnommen und zur weiteren Verpackung oder Lagerung weitergeleitet.
• Schritt 7: Sekundärverpackung: Die gefüllten und verschlossenen Tuben werden in eine Kartoniermaschine gegeben, wo sie automatisch in Kartons gelegt werden.