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DPP-250/260 Blisterverpackungsmaschine
Der DPP-250 ist eine automatische Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschine mit Mehrachs-Servoantriebe und intelligente SPS+HMI-SteuerungEs ist für die Pharma-, Medizingeräte- und Lebensmittelindustrie konzipiert und eignet sich ideal für die einzeln versiegelte Verpackung von Tabletten, Kapseln, Sensoren und ähnlichen Produkten.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendung
- Einfache Struktur: Das Übertragungssystem wurde gegenüber dem Original verbessert und ermöglicht einen größeren Formbereich, präzisere Bewegungen und einen leiseren Betrieb.
Diagramm der Blisterverpackungsmaschine DPP 250 - Pneumatische Klemme Servotraktion: Stabil und einfach einzustellen, sorgt für einen reibungslosen und zuverlässigen Filmtransport.
- Doppelte Registrierungsformung: Die Servotraktion mit Doppelklemmung garantiert eine genaue Ausrichtung der Druckmaterialien.
- Stanz- und Stoßgerät:Verhindert, dass fertige Produkte in der Form haften bleiben, und verhindert so Schäden und Abfall.
- Anpassbare Optionen:Unterstützt Funktionen wie Farbmarkierungsausrichtung und Sichtprüfung, mit reserviertem Platz für eine einfache Installation.
| Modell | DPP-250 |
| Verpackungskapazität | 18.000–236.000 Kapseln/Stunde |
| Schnittfrequenz | 20-45 Hübe/min (Aluminium-Kunststoff) 10-40 Hübe/min (Aluminium-Aluminium) |
| Einstellen des Verfahrbereichs | 40–130 mm (anpassbar 40–160 mm) |
| Max. Formfläche | 130 x 260 mm |
| Max. Umformtiefe | 14 mm (Standardmaschine) Sondermaschine: 26 mm (Aluminium-Kunststoff) 18 mm (Aluminium-Aluminium) |
| Größe der Standardplatte | 80 x 57 mm |
| Stromversorgung | 380 V 50 Hz 7,5 kW |
| Hauptmotor | 2,2 kW |
| Luftbedarf | ≥0,3 m³/min |
| Kühlung der Form | Umlaufwasserverbrauch: 6 l/h |
| Breite und Dicke von PVC und PTP | Pharmazeutisches PVC: 270 x 0,15 – 0,45 mm Aluminiumfolie PTP: 270 x 0,02 – 0,03 mm Hartaluminium: 260 mm |
| Gesamtgröße | 3700 x 720 x 1650 mm |
| Gewicht | 1800 kg (Nettogewicht) 2000 kg (Bruttogewicht) |
Der Hauptvorteil des DPP-250 ist seine Großformat und hohe Geschwindigkeit. Es ist konzipiert für:
Verpackung von großen Produkten (z. B. Medizinprodukte-Sets, große Tabletten, Beutel).
Herstellung von Blisterpackungen mit einer sehr hohen Anzahl von Vertiefungen (z. B. 30+ Tabletten pro Blisterpackung).
Maximale Produktionsleistung erzielen, häufig für Primärverpackungslinien mit hohen Jahresvolumina.
Kalenderblisterpackungen für die vollständige Kur.
Als Hochgeschwindigkeitsmaschine arbeitet die DPP-250 typischerweise im Bereich von 150 bis 250+ Blasen pro Minute. Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt stark von der Größe der Blister, der Komplexität des Produkts und dem Zuführungssystem ab.
Dies ist sein charakteristisches Merkmal. Die DPP-250 kann große Blisterverpackungen verarbeiten, typischerweise bis zu … 250 mm x 250 mm In manchen Ausführungen sogar noch größer. Beachten Sie stets die Angaben im technischen Datenblatt zur maximalen Ziehtiefe und zum nutzbaren Bereich.
Es verarbeitet alle gängigen tiefziehfähigen Folien und Deckelmaterialien, jedoch in größerem Maßstab:
Webbildung: PVC, PP, PET, PE, Aclar® und hochbarrierefähige Coextrusionen.
Deckelmaterial: Aluminiumfolie aus Hartmetall (bedruckbar oder unbedruckt), Papier-/Folien-/Polylaminate und kindersichere Deckel.
Der Maschinenwechsel an einer so großen Maschine kann komplex sein. Ohne Schnellwechselsysteme kann er dauern 90 Minuten bis 3 Stunden. Investieren in vollautomatische oder kassettenbasierte Schnellwechselwerkzeuge Es wird dringend empfohlen, diese Ausfallzeit auf 30 Minuten oder weniger zu reduzieren.
Die Werkzeuge sind größer, schwerer und massiver:
Große Formwerkzeug- und Stopfenhilfsbaugruppe
Große Siegeldüse (oft mit mehreren Heizzonen für eine gleichmäßige Temperatur)
Großer, mehrteilige Stanzstempel und Matrize
Passende Zuführschienen und Führungsplatten.
Als Kapitalanlage in einer regulierten Branche sollte der Hersteller eine vollständige Dokumentation vorlegen, die Folgendes umfasst:
Protokolle für Werksabnahmetests (FAT) und Standortabnahmetests (SAT).
Detaillierte Protokolle für Installation, Betrieb und Leistungsqualifizierung (IQ/OQ/PQ) und Unterstützung für deren Umsetzung.
Vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Komponenten.
