Die 10 besten Hersteller von Wirbelschichttrocknern weltweit (Empfehlung für 2026)

Viele Produkte, von Lebensmitteln bis hin zu Medikamenten, müssen sorgfältig getrocknet werden, um sicher und wirksam zu sein. Dieser Trocknungsprozess erfordert oft sehr spezifische und zuverlässige Maschinen, um gute Ergebnisse zu erzielen. Unternehmen weltweit konzentrieren sich auf die Entwicklung solcher fortschrittlicher Trocknungssysteme für verschiedene Branchen.

Ein Wirbelschichttrockner Es handelt sich um eine Maschine zum Trocknen nasser, fester Partikel. Sie funktioniert, indem erhitzte Luft von unten durch ein Bett dieser Partikel geleitet wird. Dadurch schweben die Partikel und vermischen sich wie eine Flüssigkeit, wodurch sie gleichmäßig und effizient trocknen können.

GEA Group

Gründungsjahr: 1920

Hauptprodukte:

• Statische Wirbelschichttrockner.
• Kontakt Fluidizer Wirbelschicht.
• Sprühfluidisierungssysteme.
• Vibro-Fluidizer Fluid Bed.
• GPCG-Serie Wirbelschichtprozessoren.
• WSG-Serie Wirbelschichtgranulatoren.
• FlexStream Mehrzweckprozessoren.
• ConsiGma Continuous Processing Systems.
• Wirbelschichtsysteme für den Batch- und kontinuierlichen Betrieb.

Die GEA Group hat ihren Sitz in Düsseldorf. Sie produziert Wirbelschichttrocknungsanlagen. Diese Anlagen sind für Unternehmen bestimmt, die Arzneimittel herstellen.

Otto Happel gründete GEA im Jahr 1920. Zunächst stellte das Unternehmen Anlagen zur Staubentfernung her. 1959 entwickelte GEA den ersten Wirbelschichttrockner für Pharmaunternehmen. Dies war ein Meilenstein.

Die Wirbelschichtanlagen von GEA sind für die weltweite Arzneimittelherstellung von zentraler Bedeutung. Ihre Maschinen verarbeiten täglich Materialien für rund zwei Milliarden Menschen.

Diese Systeme sorgen auf raffinierte Weise für die Fließfähigkeit von Pulvern. Dadurch werden die Materialien optimal getrocknet. Sie sind speziell für die Arzneimittelherstellung entwickelt worden.

Die Systeme verfügen über Merkmale wie die geschlossene Verarbeitung. Dadurch bleiben die Arzneimittelbestandteile sicher im Inneren. Sie reinigen sich außerdem automatisch.

Diese Trockner behandeln hitzeempfindliche Arzneimittelbestandteile schonend. Sie gewährleisten die Haltbarkeit des Produkts und regulieren zudem präzise den Feuchtigkeitsgehalt.

GEA bietet zahlreiche Wirbelschichtlösungen an. Einige sind klein und für Labore geeignet. Diese könnten folgende Anforderungen erfüllen: etwa 50 Gramm.

Andere sind für Fabrikzwecke sehr groß. Diese können mehrere Tonnen Material pro Stunde verarbeiten.

Die GPCG-Serie ist ein Beispiel dafür. Sie kann viele Aufgaben in einem Gerät erledigen. Dazu gehören Trocknen, Granulieren, Beschichten und Pelletieren.

GEA verfügt über spezielle Testzentren. Kunden können dort Prozesse erproben, bevor sie diese in der Serienproduktion einsetzen.

GEA verfügt über mehr als 30 Werke. Weltweit arbeiten mehr als 18.000 Menschen für GEA. Sie versuchen ständig, die Wirbelschichttechnologie zu verbessern.

Sie investieren in Forschung, um Energie zu sparen. Außerdem wollen sie die Herstellung von Medikamenten verbessern.

Glatt

Gründungsjahr: 1954

Hauptprodukte:

• GPCG Wirbelschichtprozessoren.
• WSG Wirbelschichtgranulatoren.
• ProCell Wirbelschichtsysteme.
• Kontinuierliche Wirbelschichtsysteme.
• MicroPx Technology Systems.
• CPS-Komplex-Technologie für perfekte Kugeln.
• Chargen- und kontinuierliche Wirbelschichttrockner.
• Hochschergranulatoren.
• Wirbelschichtbeschichtungssysteme.

Die Glatt GmbH ist ein Unternehmen in Deutschland. Werner Glatt gründete es 1954. Es stellte nicht immer Maschinen für Pharmaunternehmen her. Anfangs produzierte es Ofenrohre.

Werner Glatt hatte gute Geschäftsideen. Dies führte dazu, dass Glatt 1959 seinen ersten Wirbelschichttrockner entwickelte. Dies bedeutete eine bedeutende Veränderung für die Arzneimittelherstellung.

Glatt verfügt über umfassendes Know-how im Bereich der pharmazeutischen Wirbelschichttechnologie. Ihre Systeme erfüllen die strengen Anforderungen an die Arzneimittelherstellung.

Diese Trockner nutzen präzise Steuerungssysteme. Die Steuerung gewährleistet eine exakte Temperaturregelung und sorgt dafür, dass alle kleinsten Partikel gleichmäßig verarbeitet werden. Dadurch wird eine gleichbleibende Arzneimittelqualität sichergestellt.

Glatt hat einige intelligente Technologien entwickelt. Eine davon ist das MicroPx-System, das winzige Pellets herstellt. Eine weitere ist die CPS-Technologie., zur Erzeugung sehr runder Partikel.

Diese speziellen Partikel können unterschiedliche Mengen eines Wirkstoffs aufnehmen. Solche Technologien sind in der modernen Medizin nützlich. Sie helfen bei der Entwicklung von Medikamenten mit verzögerter Wirkstofffreisetzung oder bei der Verbesserung des Geschmacks von Arzneimitteln.

Glatt betreibt außerdem Technologiezentren. Arzneimittelhersteller können diese Zentren nutzen, um ihre Methoden zu testen und zu verbessern, bevor sie mit der Massenproduktion beginnen.

Bühler Gruppe

Gründungsjahr: 1860

Hauptprodukte:

• AeroDry Bandtrockner.
• Fluidbett-OLHA-Systeme.
• Mehrfachdurchlauf-Bandtrockner.
• C-Line Wirbelschichttrockner.
• Ecothermatik Trockner.
• Industrielle Trocknungssysteme.
• Kontinuierliche Wirbelschichtprozessoren.
• Thermische Verarbeitungsanlagen.

Die Bühler-Gruppe hat ihren Sitz in Uzwil, Schweiz. Sie wurde 1860 von Adolf Bühler gegründet. Es handelt sich um eines der ältesten Unternehmen, das industrielle Verarbeitungsmaschinen herstellt.

Bühler stellt viele verschiedene Anlagen her. Ihre Wirbelschichttrocknungstechnologie ist für die Arzneimittelherstellung von großer Bedeutung. Adolf Bühler begann mit einer kleinen Eisengießerei. Dort arbeiteten nur zwei Angestellte.

Bühler konstruiert seine pharmazeutischen Wirbelschichttrockner mit dem Ziel, Energie zu sparen. Zudem wird eine gute Prozesskontrolle angestrebt.

Die Systeme werden in der Schweiz und anderen Ländern hergestellt. Sie verfügen über gute Wärmerückgewinnungseigenschaften und ermöglichen eine präzise Luftstromregelung. Diese Eigenschaften sind für die Herstellung hochwertiger Arzneimittel unerlässlich.

Diese Trockner eignen sich auch für schwierige Materialien. Dazu gehören Stoffe, die leicht Feuchtigkeit aufnehmen. Sie sind außerdem für hitzeempfindliche Textilien oder solche, die besonders gründlich gereinigt werden müssen, geeignet.

Bühler ist in über 140 Ländern tätig. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 12.000 Mitarbeiter. Ihre Trockner in pharmazeutischer Qualität verfügen über eine automatische Reinigungsfunktion. Sie verwenden außerdem zugelassene Steuerungssoftware.

Das Unternehmen stellt alle erforderlichen Unterlagen zur Einhaltung der Vorschriften bereit. Arzneimittelhersteller können Trocknungsprozesse in den Innovationszentren von Bühler testen. Eines dieser Zentren befindet sich in der Schweiz. Dort werden zunächst kleinere Anlagen eingesetzt, bevor die Serienproduktion aufgenommen wird.

Auch Bühler engagiert sich für Nachhaltigkeit. Das zeigen die Konstruktionen ihrer Wirbelschichtanlagen. Sie streben eine Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu … an. 50% im Vergleich zu älteren Methoden.

Das macht die Trockner von Bühler zu einer guten Option für Pharmaunternehmen. Viele Unternehmen wollen ihre Umweltbelastung reduzieren. Gleichzeitig müssen sie eine hohe Produktqualität aufrechterhalten.

Hosokawa Micron

Gründungsjahr: 1916

Hauptprodukte:

• Agglomaster Wirbelschichtsysteme.
• Schugi Wirbelschichttrockner.
• Drymeister Blitztrockner.
• Aktive Gefriertrockner (AFD).
• Nauta Konische Vakuumtrockner.
• Kontinuierliche Wirbelschichtsysteme.
• Wirbelschichtprozessoren in pharmazeutischer Qualität.
• Multifunktionale Verarbeitungssysteme.

Die Hosokawa Micron Corporation hat ihren Sitz in Osaka, Japan. Sie wurde 1916 als Hosokawa Iron Works gegründet und ist heute ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Pulver- und Partikeltechnologie.

Das Unternehmen verfügt über besonderes Know-how im Bereich pharmazeutischer Wirbelschichtsysteme. Es verfügt über mehr als 100 Jahre Erfahrung. Sie entwickeln Lösungen für Arzneimittelhersteller.

Die Wirbelschichttechnologie von Hosokawa Micron vereint präzise japanische Ingenieurskunst mit einem tiefen Verständnis der Bedürfnisse in der Arzneimittelherstellung.

Ihre Trockner für Pharmaunternehmen unterstreichen ihren Fokus auf die Lösung von Herausforderungen. Die Systeme verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, von feinen Wirkstoffen bis hin zu größeren Granulaten.

Die Technologie zeichnet sich durch kontrollierte Partikelbewegung und präzise Temperaturregelung aus. Eine gute Filtration gewährleistet reine Produkte.

Die Agglomaster-Serie beispielsweise kann mehrere Arbeitsschritte ausführen. Sie kann trocknen, granulieren und beschichten – alles in einer Maschine. Das erhöht die Produktionsgeschwindigkeit.

Hosokawa Micron ist in Asien, Europa und Amerika tätig. Das Unternehmen verfügt über spezielle Technologiezentren für Arzneimittelhersteller. Dort können Unternehmen ihre Prozesse entwickeln und überprüfen.

Ein wichtiges Zentrum für europäische Wirbelschichttechnologie in der pharmazeutischen Industrie befindet sich in den Niederlanden. Hosokawa Micron bietet mehr als nur Maschinen. Das Unternehmen bietet auch Prozessverständnis und Unterstützung.

Ihre Systeme erfüllen strenge pharmazeutische Richtlinien. Diese Richtlinien stammen von Organisationen wie der FDA und EMA.

TEMA-Prozess

Gründungsjahr: 2010

Hauptprodukte:

• Statische Wirbelschichttrockner.
• Dynamische Wirbelschichttrockner.
• Kontinuierliche Wirbelschichtsysteme.
• Chargenweise Wirbelschichttrockner.
• Dampfsterilisationssysteme.
• Wirbelschichtkühler.
• Mehrzonen-Temperaturregelungssysteme.
• Tauchwärmetauscher-Wirbelschichten.

TEMA Process BV hat seinen Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen wurde 2010 gegründet. Es handelt sich um ein jüngeres Unternehmen. Es konzentriert sich jedoch sehr stark auf die Wirbelschichttrocknung, insbesondere für Arzneimittel.

Obwohl TEMA Process ein junges Unternehmen ist, verfügt sein Team über jahrelange Erfahrung. Diese Erfahrung liegt im Bereich von Anlagen für thermische und physikalische Prozesse. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Wapenveld, Niederlande, und verfügt über moderne Produktionsstätten und Entwicklungszentren.

TEMA Process ist bekannt für seine Systemdesigns und Energieeinsparungen. Die Trockner des Unternehmens zeichnen sich durch besondere Merkmale aus, darunter ein einzigartiger Rüttelmechanismus.

Dieser Mechanismus behandelt Produkte besonders schonend. Dies ist wichtig für Arzneimittelgranulate und -pulver. Die Systeme trocknen die Produkte gleichmäßig und verursachen nur geringe Produktschäden. Sie benötigen oft weniger Hitze und Zeit als ältere Konstruktionen.

Dadurch eignet sich ihre Ausrüstung gut für hitzeempfindliche Arzneimittelwirkstoffe. Sie ist auch hilfreich bei Rezepturen, die eine exakte Feuchtigkeitskontrolle erfordern.

TEMA Process bietet sowohl statische als auch dynamische Wirbelschichtverfahren an. Die dynamischen Verfahren nutzen eine spezielle, langsame und großflächige Rüttelbewegung. Dadurch wird sichergestellt, dass das zuerst eingefüllte Produkt auch als erstes ausgefüllt wird. Zudem wird der Partikelverschleiß reduziert.

Das Gerät verfügt über eine intelligente Steuerung, die die Temperatur in verschiedenen Zonen regelt. Dies ist wichtig für einige Arzneimittelanwendungen, bei denen unterschiedliche Trocknungsphasen erforderlich sind.

TEMA Process entwickelt auch spezifische Lösungen für Arzneimittelhersteller. Dazu gehören selbstreinigende Systeme. Das Unternehmen bietet außerdem explosionsgeschützte Ausführungen für Prozesse mit Lösungsmitteln an. Process investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung und arbeitet eng mit Arzneimittelherstellern zusammen.

Ventilex

Gründungsjahr: 1965

Hauptprodukte:

• Wirbelschichttrockner für die pharmazeutische Industrie.
• Bandtrockner.
• DryGenic Luftentfeuchter.
• Kontinuierliche Dampfsterilisatoren.
• Statische Wirbelschichtsysteme.
• Dynamische Wirbelschichtsysteme.
• Hochtemperatur-Wirbelschichttrockner.
• CIP-fähige Wirbelschichtsysteme.

Ventilex BV hat seinen Sitz in Heerde, Niederlande. Das Unternehmen wurde 1965 gegründet und ist weltweit für seine industrielle Trocknungstechnologie bekannt. Es verfügt über besondere Expertise im Bereich pharmazeutischer Wirbelschichtsysteme.

Das Unternehmen entstand in einer Zeit rasanter technologischer Fortschritte in den Niederlanden. Von Heerde aus expandierte Ventilex weltweit. Im Jahr 2001 eröffnete das Unternehmen eine US-Niederlassung in Cincinnati.

Ventilex konzentriert sich bei der Herstellung von Wirbelschichttrocknern auf zwei Aspekte: das Verständnis des Materialflusses und die Energieeinsparung.

Ihre Trockner arbeiten mit einer sehr sanften Rüttelbewegung. Dadurch entsteht deutlich weniger Kraft als bei anderen Systemen. Das bedeutet weniger Produktschäden und weniger Feinstaub. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Verarbeitung teurer Arzneimittel.

Die Systeme können zudem bei vielen verschiedenen Temperaturen eingesetzt werden. Dadurch eignen sie sich für diverse Trocknungsaufgaben. Diese reichen von empfindlichen biologischen Produkten bis hin zu hartnäckigen Chemikalien.

Ventilex verfügt über mehr als 1.000 Einheiten. Das Unternehmen ist weltweit tätig und genießt einen hervorragenden Ruf für Zuverlässigkeit. Seine Trockner in pharmazeutischer Qualität verfügen über Funktionen, die speziell für die Arzneimittelherstellung entwickelt wurden.

Diese Funktionen umfassen vollständig Fähigkeit zur Reinigung vor Ort (CIP). Die Materialien entsprechen den FDA-Richtlinien. Sie verfügen außerdem über intelligente Kontrollmechanismen zur Sicherstellung der Chargenkonsistenz.

Ein Testzentrum in Heerde ermöglicht es Pharmaunternehmen, Verfahren zu entwickeln und diese dort auch zu skalieren. Hierfür nutzen sie Pilotanlagen.

NARA Maschinen

Gründungsjahr: 1924

Hauptprodukte:

• Kontinuierliche Wirbelschichttrockner (C-FBD).
• Chargenweise Wirbelschichttrockner (B-FBD).
• Wärmeübertragung Eingebauter Typ FBD.
• Trockner mit Wendebett.
• Trockner mit rotierendem Auswurf.
• FBD-Systeme in pharmazeutischer Qualität.
• Trockner nach GMP-Spezifikation.
• Wirbelschichtsysteme zur Lösungsmittelrückgewinnung.

Die NARA Machinery Co., Ltd. stammt aus Japan und wurde 1924 gegründet. Sie zählt zu den Pionieren der Pulververarbeitung in Asien und verfügt über umfassendes Know-how im Bereich pharmazeutischer Wirbelschichtsysteme.

Das Unternehmen entstand als Hosokawa Iron Works. Dies geschah während der japanischen Taisho-Ära, einer Zeit des industriellen Aufschwungs. Die japanische Herkunft von NARA Machinery steht für sorgfältige Ingenieurskunst. Ständige Verbesserung ist das Ziel. Dies ermöglicht die Herstellung hochwertiger Wirbelschichttrockner für die Medizintechnik.

Die pharmazeutische Wirbelschichttechnologie von NARA basiert auf fast 100 Jahren Erfahrung. Die Systeme bewältigen die speziellen Herausforderungen der Arzneimittelherstellung.

Diese Trockner nutzen intelligente japanische Technik mit präziser Steuerung. Dies gewährleistet ein gleichmäßiges Trocknen der Arzneimittel. Bei den Materialien kann es sich um winzige Partikel (20 Mikrometer) oder größere Granulate (4 mm) handeln.

Die Anlagen des Unternehmens sind für ihre Fähigkeit bekannt, schwierige Materialien zu verarbeiten. Dabei handelt es sich um Materialien, die in einem Wirbelschichtverfahren normalerweise nicht gut fließen. Dazu gehören Materialien, die haften oder feuchtigkeitsempfindlich sind.

Sie verarbeiten diese Materialien mithilfe spezieller Druckluftsysteme und setzen dabei sorgfältige Prozesseinstellungen ein. NARA Machinery hat seinen Sitz in Japan und ist in Asien stark vertreten. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über Niederlassungen in Europa und Amerika. Dies macht NARA Machinery zu einem wichtigen Zulieferer für Pharmaunternehmen weltweit.

Ihre Trockner in pharmazeutischer Qualität verfügen über fortschrittliche Funktionen. Dazu gehören Stickstoffsysteme für sauerstoffempfindliche Materialien. Sie sind außerdem explosionsgeschützt und für Lösungsmittelprozesse geeignet. Die Trockner erfüllen die GMP-Standards und sind mit Reinigungsfunktionen ausgestattet.

Eine interessante Innovation ist ihr integrierter Wärmetauscher vom Typ FBD. Er verfügt über interne Wärmetauscher. Diese können den Energieverbrauch um bis zu … senken. 80%. Sie trocknen weiterhin schonend. Die Systeme von NARA sind in vielen von der FDA und PMDA zugelassenen Arzneimittelfabriken im Einsatz.

Freund Corporation

Gründungsjahr: 1964

Hauptprodukte:

• FLOW COATER Wirbelschichtsysteme.
• GRANUMEIST Hochschergranulatoren.
• FLO-COATER Wirbelschichtprozessoren.
• Wirbelschichtanlagen im Labormaßstab.
• FBD-Systeme im Produktionsmaßstab.
• 12 Bar druckbeständige Wirbelschichtsysteme.
• Pharmazeutische Beschichtungssysteme.
• Multifunktionale Verarbeitungsanlagen.

Die Freund Corporation hat ihren Sitz in Japan. Sie wurde 1964 gegründet und entwickelte sich schnell zu einem führenden Unternehmen im Bereich der pharmazeutischen Granulierung und Beschichtung. Wirbelschichtanlagen sind ein wichtiger Bestandteil ihrer Anlagen.

Das Unternehmen entstand in einer Zeit, als Japans Wirtschaft und Pharmaindustrie rasant wuchsen. Freund verfolgt ein spezielles Geschäftsmodell, das auf traditionellen Methoden basiert. Das bedeutet, sie liefern die Ausrüstung zur Drogenherstellung (den “Stift”). Sie liefern auch die Wirkstoffe für die Drogen (die “Tinte”).

Freunds Wirbelschichttechnologie basiert auf der Betrachtung der Arzneimittelherstellung als Ganzes. Die Konstruktion der Anlagen ist eng mit der Funktionsweise von Arzneimittelrezepturen verknüpft.

Die FLO-COATER-Serie ist eine gängige Wahl für die Wirbelschichtverarbeitung. Sie ermöglicht das Trocknen, Granulieren und Beschichten von Materialien unter kontrollierten Bedingungen. Die Systeme sind so konzipiert, dass sie Materialien schnell und gründlich trocknen und deren optimalen Zustand erhalten.

Die Anlagen verfügen zudem über fortschrittliche Sicherheitsmerkmale. Dazu gehören explosionsgeschützte Ausführungen für hohe Drücke (bis zu 12 bar). Dies ist wichtig für Prozesse mit Lösungsmitteln, wie sie häufig bei der Arzneimittelherstellung eingesetzt werden.

Freund entwickelte sogar Japans erste druckbeständige Wirbelschichtanlage für 12 bar. Diese Art von Anlage benötigt keine Explosionsschutzvorrichtungen. Das war ein großer Fortschritt in puncto Sicherheit.

Freund ist in Japan und den USA (Freund-Vector) tätig. Das Unternehmen ist auch in Europa und Asien aktiv. Es genießt weltweit einen hervorragenden Ruf im Bereich der pharmazeutischen Technologie und unterstützt zudem die Prozessentwicklung bei [Unternehmen/Organisationen einfügen]. ihre Forschungs- und Entwicklungsstandorte.

Romaco Innojet

Gründungsjahr: 1997

Hauptprodukte:

• VENTILUS Wirbelschichtsysteme.
• Klimaanlagensysteme.
• VARIOSCALE-Technologie.
• Wirbelschichtanlagen im Labormaßstab.
• Prozessoren für die industrielle Fertigung.
• Heißschmelzbeschichtungssysteme.
• IGL Integrierte Granulieranlagen.
• Luftverteilungssysteme im Orbiter.

Die Romaco Innojet GmbH hat ihren Sitz in Steinen, Deutschland. Sie wurde 1997 von Dr. h.c. Herbert Hüttlin gegründet.. Es ist als sehr kreatives Unternehmen bekannt. Es ist auf pharmazeutische Wirbelschichttechnologie spezialisiert.

Dr. Hüttlin revolutionierte die traditionellen Wirbelschichtverfahren. Dies gelang ihm mit seiner Erfindung der Luftströmungsschicht. Er gründete das Unternehmen in Steinen, nahe der Schweizer Grenze.

Dr. Hüttlins Seine Arbeit im Bereich der pharmazeutischen Prozesstechnologie war von großer Bedeutung. Dafür erhielt er die Ehrendoktorwürde. Seine Ideen sind durch über 170 Patente geschützt. Sie bilden die Grundlage der führenden Wirbelschichtsysteme von Innojet.

Die VENTILUS-Serie des Unternehmens ist ein hervorragendes Beispiel. Sie nutzt die von Dr. Hüttlin patentierte Luftstrombett-Technologie. Dies ermöglicht eine deutlich bessere Prozesssteuerung als ältere Systeme.

Das bedeutet, dass Anwender die Bewegung der Partikel präzise steuern können. Dies führt zu sehr gleichmäßigen Ergebnissen beim Trocknen, Granulieren und Beschichten.

Die Systeme von Romaco Innojet verfügen über einzigartige Komponenten. Die Orbiter-Luftverteilerplatte erzeugt kontrollierte horizontale Luftströme. Das Sepajet-In-Prozess-Filtersystem sorgt für eine gleichmäßige Fluidisierung. Diese Konzepte sind äußerst nützlich und besonders wichtig, wenn Produktqualität und Chargenkonstanz entscheidend sind.

Romaco Innojet gehört zur Romaco-Gruppe. Diese Gruppe ist ein bedeutender Anbieter von Anlagen zur Arzneimittelverarbeitung und -verpackung. Dadurch hat Innojet Zugriff auf zahlreiche Ressourcen und ein weltweites Netzwerk.

Innojet konzentriert sich weiterhin auf Innovationen im Bereich der Wirbelschichttechnologie. Der Standort Steinen verfügt über moderne Fertigungsanlagen sowie ein Forschungs- und Entwicklungslabor und Schulungsbereiche. Romaco Innojet legt zudem Wert auf Energieeinsparung. Dies zeigt sich in Systemen, die den Energieverbrauch um bis zu [Wert fehlt] senken können. 70% mit Wärmerückgewinnung.

Gansons

Gründungsjahr: 1947

Hauptprodukte:

• Wirbelschichttrockner (GFBD).
• Wirbelschichtprozessor und -beschichter (FBPC).
• Integrierte Granulieranlagen.
• inONERD Multifunktionales F&E-System.
• Cyklon-Luftverteilersysteme.
• Wirbelschichtanlagen im Labormaßstab.
• FBD-Systeme im Produktionsmaßstab.
• Hocheffiziente Filtrationssysteme.

Gansons Ltd. hat seinen Sitz in Indien und wurde 1947 gegründet. Nach der Unabhängigkeit Indiens begann das Unternehmen als Industriebetrieb. Heute genießt es einen hervorragenden Ruf im Bereich pharmazeutischer Verarbeitungsanlagen und hat sich insbesondere auf die Wirbelschichttechnologie spezialisiert.

Das Unternehmen wuchs mit der indischen Pharmaindustrie. Indien ist heute ein bedeutender Generikahersteller. Gansons hat seinen Hauptsitz in Mumbai und verfügt über große, zertifizierte Produktionsstätten. Gansons ist ein wichtiger Lieferant in Indien und international.

Die Wirbelschichttrocknertechnologie von Ganson unterstreicht deren Innovationsgeist und ihr Verständnis für die Bedürfnisse der Arzneimittelherstellung.

Die GFBD-Serie (Gansons Fluidised Bed Dryer) verfügt über ein spezielles Cyklon-Luftverteilersystem. Dieses System nutzt konzentrische Ringe mit Luftkanälen. Diese erzeugen eine spiralförmige Bewegung für eine optimale Fluidisierung.

Diese einzigartige Konstruktion ermöglicht kürzere Trocknungszeiten. Außerdem wird die Partikelreibung im Vergleich zu älteren Systemen reduziert. Dies ist wichtig, damit die Granulate intakt bleiben.

Gansons verfügt über mehr als 75 Jahre Erfahrung. Die Anlagen des Unternehmens sind in über 40 Ländern im Einsatz. Die Wirbelschichttrockner von Gansons werden in Einrichtungen betrieben, die von führenden Gesundheitsbehörden reguliert werden. Dazu gehören die US-amerikanische Arzneimittelbehörde FDA und die EMA..

Sie konzentrieren sich auf praxisorientierte Lösungen. Ein Beispiel hierfür ist das automatische Schütteln von Filtersäcken. Sie bieten außerdem eine präzise Temperaturregelung an. Gansons hat Optionen für Prozesse mit Wasser oder Lösungsmitteln. Sie haben IoT-fähige Systeme entwickelt, die eine bessere Wartung und Prozessoptimierung ermöglichen.

Abschluss

Die Wahl der richtigen Trocknungsanlage ist für viele Unternehmen ein entscheidender Schritt. Verschiedene Hersteller bieten diese Maschinen an und haben für unterschiedliche Anforderungen eine gute Auswahl. Wenn Sie sich auf Anlagen für die Pharmaindustrie konzentrieren, ist Finetech eine hervorragende Option; das Unternehmen ist noch relativ jung und auf dem neuesten Stand der Technik.