German 
English 
Russian 
Turkish 
Spanish 
French 
Japanese 
FTSG-Hochscher-Mischergranulator
Der Hochscher-Mischergranulator eignet sich ideal für Produkte, die in einer Vielzahl von Branchen granuliert werden müssen, darunter Pharmazeutika, Lebensmittelzusatzstoffe, Gummi- und Kunststoffzusatzstoffe, Pestizide, Farbstoffe, Pigmente, Katalysatoren und Alltagschemikalien.
Benötigen Sie ein individuelles Angebot?
Möchten Sie weitere Informationen zu diesem Produkt? Kontaktieren Sie noch heute unser Verkaufsteam!
Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendungsgranulatarten
Verbesserte Mischleistung
Verwendet 25% weniger Bindemittel als herkömmliche Methoden und weist deutlich kürzere Trocknungszeiten auf.
Schnellere Verarbeitung
Für jede Charge sind lediglich 2 Minuten Trockenmischung und 1–4 Minuten Granulierung erforderlich, wodurch die Ausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Pelletiermaschinen um das bis zu 45-fache gesteigert wird.
Einfache Wartung und Reinigung
Verfügt über eine luftdichte Antriebswelle und ist vollständig mit Wasser abwaschbar.
Gleichbleibende Granulatqualität
Die Fluidgranulation gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und eine ausgezeichnete Fließfähigkeit.
Sicher im Betrieb
Entwickelt mit umfassenden Sicherheitsvorkehrungen für einen sicheren Betrieb.
Anpassbar
Die Granulierungsoptionen können an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst werden.
| Name | Hochscher-Mischergranulator-Modelle | ||||||
| Volumen (L): | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
| Produktionskapazität (kg/Charge): | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
| Mischgeschwindigkeit (U/min): | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
| Mischleistung (kW): | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
| Schnittgeschwindigkeit (U/min): | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| Abschaltleistung (kW): | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
| Druckluftvolumen (m³/min): | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| Gewicht (kg): | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |
Ein Hochscher-Mischergranulator ist ein geschlossener Behälter, der mit hoher Geschwindigkeit arbeitet. Laufrad und ein stationäres Hubschrauber Das Verfahren dient dem Rühren, Mischen und Verdichten von trockenen Pulvern mit einem flüssigen Bindemittel. Durch die Kombination von mechanischer (Scher-) und thermischer Energie werden feine Pulver in gleichmäßige, dichte Granulate umgewandelt. Das Verfahren ist schnell und effizient und gilt daher als Industriestandard für die Nassgranulation.
Hauptgefäß/Hauptschale: Dort, wo der Granulationsprozess stattfindet. Er kann fest oder neigbar sein.
Drehstrommotor: Treibt das Laufrad an.
Laufrad (Hauptblatt): Am Boden befindet es sich und rotiert mit hoher Geschwindigkeit (typischerweise 100-500 U/min), um das Material zu zirkulieren, zu mischen und zu verdichten.
Häcksler (Hilfsmesser): An der Seite oder am Deckel montiert, rotiert es mit sehr hoher Geschwindigkeit (1500-3000 U/min), um Klumpen aufzubrechen und eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu fördern.
Sprühsystem: Zum Hinzufügen der Bindemittellösung (Flüssigkeitseinfüllöffnung oder Sprühdüse).
Steuerungssystem: SPS oder HMI zur Steuerung von Geschwindigkeit, Zeit und Prozessparametern.
Entladesystem: Häufig befindet sich der Auslass an der Unterseite oder kann durch Kippen der Schüssel erfolgen.
Schnelle Verarbeitung: Die Granulationszeit beträgt typischerweise 5-15 Minuten.
Verbesserte Granulateigenschaften: Erzeugt dichte, kugelförmige Granulate mit ausgezeichneten Fließ- und Verdichtungseigenschaften.
Gleichmäßiges Mischen & Konsistenz: Hohe Scherkräfte gewährleisten eine homogene Verteilung des Wirkstoffs (API) und der Hilfsstoffe.
Reduzierter Bindemittelverbrauch: Durch effizientes Mischen kann oft ein niedrigeres Flüssigkeits-Pulver-Verhältnis erreicht werden.
Geschlossenes System: Minimiert die Staubbelastung und verbessert so die Sicherheit des Bedieners und die Eindämmung (wichtig bei hochwirksamen Verbindungen).
Reproduzierbarkeit: Bei Einhaltung der Parameter ist die Chargenkonsistenz hoch.
Dies ist für die Konsistenz entscheidend. Zu den Methoden gehören:
Leistungsaufnahme (Ampere): Die gängigste Methode. Die Motorlast steigt mit zunehmender Granulatdichte. Der Endpunkt ist oft ein bestimmter Amperewert oder ein stabiles Plateau.
Empirische Beobachtung: Die Erfahrung des Bedieners (Sehen/Fühlen der Granulate), wenn auch weniger objektiv.
Zeit & Laufraddrehzahl: Nach der Prozessentwicklung wird ein festes Zeit- und Geschwindigkeitsrezept angewendet.
Erweiterte Inline-Analysen: PAT-Werkzeuge (Prozessanalytische Technologie) wie FBRM (Focused Beam Reflectance Measurement) oder NIR-Spektroskopie (Nahinfrarot).
Nahrungsergänzungsmittel & Lebensmittel: Für Vitaminmischungen, Getränkepulver und Lebensmittelzusatzstoffe.
Chemikalien: Für Katalysatoren, Waschmittel, Keramik und Agrochemikalien (Düngemittel, Pestizide).
Kosmetika: Für Kompaktpuder und Make-up-Produkte.
Ja. HSMGs werden zwar primär für die Nassgranulation eingesetzt, eignen sich aber auch hervorragend für … hochintensives Trockenmischen von Pulvern vor der Zugabe von Flüssigkeit. Sie sind nicht Wird typischerweise zum Trocknen verwendet; die nassen Granulate müssen ausgetragen und in einem separaten Trockner (z. B. Wirbelschichttrockner, Schalentrockner) getrocknet werden.
Die Skalierung verläuft nicht linear und zielt darauf ab, ähnliche Granulateigenschaften zu erreichen. Wichtige zu berücksichtigende Parameter:
Umfangsgeschwindigkeit des Laufrads: Die Aufrechterhaltung einer ähnlichen Umfangsgeschwindigkeit des Rührers (π * D * Drehzahl) ist das wichtigste Prinzip der Skalierung. Sie bestimmt die auf die Granulate wirkende Scherkraft.
Relatives Sweep-Volumen: Das vom Rührwerk umgewälzte Volumen im Verhältnis zur Chargengröße.
Leistungsaufnahme pro Masseneinheit: Ähnliche Leistungsprofile deuten oft auf einen ähnlichen Arbeitsaufwand hin.
Zeitpunkt und Methode der Bindemittelzugabe: Die Sprührate proportional skalieren.
Geometrie der Schüssel: Idealerweise sollten die Abmessungen der Schüssel (z. B. das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser) beibehalten werden.
| Besonderheit | Hochschergranulator | Wirbelschichtgranulator |
|---|---|---|
| Prinzip | Mechanische Scherung und Verdichtung. | Fluidisierung und Sprühagglomeration. |
| Granulatdichte | Dicht, geringe Porosität. | Porös, geringe Dichte. |
| Prozessgeschwindigkeit | Sehr schnell (Minuten). | Langsamer (zehn Minuten bis Stunden). |
| Hitzeempfindlichkeit | Weniger geeignet (Reibung erzeugt Wärme). | Besser geeignet (die Fluidisierung der Luft kann kühlen). |
| Trocknung | Ein separater Schritt ist erforderlich. | Kombiniertes Mischen, Granulieren und Trocknen. |
