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DPH-320 Hochgeschwindigkeits-Rollenblisterverpackungsmaschine
Die DPH-320 ist eine leistungsstarke, vollautomatische Rotations-Blisterverpackungsmaschine. Sie nutzt ein schnell rotierendes Trommelzufuhrsystem und präzise Heißsiegelung. Sie verarbeitet Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien. (PVC, PVDC, Aluminiumfolie) und eignet sich perfekt für großflächige, einzeln versiegelte Verpackungen von Medikamenten, Nahrungsergänzungsmitteln, Lebensmitteln und medizinischen Geräten.
Die Maschine verfügt über eine intelligente SPS-Steuerung und ein Servoantriebssystem, das einen schnellen und stabilen Betrieb gewährleistet. Sie ist eine ausgezeichnete Wahl für moderne Pharma-, Nahrungsergänzungsmittel- und Lebensmittelunternehmen mit großem Produktionsbedarf.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendung
Die Maschine verwendet eine Hochgeschwindigkeits Drehtrommel-Zuführsystem In Kombination mit präziser Heißversiegelung können große Produktmengen schnell verpackt werden. Dies verbessert die Produktionseffizienz und spart Energie.
Es verfügt über eine intelligentes SPS-Steuerungssystem, wodurch es hoch automatisiert und einfach zu bedienen ist. Die programmierbare Schnittstelle unterstützt vollständig automatisierte Produktion und hält die Verpackungsqualität stabil.
Die Maschine steuert präzise die Länge, Breite und Höhe Verpackungsmaterial, um sicherzustellen, dass jedes Produkt ordnungsgemäß in seiner Blisterpackung versiegelt, wodurch sowohl das Aussehen als auch der Schutz verbessert werden.
Es ist für eine einfache Bedienung konzipiert und umfasst Störmeldungen und automatische Abschaltung um Probleme schnell zu erkennen und zu beheben und so die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.
Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl und erfüllt GMP-Standards, gewährleistet es einen sauberen und sicheren Verpackungsprozess, geeignet für die Pharma-, Lebensmittel- und verwandte Industrien.
| Maschine | DPH320 Alu-PVC-Blisterverpackungsmaschine |
| Max. Konstruktionsgeschwindigkeit (Schnitt/min) je nach Blistergröße | 250 Blisterplatten |
| Maximale Materialliniengeschwindigkeit | 15 |
| Maximale Umformtiefe | 12 |
| Max. Formtiefe (Bandbreite) | 320*260 |
| Maximale Indexlänge | 260 |
| Max. Materialbreite | 320 |
| Maximale Schnittlänge | 100 |
| Leistung | Versorgung: AC380V/3-Phasen/50Hz Verbrauch: ca. 20Kw |
| Luft | Druck: 0,6–0,9 MPa, Verbrauch: <15 m3/h |
| Wasser | Temperatur: 15-20°C, Wasser: ca. 0,2 m3/h |
| Abmessungen (inkl. Zuführung, L*BxH) (mm) | 4750 x 1680 x 2200 |
| Gewicht | Etwa 4000 kg |
Der Kernunterschied besteht darin, dass Bildungsmechanismus:
Plattenmaschine: Es wird eine flache Form verwendet, die sich in einer Stanzbewegung öffnet und schließt. Dies ist ein intermittierender Prozess.
Walzenmaschine: Verwendet eine rotierende zylindrische Form. Die Folie wird um diese Form gewickelt, und es werden Taschen darin geformt. kontinuierliche Rollbewegung. Dadurch entfällt der Start-Stopp-Zyklus, was wesentlich höhere Geschwindigkeiten ermöglicht.
Rollerblister sind die schnellsten der Branche. Die Geschwindigkeiten liegen typischerweise im Bereich von 300 bis über 1000 Blasen pro Minute, abhängig von der Produktgröße, der Anzahl der Kavitäten und dem Maschinenmodell.
Aufgrund seiner kontinuierliche Drehbewegung. Bei den Formgebungs- und Versiegelungsphasen, den Hauptengpässen von Plattenwalzmaschinen, gibt es keine Verzögerung oder Unterbrechung. Das ist vergleichbar mit dem Unterschied zwischen einem Auto, das auf einer freien Autobahn fährt (Walze), und einem, das an jeder Kreuzung anhält (Platte).
Es ist kompatibel mit gängigen tiefziehfähigen Folien (PVC, PP, PET, Aclar) und Aluminium-Deckelfolie. Allerdings muss das Material eine ausgezeichnete Konsistenz aufweisen und auf Rollen mit großem Durchmesser vorliegen, um den Hochgeschwindigkeits- und Dauerbetrieb zu gewährleisten.
Extrem hohe Leistung: Unübertroffene Geschwindigkeit für die Massenproduktion.
Höhere Effizienz & Gesamtanlageneffektivität (OEE): Geringere Trägheit und Vibrationen reduzieren den Verschleiß und führen zu einer höheren Gesamteffektivität der Anlagen.
Produktschonender: Das kontinuierliche Formgebungsverfahren ist schonender für empfindliche Tabletten als das schnelle Prägen mit einer Pressplatte.
Niedrigere Geräuschpegel: Die gleichmäßige Drehbewegung erzeugt weniger Lärm als das wiederholte Spannen einer Plattenpresse.
Vor allem die pharmazeutische Industrie mit hohem Produktionsvolumen und die Nutrazeutika-Industrie (z. B. Vitamine, Nahrungsergänzungsmittel), bei denen Millionen identischer Einheiten hergestellt werden.
Absolut. Es ist als Herzstück einer ultraschnellen Verpackungslinie konzipiert und nahtlos integriert mit:
Hochgeschwindigkeits-Kartonierer
Roboter-Kartonverpackungsmaschinen
Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme (Die Prüfung nach 100% ist bei diesen Geschwindigkeiten obligatorisch).
