Zum Inhalt springen Hochleistungs-Pulvermischer, Bandmischer und Kegelmischer. Entwickelt für effizientes industrielles Mischen von Pulvern, Vermengen von trockenen Zutaten und Sicherstellung gleichbleibender Chargenqualität. Vom Labormaßstab bis zur Serienproduktion.
Pulvermischmaschinen werden zum Mischen zweier fließfähiger trockene Materialien oder zum Einmischen eines Pulvers in eine Flüssigkeit. Dazu nutzen sie mechanische Kraft und Schwerkraft. Hier sind einige unserer hochwertigen und zertifizierten Pulvermischmaschinen:
Designvolumen (L): 100 bis 1000
Kapazität (L): 20 bis 500
Leistung (kW): 1,5 bis 3
Auslasshöhe (mm): 550 bis 700
Geschwindigkeit (U/min): 12 bis 15
Einlassgröße (mm): 220 × 100 bis 270 × 150
Gewicht (kg): 200 bis 900
Volumen (L): 300 bis 2000
Leistung (kg/Tank): 150 bis 1000
Drehmotor (KW): 1,5 bis 5,5
Mischmotor (KW): 1,5 bis 5,5
Mischzeit (Min.): 0 bis 30
Gesamtleistung (kW): 0.25-0.75
Mischdrehzahl (U/min): 20-35
Kapazität (L): 2-30
Gewicht (kg): 19
Gesamtgröße (mm): 400*330*420
Gesamtleistung (kW): 3 bis 22
Mischdrehzahl (U/min): 46
Fassvolumen (mm): 680-2000 x 420-1068 x 490-534
Laufradius (mm): 210 bis 534
Nutzvolumen (L): 100 bis 2000
Stromversorgung: 3 Phasen 208–415 V 50/60 Hz
Max. Ladevolumen (L): 1000
Geschwindigkeit (U/min): 3 bis 11
Gewicht (kg): 4000
Stromspannung: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz
Max. Ladegewicht (kg): 400/Charge
Behältervolumen (f): 1200
Drehmotorleistung (kW): 7.5
Nettolast (kg): 200-1500
Drehzahl des Mischers (U/min): 3 bis 15
Hubhöhe (mm): 750-850
Gesamtleistung (kW): 5.5-15
Gewicht (kg): 1700-3500
Nettolast (kg): 50-200
Drehzahl des Mischers (U/min): 3 bis 15
Rührgeschwindigkeit (U/min): 50-150
Gesamtleistung (kW): 0.37-1.1
Gewicht (kg): 500
Nettolast (kg): 100-6000
Drehzahl des Mischers (U/min): 3 bis 15
Abmessungen (mm): 1720*1920*400
Gesamtleistung (kW): 1.1-22
Gewicht (kg): 450-8000
Nettolast (kg): 25-100
Drehzahl des Mischers (U/min): 3 bis 15
Abmessungen (mm): 1538*400*1282
Gesamtleistung (kW): 0.37-1.1
Gewicht (kg): 180-320
| Modell | Technische Daten | Details |
|---|---|---|
| Mixer/Blender in V-Form | Fassungsvermögen (L) | 20 bis 500 |
| Designvolumen (L) | 100 bis 1000 | |
| Leistung (kW) | 1,5 bis 3 | |
| Auslasshöhe (mm) | 550 bis 700 | |
| Kegelmischer | Volumen (L) | 300 bis 2000 |
| Leistung (kg/Tank) | 150 bis 1000 | |
| Drehmotor (kW) | 1,5 bis 5,5 | |
| Mischmotor (kW) | 1,5 bis 5,5 | |
| Mischzeit (Min.) | 0 bis 30 | |
| Bandmischer | Gesamtleistungsenergie (kW) | 3 bis 22 |
| Mischdrehzahl (U/min) | 46 | |
| Fassvolumen (mm) | 680–2000 × 420–1068 × 490–534 | |
| Laufradius (mm) | 210 bis 534 | |
| Bin Blender Pharmaceutical | Max. Ladevolumen (L) | 1000 |
| Geschwindigkeit (U/min) | 3 bis 11 | |
| Gewicht (kg) | 4000 | |
| Stromspannung | 400 V, 3 Phasen, 50 Hz | |
| Max. Ladegewicht (kg) | 400/Charge | |
| Rotierende Motorleistung (kW) | 7.5 |
Unsere Pulvermischmaschinen sind für ihre Vielseitigkeit bekannt und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, wie zum Beispiel:
SPS-Systeme, Sensoren und programmierbare Mischzyklen rationalisieren die Produktion und gewährleisten die Konsistenz der Produkte.
Edelstahlgehäuse, das mikrobielles Wachstum verhindert und die GMP-Konformität gewährleistet, um die Hygiene in Lebensmittel- und Pharmaqualität aufrechtzuerhalten.
Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Schalter schützen die Maschine und den Bediener in unerwarteten Situationen.
Dies umfasst verschiedene Mischmethoden für Pulvermischer, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für die Wartung und eine Liste empfohlener Lieferanten usw.
Das Mischen ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung. Es stellt sicher, dass jede Medikamentendosis die richtige Zusammensetzung enthält.
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Bandmischer oder Blender verwenden einen spiralförmigen Bandrührer in einem U-förmig Trog zum Mischen von Materialien. Auf der anderen Seite basiert ein V-Mischer auf einer V-förmigen Kammer, die rotiert und sorgt für eine reibungslose Vermischung der Materialien.
Die typische Mischzeit einer Pulvermischmaschine beträgt je nach Maschine zwischen 1 bis 3 Minuten und 5 bis 15 Minuten.
Es wird empfohlen, einen Pulvermischer nach jedem Mischzyklus zu reinigen, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden, insbesondere wenn er für Arzneimittel verwendet wird.
Ja, wir bieten eine einjährige Garantie auf unsere Pulvermischmaschinen und lebenslangen Kundensupport.
Ja, einige unserer Pulvermischer, insbesondere diejenigen mit Planetenbewegung und hoher Scherfähigkeit, können verwendet werden für Nassgranulation.
Gleichmäßigkeit ist unerlässlich. Inhomogene Mischung kann zu unterdosierten (unwirksamen) oder überdosierten (toxischen) Wirkstoffen führen und somit die Patientensicherheit und die Wirksamkeit des Arzneimittels unmittelbar beeinträchtigen. Es handelt sich um einen kritischen Prozessparameter (CPP).
Die Wahl hängt von den Materialeigenschaften (kohäsiv, rieselfähig, abrasiv) und den Prozessanforderungen (Chargengröße, schonendes vs. intensives Mischen) ab.
Konisch (V-Kegel, Doppelkegel): Schonendes Mischen mit geringer Scherkraft. Ideal für rieselfähige Pulver und empfindliche Granulate. Sorgt für gute Homogenität, kann aber zur Entmischung führen.
Behältermixer (tragbar/stationär): Effizient für große Chargen. Wird häufig zusammen mit IBCs (Intermediate Bulk Containers) für den geschlossenen Transfer verwendet, wodurch Staub und Kreuzkontamination minimiert werden.
Band-/Paddelmixer: Mittlere bis hohe Scherkräfte. Wirksam bei kohäsiven Pulvern, der Zugabe kleiner Mengen von Wirkstoffen (APIs) zu Hilfsstoffen oder dem Trockenmischen vor der Granulierung.
Wirbelschicht-/Silo-Mischer (Pflugschar, mechanisch-pneumatisch): Hochleistungsmischen für sehr große Volumina. Auch für anspruchsvolle, kohäsive Materialien geeignet.
Hochscher-Mischergranulatoren: Bei Feuchtgranulierungsverfahren, bei denen Mischen und Flüssigkeitsbindung gleichzeitig erfolgen.
Die Auswahl basiert auf folgenden Kriterien:
Materialeigenschaften: Partikelgrößenverteilung, Dichte, Fließfähigkeit, Kohäsion, Abrasivität, Feuchtigkeitsempfindlichkeit.
Prozessanforderungen: Erforderliche Gleichmäßigkeit, Chargengröße, Mischzeit, Notwendigkeit einer Heiz-/Kühlmantelung, Containment-Level (für hochwirksame Verbindungen).
Vorschriften & Reinigung: Muss so konstruiert sein, dass eine einfache Reinigung möglich ist (CIP/SIP möglich?) und den cGMP-Richtlinien entsprechen (Konstruktionsmaterialien, Dokumentation).
Es beschreibt den Grad, in dem der Wirkstoff gleichmäßig verteilt ist. Gemessen wird dies durch:
Probenahme: Nach dem Mischen werden an vorbestimmten Stellen (Kern, Oberseite, Seiten, Auslauf) Probenentnahmesonden verwendet.
Analyse: Die Proben werden chemisch (z. B. mittels HPLC) auf ihren Wirkstoffgehalt analysiert. Die relative Standardabweichung (RSD) bzw. die Gehaltsgleichförmigkeit (CU) muss strenge Kriterien erfüllen (typischerweise RSD < 5%).
Prozessbegleitende Analysen: Neuere Techniken wie die NIR-Spektroskopie (Nahinfrarotspektroskopie) ermöglichen im Einklang oder at-line Überwachung ohne Unterbrechung der Chargenverarbeitung.
Hygienisches Design: Edelstahl (typischerweise 316L), polierte Oberflächen (Ra-Wert angegeben), keine Toträume, spaltfreie Verbindungen.
Reinigungsfähigkeit: Leicht demontierbar oder CIP-fähig (Clean-in-Place). Alle produktberührenden Teile müssen für Reinigung und Inspektion zugänglich sein.
Dokumentation: Vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien, Kalibrierungsaufzeichnungen, Wartungsprotokollen und Chargenprotokollen.
Sicherheit und Eindämmung: Bei hochwirksamen oder gefährlichen Wirkstoffen benötigen Mischer geschlossene Be- und Entladesysteme, geteilte Ventile und geeignete Entlüftungs-/Filtersysteme zum Schutz der Bediener.
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Erhältlich in verschiedenen Größen, von Laborgeräten bis hin zu Industriemodellen. Außerdem gibt es verschiedene Versionen, z. B. Kegelmischer oder Bandmischer, mit denen sich unterschiedliche Materialien verarbeiten lassen.
Anpassbare Kapazität