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Formmixer/Mixer der FTV-V-Serie
Der V-Shape-Mischer wurde speziell für die Pharma-, Gesundheits- und Hightech-Chemieindustrie entwickelt. Es verfügt über eine mehrteilige V-förmige Rührpaddelstruktur, um eine schnelle homogene Mischung von Pulvern, Granulaten und Mikropulvermaterialien zu erreichen. Mischen Gleichmäßigkeit erreicht 99% oder mehr, mit einer Restmenge von weniger als 0,11 TP3T, entspricht den GMP-Standards. Der Mischer kann Volumen von 5 bis 2.000 Litern sowohl für Pulver- als auch für Flüssigmaterialien verarbeiten.
Weitere Funktionen sind das Vormischen von Rohstoffen, das Befüllen von Tabletten und das Compoundieren von Kapseln. Es verfügt über hohe Effizienz und Energiesparfunktionen, ist einfach zu bedienen und zu reinigen und eignet sich für kleine bis mittelgroße Hersteller.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendungspulverarten
1. Es verfügt über eine einfache Struktur, geschlossener Betrieb, praktisches Handbuch oder Vakuumzufuhr und Entladen und ein Edelstahlfass für einfache Reinigung.
2. Geeignet zum Mischen von Pulvern und Granulaten mit guter Materialfließfähigkeit, geringen Unterschieden in den physikalischen Eigenschaften, und geringer Mischaufwand, aber kurze Mischzeit.
3. Da der V-förmige Mischbehälter Materialien fließen reibungslos und behalten ihre ursprüngliche FormEs eignet sich zum Mischen von körnigen Materialien, die häufig brechen oder sich abnutzen, sowie von feineren Pulvern, Blöcken und Materialien, die etwas Wasser enthalten.
4. Die Maschine hat einen Motor und ein Reduzierstück an einem Ende; Die Motorleistung wird über einen Riemen auf das Untersetzungsgetriebe und dann über eine Kupplung auf die V-förmige Trommel übertragen. Die Trommel treibt das Material kontinuierlich nach oben, unten, links und rechts.
5. Es eignet sich für die Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.
| Modell | Einheit | FTV-50V | FTV-100V | FTV-150V | FTV-200V | FTV-300V | FTV-500V | FTV-1000V |
| Produktionskapazität | L/Charge | 35 | 70 | 105 | 140 | 2210 | 350 | 700 |
| Mischzeit | Min | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 |
| Volle Lautstärke | m³ | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.0 |
| Zylindergeschwindigkeit | U/min | 0-20 | 0-15 | 0-15 | 0-15 | 0-12 | 0-12 | 0-10 |
| Motorleistung | kw | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 |
| Kreiselhöhe | mm | 1150 | 1520 | 1570 | 1800 | 1850 | 2450 | 3000 |
V-förmige Mischer werden hauptsächlich für die homogene Mischung von Trockenpulvern und Granulaten. Ihre schonende Trommelbewegung ist ideal für Branchen wie die Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie, in denen eine gleichmäßige Durchmischung ohne Partikelzersetzung von entscheidender Bedeutung ist.
Es funktioniert durch die Rotation zweier zylindrischer Hüllen, die an einer Stelle miteinander verbunden sind. 75° bis 90° Winkel, Dadurch entsteht eine "V"-Form. Während sich das V dreht, teilt und verbindet sich das Material bei jeder Umdrehung an den Schnittpunkten wieder, wodurch ein hocheffizientes Material entsteht. 3D-Taumeln und diffusive Mischung Wirkungsweise ohne mechanische Rührwerke.
Sanftes Mischen: Ideal für empfindliche, beschichtete oder leicht abbaubare Materialien.
Hohe Homogenität: Erzielt eine ausgezeichnete Homogenität bei frei fließenden Feststoffen.
Leicht zu reinigen und zu entladen: Glatte Innenflächen und große Ventile ermöglichen eine schnelle Reinigung und vollständige Entleerung.
Vielseitig: Kann mit einem Intensivierer (Zerkleinerer) zum Aufbrechen von Klumpen oder zum Hinzufügen geringer Mengen flüssiger Komponenten ausgestattet werden.
Skalierbar: Die Mischleistung ist vom Labormaßstab bis hin zu großen Produktionsanlagen konstant.
V-Mischer werden nach ihrer Größe dimensioniert Gesamtvolumen, Für eine optimale Durchmischung sollte das Arbeitsvolumen jedoch typischerweise ... betragen. 50-60% der Gesamtkapazität. Eine Unterfüllung (<30%) oder Überfüllung (>70%) kann die Mischleistung erheblich verringern.
Zykluszeiten sind typischerweise kurz, oft zwischen 10 bis 20 Minuten, Je nach Materialeigenschaften und gewünschter Homogenität ist es deutlich schneller als viele andere Arten von statischen Mischern.
Absolut. Sie sind ein Standard in der pharmazeutischen Fertigung. GMP-Modelle zeichnen sich durch Folgendes aus:
Konstruktion aus Edelstahl 316L
Polierte Innenflächen (Ra < 0,4 µm)
CIP/SIP-Systeme (Clean-in-Place/Sterilize-in-Place)
Validierbares Design mit vollständiger Dokumentation
Die Reinigung ist unkompliziert:
Chemische Reinigung: Verwenden Sie Staubsauger oder fusselfreie Tücher.
Nassreinigung (CIP): Zur automatisierten Reinigung und Spülung können Sprühkugeln installiert werden.
Demontage: Die Einstiegsluken ermöglichen bei Bedarf den manuellen Zugang. Die schlichte Innengestaltung minimiert verdeckte Bereiche.
Der Wartungsaufwand ist minimal:
Regelmäßig prüfen und schmieren Hauptrotationslager und Getriebe.
Untersuchen Sie die Siegel am Auslassventil und an den Schaugläsern.
Falls vorhanden, überprüfen Sie die Dichtungen und Schaufeln für Verstärkerleisten zum Tragen.
Halten Sie sich an den Wartungsplan des Herstellers für die wichtigsten Antriebskomponenten.
Ja, aber nur in sehr geringen Mengen (typischerweise 1-5%), und es wird dringend empfohlen, es in Verbindung mit einem zu verwenden Verstärkerleiste. Die Flüssigkeit sollte während des Mischens langsam durch eine Sprühdüse zugegeben werden. Für eine intensivere Vermischung von Flüssig-Feststoff-Gemischen ist ein anderer Mischertyp besser geeignet.
