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Drehbarer Flaschenentwirrer
Ein Rotationsflaschensortierer ist eine automatisierte Schüttguthandhabungsmaschine, die leere Behälter (Flaschen, Gläser, Ampullen usw.) aus einem ungeordneten Schüttgutzustand in eine einreihige, aufrechte und korrekt ausgerichtete Position für nachfolgende Verpackungsvorgänge bringt. (Abfüllen, Verschließen, Etikettieren usw.).
Es handelt sich um eine entscheidende Komponente für die Automatisierung von Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsverpackungsanlagen im ersten Schritt, die das manuelle Beladen ersetzt und die Effizienz steigert. 300-500%.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendungsprodukttypen
Die Rotationsflaschensortiermaschine ist eine Schlüsselkomponente in Abfüllanlagen für Flaschen. Sie eignet sich für Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln, die eine Vielzahl von Produkttypen und Flaschenspezifikationen verarbeiten, aber für jedes einzelne Produkt ein relativ geringes Produktionsvolumen aufweisen.
Die Flaschen werden manuell mit dem Flaschenhals nach oben auf den rotierenden Entwirrer gestellt, der sie dann automatisch mit einer voreingestellten Geschwindigkeit und Menge an die nachgeschaltete Zählvorrichtung weiterleitet.
Arbeitsablauf:
Manuelle Flaschenbeladung → Automatische Sortierung → Automatische Ausrichtung → Automatische Abgabe.
Die Bediener stellen die Flaschen mit dem Hals nach oben auf den Drehtisch. Der Tisch dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit, während der Sortiermechanismus die Flaschen automatisch ausrichtet und sie dann ordentlich in die Auswurfschiene befördert.
| Geeignete Flaschen: | Runde/flache Flasche (20–1000 ml) |
| Flaschengröße (mm): | Durchmesser: 50-95 Flaschenhöhe: 165-310 |
| Stromquelle: | 1220 V/380 V 0,37 kW |
| Kapazität: | 6000 Flaschen/Stunde |
| Äußere Abmessungen: | Ф1000mm × 1600mm (Durchmesser × Höhe) |
| Gewicht: | 200 kg |
Es ist eine Maschine, die lose, zufällig ausgerichtete Plastikflaschen aus einem Trichter, richtet sie aufrecht aus, und füttert sie in einem einreihiger, geordneter Strom auf ein Förderband zur nächsten Verpackungsmaschine (wie einer Abfüll- oder Verschließmaschine).
Rotary: Verwendet einen Drehtisch/eine Drehscheibe. Im Allgemeinen höhere Geschwindigkeit, sanfteres Fahrverhalten, und eignet sich besser für eine größere Vielfalt an Flaschenformen. Häufiger in pharmazeutischen und Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien eingesetzt.
Linear/Riemen: Verwendet einen Vibrationstrichter und ein geneigtes Förderband. Oft einfacher, kostengünstiger und platzsparender, Sie sind jedoch möglicherweise weniger schonend und haben eine geringere Kapazität.
Es bedeutet, ein ungeordnete, durcheinandergewürfelte Masse von Flaschen und wandeln Sie es in ein perfekt geordnete, einzelne Zeile von Flaschen, die alle in die gleiche Richtung zeigen (aufrecht).
Schüttgutbehälter: Hält den Vorrat an leeren Flaschen.
Drehscheibe/Tisch: Das Hauptbauteil, das sich dreht und Flaschen trägt.
Ausrichtung der Klingen/Räder: Verstellbare Führungen, die mit der Flaschengeometrie interagieren, um diese aufzurichten.
Auslasssternrad oder Führung: Stellt stehende Flaschen auf das Mitnahmeförderband.
Antriebssystem: Motor, Getriebe und Steuerung.
Rahmen & Sicherheitsvorrichtungen.
Die wichtigsten Anpassungen sind mechanisch und manuell:
Ausrichtung der Rotorblätter: Position und Winkel werden so verändert, dass sie den Hals, die Schulter oder den Korpus der jeweiligen Flasche berühren.
Führungsschienen: Die Breite wird angepasst, um den Flaschendurchfluss zu steuern.
Rotationsgeschwindigkeit: Die Änderung erfolgte über das Bedienfeld.
Für völlig unterschiedliche Flaschen können Austauschteile (wie z. B. spezielle Sternräder) erforderlich sein.
NEIN. Ein einzelner Rotationsentwirrer ist für die Verarbeitung von Vielfalt an Größen und Formen (innerhalb der vorgegebenen Grenzen) durch Justierungen und gegebenenfalls Austausch von Teilen. Größere Änderungen (z. B. von Ampullen auf große Flaschen) können eine andere Maschine oder umfangreiche Modifikationen erfordern.
Füllstand im Kontrollbehälter: Verwenden Sie einen automatischen Füllstandssensor oder manuelle Kontrolle, um eine optimale, gleichmäßige Versorgung zu gewährleisten.nicht zu voll.
Verwenden Sie kompatible Flaschen: Bestimmte Flaschenformen (dünne Wände, spezielle Krümmungen) neigen zum Ineinanderstecken. Tests während der Verpackungsentwicklung sind daher unerlässlich.
Richtige Einstellung: Stellen Sie sicher, dass alle Führungsschienen für den Transportweg der Flasche korrekt eingestellt sind.
