Hauptzweck ist die Sicherstellung, dass jede einzelne Tablette oder Kapsel die vorgegebene Gewichtstoleranz einhält. Unter- oder übergewichtige Einheiten werden automatisch aussortiert, um die Dosierungsgenauigkeit zu gewährleisten, gesetzliche Bestimmungen zu erfüllen und Produktverluste zu minimieren.

Die Genauigkeit hängt vom Modell und der Anwendung ab. Typische hochpräzise pharmazeutische Kontrollwaagen bieten Genauigkeiten von ±1 mg bis ±10 mg. Mikro-Kontrollwaagen für hochwirksame Arzneimittel erreichen sogar noch feinere Auflösungen (z. B. ±0,1 mg). Achten Sie stets darauf, dass die Spezifikationen der Maschine dem Gewicht und den Toleranzen Ihres Produkts entsprechen.

Die Geschwindigkeit variiert je nach Produktgröße und Maschinenkonstruktion. Standardbereiche sind:

Kleine Tabletten/Kapseln: 300 – 1.200 Artikel pro Minute.

Große Tabletten/Kapseln: 100 – 400 Artikel pro Minute.

Höhere Geschwindigkeiten erfordern möglicherweise spezielle Hochgeschwindigkeitsmodelle.

Ja. Die meisten modernen Kontrollwaagen ermöglichen schnelle Umrüstungen. Dies geschieht durch:

Speichern verschiedener “Rezepte” in der Steuerungssoftware.

Mechanische Verstellung der Führungsschienen und der Förderbandbreite.

Neukalibrierung für den neuen Gewichtsbereich.

Die Umrüstzeit kann zwischen wenigen Minuten und 30 Minuten variieren.

Das System vergleicht das in Echtzeit gemessene Gewicht jedes Artikels mit einem vordefinierten Toleranzbereich (z. B. Zielgewicht: 500 mg, Toleranz: ±5 mg). Artikel mit einem Gewicht zwischen 495 und 505 mg werden akzeptiert; alle anderen werden aussortiert.

Pneumatisch (Luftstoß): Am häufigsten verwendet. Ein kurzer Luftstoß bläst das defekte Teil von der Produktionslinie. Am besten geeignet für leichte, zerbrechliche Produkte.

Mechanischer Schubarm: Ein Arm schiebt den Gegenstand beiseite. Wird für schwerere oder größere Produkte verwendet.

Landeklappe/Umschaltklappe: Ein Teil des Förderbandes öffnet sich oder wird umgeleitet, um den Ausschuss abzuwerfen.

Ja. Das Wiegeprinzip basiert auf der Masse, nicht auf dem Aussehen. Allerdings können sehr klebrige Beschichtungen spezielle Bandmaterialien erfordern, und extrem unregelmäßige Formen benötigen unter Umständen kundenspezifische Vereinzelungsführungen. Zur Überprüfung von Gravuren oder Farben wird eine kombinierte Kontrollwaage mit Bildverarbeitungssystem eingesetzt.

Echtzeitüberwachung: Die Bediener sehen die Bestehens-/Durchfallquoten und Trends auf dem Touchscreen.

Statistische Prozesskontrolle und Berichterstattung: Die Software berechnet Chargenstatistiken (Mittelwert, Standardabweichung, Cp/Cpk) und generiert konforme Berichte (FDA 21 CFR Part 11).

Datenexport: Die Daten können über USB oder Ethernet exportiert oder in ein Werksnetzwerk/MES integriert werden.

Täglich: Reinigung zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen und Staubablagerungen.

Wöchentlich/Monatlich: Überprüfung mit Testgewichten zur Sicherstellung der Kalibrierung.

Bei Bedarf: Einstellung des Bandlaufs, Überprüfung der Sensoren und Auswurfdüsen.

Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören:

Produktgewichtsbereich und erforderliche Genauigkeit.

Produktionsliniengeschwindigkeit (Artikel/Minute).

Produktabmessungen (Länge, Breite).

Branchenvorschriften (z. B. GMP, Lebensmittelqualität, IP-Schutzarten für Reinigungsanwendungen).

Integrationsanforderungen (Netzwerk, Datenmanagement, Upstream-/Downstream-Geräte).

Ja. Es ist üblicherweise integriert mit:

Flussaufwärts: Tablettenpresse, Kapselfüller, Beschichtungsanlage.

Flussabwärts: Metalldetektor, Röntgenprüfgerät, Blisterverpackungsmaschine, Kartoniermaschine.

Fabriknetzwerk: Zum Senden von Daten an ein zentrales SCADA- oder MES-System zur Überwachung der Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Eine Kontrollwaage prüft Gewicht/Masse.

Ein Bildverarbeitungssystem prüft das Erscheinungsbild (Farbe, Größe, Form, Risse, Gravuren).

Es handelt sich um komplementäre Technologien, die oft zu einer Technologie kombiniert werden. “Multifunktionales Inspektionssystem”.”