UN machine d'emballage sous blister Il s'agit d'un appareil spécial permettant de créer des emballages protecteurs pour les petits objets. Ces machines sont courantes dans de nombreux secteurs. On les voit à l'œuvre tous les jours en magasin.

Penser à pilules médicinales dans des bulles en plastique transparent. Ou petits jouets Dans des étuis en plastique rigide. Ces emballages proviennent de machines de mise sous blister. Celles-ci enveloppent les produits dans du plastique transparent, puis les scellent avec un support en carton ou en aluminium.

Ces machines permettent un emballage rapide et sûr. Elles protègent les produits des saleté, eau et dommages. De nombreuses entreprises les utilisent car ils fonctionnent bien et permettent d’économiser de l’argent.

Types courants de machines d'emballage sous blister

Il existe trois principaux types de machines de conditionnement sous blister. Chaque type fonctionne différemment et répond à des besoins spécifiques.

Machines à blister manuelles

Les machines à blister manuelles sont les plus simples. Les ouvriers chargent les produits à la main. Ces machines fonctionnent lentement, mais sont moins coûteuses. Les petites entreprises optent souvent pour des machines manuelles. Elles produisent environ 20 à 50 colis par minute.

Machines d'emballage sous blister semi-automatiques

Machines semi-automatiques Elles fonctionnent plus rapidement que les machines manuelles. Les ouvriers chargent encore certaines pièces à la main. Cependant, la machine effectue la majeure partie du travail automatiquement. Ces machines permettent 50 à 100 colis par minute. Les entreprises de taille moyenne apprécient ces machines.

Machines entièrement automatiques

Machines entièrement automatiques tout faire sans aide humaineElles travaillent très vite et réalisent des emballages parfaits à chaque fois. Ces machines peuvent 200 à 500 colis par minute. Les grandes entreprises utilisent des machines automatiques pour les grandes séries de production.

Quels sont les composants d'une machine d'emballage sous blister ?

Les machines d'emballage sous blister comportent plusieurs pièces importantes, chacune ayant une fonction spécifique dans la fabrication des emballages.

La station de formage façonne le plastique en bulles ou en poches. Elle chauffe le plastique et le pousse dans des moules. Cela crée les bulles de plastique transparent qui maintiennent les produits.

Le système d'alimentation déplace les produits dans les bulles de plastique. Certaines machines le font automatiquement. D'autres nécessitent que des ouvriers placent les produits manuellement.

La station de scellage assemble les bulles de plastique au matériau de support. Elle utilise la chaleur et la pression pour assurer une fermeture solide, garantissant ainsi la sécurité des produits à l'intérieur de leur emballage.

Le poste de coupe Sépare les emballages individuels de la feuille principale. Des lames tranchantes coupent les bords de chaque emballage.

Éléments clés d'une machine d'emballage sous blister

Plusieurs éléments clés permettent aux machines d’emballage sous blister de fonctionner correctement.

Les éléments chauffants chauffent le plastique. Sous l'effet de la chaleur, le plastique ramollit, ce qui facilite sa mise en forme en bulles et en poches.

Pompes à vide Aspirer l'air de la zone de formage. Cette aspiration permet de façonner le plastique selon les formes souhaitées et de l'ajuster parfaitement aux moules.

Rouleaux de pression Ils pressent les matériaux ensemble pendant le scellement. Ils assurent une adhérence parfaite du plastique et du support.

Panneaux de contrôle Laissez les opérateurs utiliser la machine. Les machines modernes sont équipées d'écrans numériques. Ceux-ci affichent les paramètres et permettent de résoudre rapidement les problèmes.

bandes transporteuses Ils déplacent les matériaux dans la machine. Ils maintiennent le mouvement à la bonne vitesse.

Comment fonctionne une machine d'emballage sous blister ?

Le processus de mise sous blister comporte plusieurs étapes bien définies, chacune visant à créer un emballage parfait.

Étape 1 : Chargement du matériel

Tout d'abord, les ouvriers chargent le film plastique dans la machine. Le plastique est livré en grands rouleaux. La machine tire le film automatiquement vers l'avant.

Étape 2 : Chauffage et formage

Ensuite, des éléments chauffants chauffent le plastique. Une fois ramolli, il se déplace sur les moules. Les pompes à vide aspirent l’air. Cette aspiration aspire le plastique dans les formes du moule. Le plastique refroidit et conserve sa nouvelle forme de bulle.

Étape 3 : Remplissage du produit

Les produits sont ensuite placés dans les bulles en plastique. Les machines automatiques utilisent des dispositifs d'alimentation spéciaux. Les machines manuelles nécessitent des opérateurs pour placer les produits à la main. Chaque bulle reçoit exactement un produit.

Étape 4 : Scellement

Après le remplissage, un matériau de support recouvre les bulles. Il peut s'agir de carton, d'aluminium ou de papier spécial. Le support est ensuite thermoscellé et pressé sur le plastique, créant ainsi une étanchéité solide et permanente.

Étape 5 : Découpe et éjection

Enfin, les lames de coupe séparent les emballages individuels. Les emballages finis sortent de la machine, prêts à être expédiés ou vendus.

L'ensemble du processus est rapide et précis. De bonnes machines produisent des milliers d'emballages parfaits chaque heure.

Comment choisir la machine d'emballage sous blister adaptée à votre entreprise

Choisir la bonne machine dépend de plusieurs facteurs importants. Réfléchissez-y avant d'acheter.

Quel est votre volume de production ?

Les petites entreprises n’auront peut-être besoin que de 100 colis par heure. Les grandes entreprises pourraient besoin de 10 000 colis par heure. Les machines manuelles sont adaptées aux petits volumes. Les machines automatiques sont plus adaptées aux volumes importants.

Quels produits allez-vous emballer ?

Chaque produit nécessite des emballages de tailles différentes. Certains produits sont fragiles et nécessitent une manipulation délicate. D'autres sont lourds et nécessitent des fermetures solides. Assurez-vous que la machine est capable de traiter vos produits spécifiques.

Quel est votre budget ?

Les machines manuelles coûtent moins cher, mais fonctionnent lentement. Les machines automatiques coûtent plus cher, mais fonctionnent plus vite. Calculez le budget que vous pouvez consacrer à la machine elle-même. Pensez également aux coûts récurrents comme l'électricité et l'entretien.

De combien d'espace disposez-vous ?

Certaines machines sont très grandes. Les machines automatiques prennent plus de place que les machines manuelles. Mesurez votre espace de travail avant de choisir une machine.

Avez-vous besoin de fonctionnalités spéciales ?

Certaines machines peuvent imprimer les dates ou les codes sur les emballages. D'autres peuvent gérer des produits de tailles différentes. Les fonctionnalités spéciales sont plus onéreuses, mais peuvent en valoir la peine.

Qu'en est-il de la croissance future ?

Votre entreprise pourrait grandir plus tard. Une machine qui semble grande maintenant pourrait être trop petite dans un avenir proche. deux ans. Pensez à acheter une machine légèrement plus grande que celle dont vous avez besoin aujourd’hui.

Commencez par contacter les fournisseurs de machines. Ils pourront vous recommander la machine la mieux adaptée à vos besoins. Demandez à voir la machine en fonctionnement avant de l'acheter. Les bons fournisseurs proposent formation et assistance après-vente.

La bonne machine de conditionnement sous blister vous accompagnera pendant de nombreuses années. Prenez le temps de bien choisir votre machine. Une bonne machine est rentable, car elle permet un conditionnement plus rapide et plus performant.

Derniers mots

Les machines de mise sous blister sont des outils essentiels pour les entreprises modernes. Elles créent des emballages sûrs et attrayants rapidement et efficacement. Choisissez la machine adaptée à vos besoins. besoins de production, budget et types de produits. Qu'elles soient manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, ces machines contribuent à protéger les produits et à booster les ventes. Investissez judicieusement dans des équipements de qualité pour un succès durable.