Éliminez la poudre en excès des gélules rigides remplies avant leur inspection et leur conditionnement. La machine de polissage de gélules de Finetech utilise un système de brossage et d'aspiration pour améliorer la présentation des gélules et réduire la quantité de poudre entraînée vers les étapes de production suivantes. Choisissez une configuration de polissage et de tri adaptée à votre produit en gélules, à votre équipement de remplissage et à vos besoins de production quotidiens.
Une fois les gélules remplies et fermées, de la poudre en vrac peut subsister sur leur enveloppe. Le polissage permet d’éliminer ces résidus avant qu’ils ne parviennent aux équipements d’inspection et de conditionnement. À l'intérieur de la polisseuse de gélules de Finetech, une brosse rotative détache la poudre tandis que les gélules rigides remplies traversent la chambre. Un système d'aspiration l'évacue, offrant ainsi aux gélules une finition plus propre pour l'étape de production suivante.
Pour la production commerciale, commencez par une configuration adaptée à la taille de vos gélules et au débit de votre machine de remplissage. Les modèles compatibles se raccordent directement à la machine de remplissage afin de réduire les opérations de collecte et de rechargement entre les différentes étapes. Si vous devez également éliminer les coques vides et les gélules anormalement légères, optez pour un modèle équipé d’un système de tri. Un essai avec vos capsules réelles permet de déterminer les réglages de brosse adaptés et d’estimer un débit de production réaliste. Pendant la production, les opérateurs surveillent l’alimentation et contrôlent les capsules à la sortie de la machine.
La poudre de remplissage non compactée peut donner un aspect inachevé à des gélules qui seraient par ailleurs acceptables. Le brossage et l'extraction permettent d'éliminer les résidus de surface avant l'étape de production suivante. Votre équipe dispose ainsi d'un produit plus propre à contrôler, ce qui réduit la quantité de poudre pénétrant dans les équipements d'emballage.
Un raccord compatible permet aux gélules de passer directement de la machine de remplissage à la machine de polissage, sans qu'il soit nécessaire de les récupérer et de les recharger à plusieurs reprises. Dans le cadre d'une production courante, cela réduit les manipulations manuelles entre les différentes étapes et laisse aux opérateurs davantage de temps pour surveiller l'état du produit et les performances des machines.
Les configurations de tri permettent d'écarter les coques vides et les gélules anormalement légères lors de la phase de finition. Le retrait de ces rejets avant le conditionnement réduit le nombre de produits parvenant aux contrôles ultérieurs. Les opérateurs peuvent examiner le flux séparé des rejets et identifier les problèmes récurrents liés au remplissage.
Finetech aide les fabricants à planifier l'étape de polissage dans le cadre d'une ligne complète de remplissage de gélules. Son équipe peut analyser votre produit, le rendement requis et l'agencement de votre atelier afin de sélectionner les équipements et de définir les raccordements adaptés. Usinage CNC en interne De plus, nos compétences en conception mécanique nous permettent également de personnaliser les équipements lorsque la configuration standard doit être adaptée.
L'installation, la mise en service et la formation des opérateurs permettent à votre équipe de mettre l'équipement en service. La formation porte sur le fonctionnement, la maintenance courante et le dépannage de base. Un accompagnement technique continu et un service de fourniture de pièces de rechange facilitent l'entretien ultérieur. Vérifiez les composants et la documentation requis avant de passer commande, en particulier si votre projet prévoit la qualification de l'équipement ou des modifications d'une ligne existante.
Nos machines de polissage de capsules sont fabriquées en Acier inoxydable 316L, avec des surfaces polies qui peuvent entrer en contact en toute sécurité avec les capsules et les comprimés.
La polisseuse de capsules YJP-A élimine efficacement la poussière de la surface des capsules et améliore leur brillance. Elle convient aux capsules de différentes tailles. Sa surface est polie et chaque pièce peut être rapidement démontée et nettoyée.
La FTP-110A est une polisseuse de capsules de conception nouvelle, conçue pour polir les capsules et les comprimés ; elle est indispensable à toute entreprise produisant des capsules de gélatine dure.
La polisseuse de capsules LFP-150A intègre les fonctions de polissage et de tri. Elle élimine rapidement l'excès de poussière à la surface des capsules et sépare automatiquement les capsules vides et non conformes. Facile à installer et à démonter, elle est également facile à déplacer. C'est un équipement auxiliaire pour les remplisseuses de capsules.
Contactez notre expert pour obtenir une solution de polissage des capsules.
Finition des gélules pour la production de médicaments et de compléments alimentaires
Une polisseuse adaptée doit nettoyer efficacement, s'intégrer à votre ligne de remplissage et rester accessible entre deux lots. Les modèles Finetech offrent les fonctionnalités suivantes, dont les détails varient en fonction de la configuration choisie.
Le YJP-A offre une vitesse de polissage réglable, tandis que le FTP-150A utilise un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse. Les opérateurs peuvent affiner les réglages des brosses lors des essais de produit afin de trouver le juste équilibre entre l'élimination de la poudre et l'état de l'enveloppe de la capsule.
Un système d'aspiration évacue la poudre détachée hors de la chambre de polissage. Cela permet de réduire la quantité de poussière en suspension autour des gélules. Le maintien d'une aspiration adéquate favorise une élimination efficace de la poudre à mesure que les gélules progressent dans la machine.
Le FTP-150A utilise un flux d'air à dépression pour séparer les coques vides, les fragments et les gélules sous-remplies qui sont suffisamment légers pour être rejetés. Des essais réalisés avec votre produit réel permettent de déterminer si ce procédé de séparation est adapté à votre formulation et au poids de vos gélules remplies.
Le FTP-110A permet de régler la hauteur et l'angle afin de s'aligner sur la sortie d'une machine de remplissage. Cela permet de s'adapter à la disposition existante des équipements et offre aux opérateurs la possibilité d'ajuster le transfert des capsules vers l'étape de polissage.
Le modèle FTP-110A est doté d'une conception cylindrique qui empêche les capsules d'entrer en contact direct avec la grille métallique, protégeant ainsi les marquages imprimés tout au long du polissage. Envoyez-nous vos coques de capsules imprimées pour un essai afin de vérifier leur lisibilité et l'état de leur surface après traitement.
Le modèle YJP-A est équipé de composants de polissage amovibles, tandis que le modèle FTP-150A utilise des raccords rapides pour le démontage. L'accès à ces pièces facilite l'élimination de la poudre accumulée, l'inspection de la brosse et la préparation de la machine pour un autre produit.
Nous vous proposons une large gamme de services parmi lesquels vous pourrez faire votre choix, vous garantir un achat en toute sérénité.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Pièces de rechange : Brosse, enveloppe en acier inoxydable, trieur de capsules et entrée.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Nous développons des solutions durables de remplissage de gélules destinées aux petits fabricants.
Nous pouvons personnaliser les lignes de remplissage de gélules en fonction de votre volume de production.
Zone de l'usine de production
m²
Atelier de montage de machines de remplissage de gélules
m²
Atelier de production de machines à blister
m²
Ancienneté moyenne des techniciens
Années
| Modèle | YJP-A | JFP-110A |
|---|---|---|
| Production | 150 000 pièces/heure | 150 000 pièces/heure |
| Pouvoir | 220 V, 50 Hz, 2 A, monophasé | 220 V, 50 Hz, 2 A, monophasé |
| GW | 60 kg | 60 kg |
| NO | 40 kg | 40 kg |
| pression négative | 2,7 m3/mn ---0,01 mpa | 2,7 m3/mn ---0,01 mpa |
| Air comprimé | 0,25 m3/min --- 0,3 MPa | 0,25 m3/min --- 0,3 MPa |
| Taille (longueur * largeur * hauteur) | 1025x550x900(mm) | 800*500*1000mm |
| Taille du colis (longueur * largeur * hauteur) | 1130x620x750(mm) | 870*600*720 |
Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
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Finetech annonce pour le modèle FTP-110A un rendement maximal de 150 000 gélules par heure. Le rendement réel dépend de la taille des gélules, des résidus de poudre, de la consistance du produit à doser, des réglages de polissage, de l'extraction et des rejets. Avant de prendre une décision concernant la production, demandez à Finetech de tester vos gélules à la vitesse de remplissage prévue et d'enregistrer le rendement stable accepté.
Finetech recommande le modèle FTP-110A pour le polissage des gélules et des comprimés. Il est toutefois recommandé de tester les produits réels avant de faire votre choix. Les enveloppes en HPMC peuvent présenter un comportement différent de celui de la gélatine, et il convient de vérifier l'usure de l'encre sur les gélules imprimées. Pour les comprimés, testez la forme et l'enrobage réels afin d'évaluer l'élimination de la poussière, les marques, l'écaillage et les performances de décharge.
La durée du changement de produit dépend du produit concerné et de votre procédure de nettoyage. Elle comprend généralement le vidage de la machine, le démontage des pièces en contact avec le produit, le nettoyage de la brosse et du circuit de passage du produit, le vidage du système de dépoussiérage, le séchage, l'inspection et le remontage. Lors des essais d'acceptation sur site (FAT), demandez une démonstration complète du nettoyage et du remontage afin de pouvoir estimer plus précisément les temps d'arrêt liés à l'entretien courant.
Oui, mais il convient de vérifier la compatibilité avant l'installation. Comparez la hauteur et la direction de déversement de la remplisseuse avec l'entrée de la polisseuse, puis vérifiez la position de la sortie pour les équipements en aval tels qu'un trieur, une trieuse pondérale, un détecteur de métaux ou un compteur. Vérifiez l'alimentation électrique, le vide, l'air comprimé et les dimensions des conduites pour le modèle précis que vous commandez.
Non. Un trieur et une trieuse pondérale remplissent des fonctions différentes. Le trieur utilise un flux d'air pour séparer les gélules vides ou anormalement légères, dans la plage définie. Il ne vérifie pas le poids individuel de chaque gélule. Si un contrôle du poids est nécessaire, il convient d'utiliser séparément une trieuse pondérale adaptée ou un processus de contrôle du poids validé.
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