Finetech fournit des encartonneuses automatiques pour les blisters, les flacons, les tubes, les sachets, les emballages individuels, les produits alimentaires et les produits de soins personnels. Nous adaptons l’encartonneuse à l’orientation du produit, aux dimensions du carton, au format de la notice, à la méthode de fermeture, à la vitesse de la ligne et aux besoins d’inspection. Des options horizontales, verticales, intermittentes et continues sont disponibles. Notre assistance comprend l’étude de l’implantation, les essais, la mise en service et la formation des opérateurs.
La machine d'encartonnage automatique prélève des découpes de cartons à plat dans la trémie, ouvre les cartons, y charge les produits et tous les encarts approuvés, puis scelle les cartons. Les méthodes de scellage comprennent le rabattage, le collage ou une combinaison des deux. Des capteurs surveillent les étapes critiques tout au long du cycle de fonctionnement. Une fois que les cartons finis sortent de la machine, ils sont prêts pour les processus suivants, tels que le marquage, l'inspection, le regroupement et l'emballage en caisses.
L'alimentation, le chargement et la fermeture automatiques des cartons réduisent les manipulations manuelles. La ligne permet de maintenir un rendement plus régulier lors des séries de production plus longues.
Le montage et la fermeture contrôlés des cartons garantissent des emballages carrés, des rabats bien alignés et un positionnement reproductible des produits pour faciliter leur manutention en aval.
Des capteurs permettent de contrôler les cartons, les produits et les notices aux postes clés. Des dispositifs de rejet configurés isolent les emballages incomplets ou défectueux.
La qualité des cartons, l'orientation des produits et le comportement des notices ont une incidence directe sur les performances de la machine. Finetech examine échantillons physiques, plans, poids du panneau, type de rabat, mode de fermeture et décharge en amont. Nous coordonnons ensuite l'alimentation, le magasin, le poussoir, l'unité d'insertion de prospectus, la position de codage et les commandes de la ligne afin de les aligner sur le conditionnement validé.
Cartoning Sfait pipi: 30 à 120 cartons par minute
Machine Ddimensions: 2 650 mm x 1 300 mm x 1 900 mm
Consommation d'air: 120-160 L/minute
Vitesse de mise en carton : 150 boîtes par minute
Taille: 3 300 mm x 1 500 mm x 2 200 mm
Applicationble Produits: Plaques alvéolées, savons, flacons de médicaments, cosmétiques, produits de santé.
Vitesse de mise en carton : 30 à 80 cartons par minute
Machine Ddimensions: 2 700 mm x 1 140 mm x 1 800 mm
Poids: 1 200 kg
L'étuyeuse à grande vitesse est conçue pour traiter de grands volumes de produits avec des performances d'emballage rapides et continues. Il fonctionne généralement à une cadence de 150 à 400 cartons par minute.,
L'étuyeuse intermittente est un équipement d'emballage professionnel de type stop-and-go, largement utilisé dans les industries alimentaire, pharmaceutique, cosmétique et chimique quotidienne.
Utilisé pour l'emballage de tubes de dentifrice, de tubes de crème cosmétique, de tubes de pommade et d'autres tubes en composite plastique/aluminium.
Fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité, il est conforme aux normes de l'Union européenne. Normes CE, GMP et ISO.
Utilisé pour l'emballage de bouteilles en verre, de bouteilles en plastique et de bouteilles en PET de différentes spécifications. (tels que les bouteilles de boissons, de médicaments, de cosmétiques et de condiments).
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Largement utilisé dans le conditionnement secondaire des produits
Le magasin contient des découpes plates et les achemine vers le mécanisme de prélèvement. Des guides réglables maintiennent la pile alignée au fur et à mesure que les cartons sont prélevés.
Des dispositifs d'aspiration et d'ouverture façonnent chaque flan pour en faire un carton carré. Des capteurs vérifient que l'ouverture s'est bien déroulée avant que le chargement ne se poursuive.
Des bandes transporteuses, des godets, des vis de synchronisation ou des dispositifs sur mesure permettent d'organiser les produits avant leur insertion. La conception tient compte de la forme des produits et du système d'alimentation en amont.
Un chargeur compatible plie les notices et les insère avec le produit. Un système de détection permet de vérifier la présence des notices avant la fermeture du carton.
Des poussoirs ou des mécanismes de chargement verticaux transfèrent le produit sans chocs inutiles. Une synchronisation adéquate permet d'éviter les bourrages et les cartons endommagés.
Les machines peuvent replier les rabats, appliquer de la colle thermofusible ou combiner ces deux méthodes. Le système de fermeture est choisi en fonction de la conception du carton.
Des capteurs surveillent l'état des cartons, des produits et des notices. Les emballages défectueux peuvent être arrêtés ou déviés selon la logique d'inspection configurée.
Les opérateurs peuvent accéder aux paramètres de vitesse, de synchronisation, d'alarmes et de format via l'interface. Les recettes enregistrées permettent une production répétée et contrôlée.
Des protections à verrouillage protègent les ensembles en mouvement. Un accès pratique permet aux équipes de débloquer les bourrages, de nettoyer les zones de contact, de changer de format et d'effectuer la maintenance.
Nous proposons des services de personnalisation, d'installation et de garantie. Veuillez cliquer sur le lien ci-dessous pour plus d'informations.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Au bout de deux ans d'utilisation, nous vous fournirons des pièces de rechange afin que la machine continue de fonctionner.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Nous pouvons personnaliser les lignes de remplissage de gélules en fonction de votre volume de production.
Nous pouvons personnaliser les encartonneuses en fonction de votre type de produit.
Plage de vitesses d'emballage
cartons par minute
Gamme de cartons
g/m²
Pression minimale de fonctionnement
MPa
Puissance du moteur principal
kW
| Articles | FTZH-120 | FTZH-130 | FTZH-180 | |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse d'emballage | 50-80 (Cartons/Min) | 30-120 (Cartons/Min) | 80-150 (Cartons/Min) | |
| Carton | Exigence de qualité | 250-350g/m2 | 250-450g/m2 | 250-500g/m2 |
| Dimensions (L*l*H) | (65-125)*(30-85)*(12-50)mm | (80-250) mm × (90-170) mm | (80-250) mm × (90-170) mm | |
| Instructions | Exigence de qualité | 60-70g/m2 | 60-70g/m2 | 60-70g/m2 |
| Taille dépliée | (80-250)*(90-170)mm | (80-250)*(90-170)mm | (80-250)*(90-170)mm | |
| Plis | 1 à 4 fois | 1 à 4 fois | 1 à 4 fois | |
| Pression de fonctionnement | ≥ 0,6 MPa | ≥ 0,6 MPa | ≥ 0,6 MPa | |
| Consommation d'air | 120-160L/min | 120-160L/min | 120-160L/min | |
| Alimentation électrique | 220 V, 50 Hz ou 380 V, 50 Hz | 220 V, 50 Hz ou 380 V, 50 Hz | 220 V, 50 Hz ou 380 V, 50 Hz | |
| Puissance du moteur principal | 0,75 kW | 0,75 kW | 0,75 kW | |
| Dimensions hors tout (L*l*H) | 2700 mm × 1140 mm × 1800 mm | 2650 mm × 1300 mm × 1900 mm | 3300 mm × 1500 mm × 2200 mm | |
| Poids net | 1200 kg | 1600 kg | 1800 kg |
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Découvrez ici tout ce qu'il faut savoir sur les encartonneuses automatiques : présentation, procédures opérationnelles standard (SOP), études de cas clients, etc.
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Commencez par nous fournir des échantillons du produit et des cartons, la cadence requise, le sens de chargement, les besoins en matière de notices, le type de fermeture et la configuration de la ligne de production.
Les encartonneuses horizontales insèrent les produits par le côté. Les machines verticales chargent les produits par le haut, souvent par gravité ou à l'aide d'un système d'aide au placement.
Oui, dans les limites de la plage de la machine. Chaque format peut nécessiter des réglages des guides, des modifications de la recette et des pièces spécifiques au format.
La rigidité du carton, le sens du grain, le revêtement, la qualité du pliage et la stabilité dimensionnelle sont autant de critères importants. Les échantillons doivent être testés avant d'être validés.
Oui. Un distributeur de prospectus adapté permet de plier et d'insérer des notices, et peut être équipé de capteurs permettant de vérifier la présence des prospectus.
Des découpes déformées, des plis peu marqués, un excès de revêtement, un mauvais réglage du magasin et des problèmes de vide peuvent nuire au montage des cartons.
Des capteurs surveillent certaines stations et peuvent interrompre le cycle ou rejeter le carton lorsqu'un produit est manquant.
Oui. Les signaux d'alimentation et de commande peuvent être adaptés au schéma de déchargement et à la vitesse de la machine en amont.
Le délai dépend du nombre de pièces à remplacer, de l'accès au produit, de la différence de taille des cartons et de la procédure de vérification. Une bonne planification permet de réduire les retards.
Veuillez fournir des échantillons ou des schémas du produit, du carton et de la notice, ainsi que les spécifications de production souhaitées, le mode de fermeture, les équipements nécessaires et la configuration de la ligne de production.
Finetech peut vous accompagner dans l'installation, la mise en service, la formation, le dépannage, la fourniture de pièces de rechange et le développement de nouveaux formats.
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