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Automatic Tube Filling and Sealing Machine For Cream & Ointment
Finetech supplies tube filling and sealing machines for pharmaceutical, cosmetic, food, and chemical products. We match the dosing system, tube material, fill volume, seal method, output, and cleaning needs to the application. Options range from assisted machines to high-speed rotary systems. Our support covers product trials, line planning, commissioning, training, and format changes.
What is Tube Filling and Sealing Machine?
A tube filling and sealing machine positions empty tubes, meters the product into each container, closes the open end, and discharges the finished pack. Plastic and laminate tubes are commonly heat or ultrasonically sealed. Metal tubes are folded and crimped. Automatic models can add orientation, coding, trimming, inspection, and reject functions within one indexed process.
Principaux avantages
Accurate Product Dosing
Matched filling systems control each dose across the approved volume range. Stable filling reduces giveaway and underfilled tubes.
Secure, Presentable Seals
Controlled heat, ultrasonic energy, or metal folding creates a dependable closure. Trimming and coding support a clean finished pack.
Broad Format Flexibility
Suitable change parts allow one platform to handle several tube diameters, lengths, materials, and product viscosities.
Pourquoi choisir Finetech
A Filling Process Matched to Product and Tube
Cream, gel, ointment, paste, and liquid products behave differently during dosing. Finetech reviews viscosity, fill volume, temperature sensitivity, tube material, diameter, length, print mark, and required speed. We then select the hopper, agitation, dosing unit, nozzle, orientation method, and sealing station around the complete pack.
Les principaux atouts de Finetech :
- Product trials based on viscosity and filling behavior
- Tube-format review for plastic, laminate, or metal packs
- Custom dosing, nozzle, sealing, and coding options
- Commissioning and cleaning-procedure guidance
- Parts, tooling, and technical support after delivery
Different Types of Tube Filling and Sealing Machines
La machine de remplissage et de scellage de tubes est un système automatisé ou semi-automatisé conçu pour remplir et sceller des tubes en plastique (stratifié, PE, PET) ou aluminium. Ces machines sont largement utilisées dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation et les produits chimiques pour l'emballage de produits tels que les crèmes, les gels, les pommades, les pâtes et les liquides.
Machine manuelle de remplissage et de scellage de tubes FT-30
Vitesse de fonctionnement : 30-60 unités/min.
Volume de remplissage : 0,5 - 300ml.
Précision de remplissage : ±1%.
Machine de remplissage et de scellage de tubes en plastique laminé FT-60A
Vitesse de fonctionnement : 60-80 tubes/min.
Volume de remplissage : 5-250ml.
Précision de remplissage : ≤±1%.
Longueur de tube appropriée : 50-210mm.
Machine de remplissage et de scellage de tubes en aluminium FT-80
Vitesse de fonctionnement : 80 tubes/min/(max).
Volume de remplissage : 1 - 300ml.
Précision de remplissage : ≤±0,5%.
Remplissage et scellage de tubes FT-150
Vitesse de remplissage : 150 tubes/ min.
Volume de remplissage : 2 - 200ml.
Précision de remplissage : ≤±1%.
Machine automatique de remplissage et de scellage de tubes à ultrasons FT-09
Vitesse de fonctionnement : 18 - 28 tubes/ min.
Volume de remplissage : 6 - 60ml、10 - 120ml、25 - 250ml.
Précision de remplissage : ±1%.
Machine de remplissage de tubes pour comprimés effervescents FTP-60
Vitesse de fonctionnement : 50-60 tubes/min.
Comprimé effervescent de remplissage nombres: 8-30 pcs.
Précision de remplissage : ≤±1%.
Tube approprié diamètre: 23mm-29mm.
FT-09A Machine semi-automatique de remplissage et de scellage de tubes
Vitesse de remplissage : 25 tubes/ min.
Volume de remplissage : 6 ml à 250 ml.
Précision de remplissage : ≤±1%.
FT-007 Machine à sceller les tubes par ultrasons
Vitesse de fonctionnement : 8 à 12 tubes/ min.
Volume de remplissage : 6 - 60ml、10 - 120ml、25 - 250ml.
Précision de remplissage : ±1%.
Machine de remplissage de tubes pharmaceutiques FTP-09
Vitesse de fonctionnement : 50-70 tubes/min.
Précision de remplissage : ≤±1%.
Tubes d'application : Tube à usage unique, ampoule en plastique.
Machine de remplissage de tubes à grande vitesse
Machine de remplissage de tubes à grande vitesse pour le remplissage et le scellement automatiques de tubes en plastique, laminés et en aluminium. Performances stables, haute précision, fonctionnement facile. Idéale pour les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et la production de pâtes alimentaires.
Machine de remplissage de tubes Norden
La machine de remplissage de tubes Norden permet un remplissage et un scellage rapides et précis des tubes en plastique, en stratifié et en aluminium. Idéale pour les crèmes, les gels et les pommades. Augmente l'efficacité de la production avec peu d'entretien. Obtenir un devis maintenant.
Machine de remplissage et de scellage de tubes cosmétiques
Conçu pour le remplissage précis et efficace de crèmes, lotions, gels et pâtes dans des tubes en stratifié, en plastique ou en aluminium.
Machine de remplissage et de scellage de pommades
Remplit 5-250ml dans des tubes de 13-50mm (stratifié, plastique, aluminium). Remplissage sans goutte, positionnement automatique du tube et scellage thermique fiable. Jusqu'à 60 tubes/min.
Machine de remplissage et de scellage de dentifrice
Il s'agit d'une machine spécialement conçue pour les tuyaux de dentifrice, avec une vitesse de remplissage maximale de 150 pièces par minute.
Machine de remplissage et de scellage de tubes en plastique
Il intègre l'alimentation, le remplissage, le scellement, le codage et le déchargement des tubes en un seul processus de remplissage. Utilisé pour l'emballage de les produits en pâte, en crème, en gel et en liquide.
Machine rotative de remplissage de tubes
Vitesse de production : 30-120 tubes/min.
Machine de remplissage et d'étuyage de tubes
Intégré le remplissage, le scellement et l'emballage, haute efficacité pour les produits à base de pâte et de crème.
Intéressé?
Finetech can customize tube filling and sealing machines according to your paste formula, tube capacity and dimensions.
Secteurs d'activité que nous desservons
Please click below to watch the production process of tube filling and sealing machine.
Liste de lecture
Caractéristiques principales
Automatic Tube Feeding
Configured systems load empty tubes into indexed holders with the open end correctly positioned. Assisted loading remains available for lower-volume work.
Print-Mark Orientation
A photoelectric sensor detects the registration mark and rotates the tube into the approved position. This keeps graphics aligned with the finished seal.
Product-Matched Dosing
Piston, pump, or other dosing systems are selected around viscosity and fill volume. Controlled motion supports repeatable fills across the production run.
Clean Filling Nozzle
Nozzle geometry and shutoff design help limit dripping, stringing, and contamination around the tube opening. Height can be adjusted for the product.
Conditioned Product Hopper
Available agitation, heating, or temperature control keeps sensitive products in a suitable filling condition. The selected arrangement reflects formulation needs.
Material-Specific Sealing
Heat and ultrasonic systems seal plastic or laminate tubes, while folding stations close metal tubes. Each process is tuned to the pack material.
Coding and Seal Trimming
The machine can emboss or print batch details in the planned seal area. Trimming removes excess material for a neat edge.
No-Tube, No-Fill Protection
Tube detection prevents dosing when a holder is empty or incorrectly loaded. This reduces spills and unnecessary cleaning.
Hygienic PLC-Controlled Operation
The interface centralizes speed, temperature, filling, alarms, and recipes. Accessible product-contact parts support inspection, cleaning, and changeover.
Certification
Nos services
Nous proposons les services suivants : formation à l'utilisation, installation et mise en service sur site, ainsi qu'un service de maintenance d'un an. Pour plus d'informations, veuillez consulter le lien ci-dessous.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Accompagnement dans la conception d'ateliers pharmaceutiques et la planification des chaînes de production.
Pièces de rechange : Tube Holder, Tube Locator, Filling Nozzle, Coding Stamp / Embossing Die.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Données techniques
Operating Speed Range
18-150
tubes/minute
Filling Volume Range
0.5-300
ml
Précision de remplissage
01-0.5
%
Tube Diameter Range
10-50
mm
Spécification
| Modèle | FT-09 | FT-60A | FT-80A | FT-120A | FT-30 | FT-80 | FT-150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vitesse de fonctionnement | 18 - 28 unités/min | 60 unités/min (max) | 80 unités/min (max) | 120 unités/min (max) | 30 à 60 unités/min | 80 unités/min (max) | 150 unités/min |
| Volume de remplissage | 6 - 60 ml, 10 - 120 ml, 25 - 250 ml | 5-250 ml | 5-250 ml | 5-250 ml | 0,5 - 300 ml | 1 - 300 ml | 2 - 200 ml |
| Précision de remplissage | ±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±0,5% | ≤±1% |
| Longueur de tube appropriée | 70 - 210 mm | 50-210 mm | 50-210 mm | 50 - 150 mm | 50 - 200 mm | 210 mm (personnalisable) | 50 - 200 mm |
| Diamètre de tube approprié | ⌀16 - 50 mm | ⌀13-50 mm | ⌀13-50 mm | ⌀12 - 35 mm | ⌀10 - 50 mm | ⌀10 - 50 mm | ⌀10 - 35 mm |
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Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Technologies associées
FAQ
Common products include creams, gels, ointments, pastes, lotions, sauces, and selected liquids. Compatibility trials remain important.
Some platforms can be configured for multiple materials, but plastic heat sealing and metal folding require different stations and tooling.
Selection depends on viscosity, particulates, temperature, foaming, dose volume, accuracy, and the required cleaning procedure.
Incorrect shutoff timing, unsuitable nozzle design, trapped air, temperature, or product stringing can cause drips.
Yes. A print-mark sensor and orientation station rotate each tube to the approved position before filling and sealing.
Coding can be embossed or printed at the sealing station or another approved location, depending on the tube and design.
Yes, with a suitable heated hopper, piping, nozzle, and controls. Product temperature limits must be confirmed.
Provide samples or drawings showing material, diameter, length, wall construction, cap, artwork mark, and desired seal style.
Use a defined sampling plan and calibrated weighing or volume method. Verify results under normal production conditions.
Yes. Finished tubes can transfer to an inspection or automatic cartoning system through a synchronized discharge.
Timing depends on holder changes, guide adjustments, fill parts, seal tooling, cleaning, and the required verification steps.
Finetech can assist with commissioning, training, troubleshooting, spare parts, and new tube-format development.