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Machine de remplissage et de scellage d'ampoules en plastique pour le conditionnement de liquides en monodoses
La machine de remplissage et de scellage d'ampoules en plastique transforme le film en rouleau et le liquide préparé en conditionnements monodoses scellés. La formation des récipients, le remplissage et le thermoscellage s'effectuent au sein d'un même système automatisé. La gamme GGS prend en charge les liquides à usage oral, les échantillons cosmétiques et les formulations destinées aux animaux de compagnie, avec une pompe et un modèle d'ampoule sélectionnés en fonction de votre produit.
Qu'est-ce qu'une machine de remplissage et de scellage d'ampoules en plastique ?
Du film en rouleau aux ampoules remplies et scellées
Le conditionnement en monodoses commence avec le liquide préparé et un rouleau de film d'emballage. La machine déroule le film, forme les alvéoles des ampoules et dose un volume défini de liquide dans chacune d'elles. La machine procède ensuite au thermoscellage des alvéoles remplies, les marque d'un code et les découpe en emballages finis, prêts à être collectés ou à être conditionnés dans un emballage secondaire. Les opérateurs se chargent principalement de charger le film, d'assurer l'approvisionnement en liquide et de surveiller le processus pendant la production.
Commencez par comparer les volumes de dose lorsque vous comparez les modèles. GGS-118P2/P5 Les modèles GGS-240P5 ont une plage de remplissage publiée comprise entre 1 et 50 ml ; les modèles GGS-240P10/P15 vont de 1 à 100 ml. Choisissez la pompe en fonction de la viscosité du liquide et de sa tendance à mousser. Évaluez ensuite la capacité par rapport à votre planning de production. Les petites séries laissent une part plus importante du temps de travail pour le nettoyage et les changements de production ; comparez donc le temps nécessaire pour réaliser chaque lot, y compris la mise en place.
Principaux avantages
Moins de conteneurs vides à traiter
La fabrication d'ampoules à partir d'un film en rouleau évite d'avoir à charger un à un les récipients vides. Le remplissage et le scellage s'effectuent au sein du même système, ce qui réduit les transferts entre les différentes étapes de conditionnement ainsi que les opérations de manutention qui y sont associées.
Moins de perte de liquide au niveau de la buse
La conception de la tête de remplissage GGS vise à limiter les coulures et les débordements. La maîtrise de ces pertes permet de conserver une plus grande quantité de produit dans les emballages finis et de réduire les résidus que les opérateurs doivent éliminer autour de la zone de remplissage.
Des formes d'ampoules adaptées au design de votre emballage
La fabrication d'outillages sur mesure permet d'adapter la forme et les dimensions des ampoules à la conception de votre emballage. Finetech travaille à partir des plans fournis par le client, offrant ainsi à votre équipe un modèle précis à évaluer en termes d'esthétique et de facilité d'utilisation.
À propos de Finetech
Outillage pour ampoules développé en collaboration avec Finetech
Finetech développe des outillages pour ampoules à partir des plans fournis par les clients et vérifie les conditionnements obtenus par le biais d'une production d'essai. Dans un Projet vétérinaire en Argentine, l’équipe a fabriqué des moules selon les dimensions fournies par le client et a adapté les buses de remplissage au liquide. Un essai de réception en usine a été effectué avant l’expédition. Les services de mise en service sur site comprennent les vérifications électriques, les essais du système de commande et les essais de fonctionnement avec le liquide prévu. Convenez de l’étendue des travaux d’installation avant de passer commande afin que votre équipe sache quelles activités de mise en service seront prises en charge par Finetech.
Les principaux atouts de Finetech :
- Conception mécanique et assistance technique
- Aménagement de l'usine et planification des flux de matériaux
- Formation du personnel d'exploitation et de maintenance
- Pièces de rechange adaptées à la configuration de la machine
- Documents relatifs à la qualification des équipements et assistance technique
Différents types de machines semi-automatiques de remplissage de gélules
Les volumes peuvent varier de 0,5 mL à 20 mL pour le remplissage, le scellement et autres liquides aseptiques.
Machine de remplissage et de scellage d'ampoules en plastique GGS-118P2/P5
Profondeur de formage maximale : 12 mm
Poids de la machine : 900 kg
Dimensions hors tout (L*l*H) : 2300x850x1400(mm)
Machine de remplissage et de scellage d'ampoules en plastique GGS-240P5/P10/15
Profondeur de formage maximale : 12 mm
Poids de la machine : 1200 kg
Dimensions hors tout (L*l*H) : 5200x1050x1800(mm)
Machine d'emballage Easy Snap
La machine d'emballage automatique Easy Snap est conçue pour le remplissage et le scellage à grande vitesse de produits liquides, pâteux et crémeux à dose unique. Elle convient à des applications telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires, les sérums et les désinfectants pour les mains.
Obtenir une solution de remplissage d'ampoules en plastique
Mia, responsable commerciale chez Finetech, vous proposera une solution sur mesure pour le remplissage d'ampoules en plastique.
Industries d'application
Largement utilisé pour le remplissage de petits volumes de liquide, allant de de 1 ml à 100 ml.
Cliquez ci-dessous pour découvrir le processus de fabrication d'une machine de remplissage et de scellage d'ampoules en plastique.
Liste de lecture
Caractéristiques principales
Le transport, le dosage et la découpe du film déterminent la manière dont la machine traite chaque emballage. Passez en revue ces mécanismes sur la Modèle GGS comme indiqué dans votre devis.
Formation de film par laminage
Les modèles GGS permettent de former des films stratifiés PVC/PE ou PET/PE dont la profondeur de formage maximale indiquée est de 12 mm. Vérifiez que le profil d'ampoule proposé respecte cette limite avant de finaliser la conception de l'emballage.
Systèmes de dosage au choix
La GGS-240 propose un système de remplissage péristaltique, qui déplace le liquide en comprimant un tuyau souple, ainsi qu'une pompe à piston en option. Choisissez le système de dosage en fonction du comportement rhéologique de la formulation et de l'accessibilité nécessaire au nettoyage.
Vitesse réglable et commandes de l'opérateur
Les modèles GGS-118 sont équipés de commandes programmables et d'une vitesse de fonctionnement variable. Les opérateurs peuvent surveiller le processus via un écran de commande et ajuster la cadence de production lors de la mise en place d'un nouveau lot.
Transport de film à servocommande
Un servomoteur entraîne le mécanisme de dévidage du film du GGS-240. Il contrôle le déplacement du film à travers la machine afin que les sections successives atteignent les postes de traitement dans l'ordre requis.
Capteurs pour l'alignement des films imprimés
Les capteurs GGS-240 détectent les motifs imprimés au recto et au verso du film. Ils permettent d'assurer l'alignement entre le visuel et le profil de l'ampoule, une fonction utile pour les emballages comportant des visuels de marque.
Codage et découpe automatiques
La GGS-118 se charge automatiquement du codage, du rainurage, de la découpe et du refendage des emballages formés. Veuillez convenir de l'emplacement du code de lot et du format de découpe avant de passer commande, afin que les emballages finis soient adaptés à votre méthode de manutention en aval.
Certification
Nos services
Nous proposons des garanties, le remplacement de pièces et des services sur mesure. Veuillez cliquer sur la liste des services ci-dessous pour plus de détails.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Accompagnement dans la conception d'ateliers pharmaceutiques et la planification des chaînes de production.
Pièces de rechange : moule à ampoules, tête de remplissage, porte de protection et film PVC pour ampoules en plastique.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
L'équipement peut être personnalisé en fonction de la taille et de la forme de vos ampoules.
Depuis de nombreuses années, nous fournissons des matériaux d'emballage en plastique pour ampoules à nos clients de longue date.
Données techniques
Gamme de remplissage flexible
1–100
ml
Conception de moules pour ampoules
Coutume
Processus « Form, Fill & Seal »
Tout-en-un
Options de matériaux d'emballage
Plusieurs films
Spécification
| Modèle | GGS-118(P2) | GGS-118(P5) | GGS-240(P5) | GGS-240(P10) | GGS-240(15) |
|---|---|---|---|---|---|
| Profondeur de formage maximale | 12 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| Fréquence de frappe | 0-25 fois | 0-25 fois | 0-25 fois | 180-250 fois/pré | 25 fois 22 000 unités/h |
| Matériel d'emballage | PVC/PE, PET/PE (0,2-0,4) x 140 mm. | PVC/PE, PET/PE (0,2-0,4) x 140 mm. | PVC/PE, PET/PE (0,2-0,4) 140 x mm | PET/PE, PVC/PE, PVE/EVOH | PET/PE, PVC/PE, PVE/EVOH |
| Volume de remplissage | 1-50 ml | 1-50 ml | 1-50 ml | 1-100 ml | 1-100 ml |
| Puissance d'alimentation totale | 4,3 kW | 7 kW | 7 kW | 22 kW | 22 kW |
| Tension | 220-380 V/50 Hz | 220-380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz |
| Poids de la machine | 700 kg | 900 kg | 1200 kg | 2000 kg | 3000 kg |
| Dimensions hors tout (L*l*H) | 1750x750x1400(mm) | 2300x850x1400(mm) | 3200x850x1400(mm) | 5200x1050x1800(mm) | 7300x1050x1800(mm) |
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Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Technologies associées
FAQ
Veuillez nous envoyer la description du liquide, le volume de dosage, un schéma de l'ampoule ou un échantillon, ainsi que le débit horaire requis. Joignez les spécifications de votre film si vous en disposez. Ces informations permettront à Finetech de choisir la pompe et l'outillage adaptés, et de définir le contenu du devis.
Utilisez le nombre d'ampoules finies conformes produites par heure comme indicateur de planification. Le volume de dosage, le temps de scellage, les lots rejetés et les arrêts de production ont une incidence sur le rendement. Comparez la capacité nominale indiquée par le fabricant à celle obtenue lors d'un cycle de production continu avec votre formulation et votre film.
Non. Le nom du matériau ne suffit pas à lui seul à garantir qu’un film se formera, assurera l’étanchéité et protégera votre liquide pendant le stockage. Testez la qualité et l’épaisseur réelles du film avec votre formulation, notamment les performances d’étanchéité et la stabilité du produit sur toute la durée de conservation prévue.
Les documents GGS publiés ne certifient pas l'aptitude à la production de produits injectables stériles. Le conditionnement aseptique doit protéger les produits et les récipients stérilisés contre toute contamination microbienne. Il convient de préciser les méthodes de stérilisation, les contrôles environnementaux, les tests d'intégrité des emballages et les performances documentées des équipements avant de choisir une machine destinée à la production de produits injectables.
Une nouvelle forme d'ampoule peut nécessiter des outils de formage et de découpe différents. Le changement de liquide implique de nettoyer le circuit de produit et de vérifier le réglage de la dose. Vérifiez l'accès aux tuyauteries, aux joints et aux buses, et identifiez les composants nécessaires pour chaque changement prévu.
Préparez l'alimentation électrique et les raccordements nécessaires à la configuration choisie de la machine. Les modèles GGS-240 sont conçus pour une alimentation de 380 V, 50 Hz, mais il convient de vérifier les besoins en air comprimé et en refroidissement avant l'installation. L'agencement doit également prévoir suffisamment d'espace pour le chargement du film, l'entretien courant et la collecte ou le transfert des emballages finis.
Les modèles GGS-118 et GGS-240P5 de Finetech, figurant dans le catalogue, prennent en charge des volumes de remplissage compris entre 1 et 50 ml. Les configurations GGS-240P10 et GGS-240P15 étendent cette plage de 1 à 100 ml. La dose requise, les dimensions des ampoules, les propriétés du produit et la configuration du moule doivent être vérifiées avant de choisir un modèle.