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Machine industrielle d'emballage par cartons pour le conditionnement en fin de ligne
Finetech fournit des machines d'emballage en caisses destinées aux secteurs pharmaceutique, cosmétique, agroalimentaire, des boissons et des biens de consommation. Nous adaptons la méthode de chargement, le schéma d'emballage, la taille des cartons, l'orientation des produits, le type de scellage et le débit aux exigences de la fin de ligne. Des configurations robotisées et conventionnelles sont disponibles. Notre assistance comprend l'étude des schémas d'emballage, la planification de l'agencement, les essais, la mise en service et la formation des opérateurs.
Qu'est-ce qu'une machine d'emballage par caisses ?
Une encartonneuse regroupe les produits finis et les charge dans des cartons d'expédition en carton ondulé selon un schéma défini. Le système peut monter les cartons, regrouper les produits, utiliser un robot ou un poussoir pour le chargement, puis fermer les rabats. Le carton est ensuite scellé à l'aide de ruban adhésif ou d'adhésif thermofusible. Une fois remplis, les cartons sont acheminés vers les opérations de marquage, de palettisation ou de manutention en entrepôt.
Principaux avantages
Baisse de la demande en emballage manuel
Le regroupement et le chargement automatiques permettent de réduire les mouvements répétitifs de levage et de mise en place. Les opérateurs peuvent ainsi se concentrer sur le réapprovisionnement, la vérification et la supervision de la ligne de production.
Modèles de cas cohérents
Le regroupement contrôlé des produits permet de créer des rangées, des couches ou des orientations reproductibles. La régularité des motifs facilite la manutention des caisses et la palettisation en aval.
Débit plus élevé en fin de ligne
L'intégration des opérations de montage, de chargement et de scellage des cartons réduit les transferts entre les différents postes. Cela permet une préparation plus régulière des expéditions.
Pourquoi nous choisir ?
Conditionnement en fin de ligne adapté au colis d'expédition
Une encaisseuse doit pouvoir manipuler de manière fiable à la fois le produit et le carton ondulé. Finetech examine les dimensions du produit, son poids, son orientation à l'entrée, le nombre d'unités requis, la disposition des couches, la qualité du carton, la méthode de fermeture et la vitesse de la ligne. Nous configurons ensuite l'aligneur, la pince ou le poussoir, la manutention des cartons, l'inspection et les commandes en fonction du conditionnement approuvé.
Les principaux atouts de Finetech :
- Conception de modèles d'emballage à partir de produits et de cas concrets
- Systèmes personnalisés d'alimentation, d'assemblage et de chargement
- Des pinces robotisées choisies pour la protection des produits
- Assistance à la mise en place des lignes, à la mise en service et à la formation
- Assistance technique et fourniture de pièces de rechange après la remise du matériel
Différents types de machines d'emballage par caisses
Les encaisseuses comprennent des systèmes robotisés de prélèvement et de placement, des machines à chargement latéral, des encaisseuses à déversement, des modèles à emballage enveloppant et des configurations classiques à poussoir. Les unités robotisées offrent des schémas de disposition flexibles et une manutention en douceur, tandis que les mécanismes dédiés conviennent aux emballages stables et à grand volume. Le choix dépend de la rigidité du produit, de son orientation à l'entrée, du type de caisse, du nombre de couches requis, de la fréquence des changements de format, de la vitesse et de l'espace disponible en fin de ligne. Il convient de prendre en compte les futurs produits et les configurations de palettes avant de finaliser l'agencement de la cellule.
Machine d'emballage automatique FTZCP-600
Capacité de production : ≤200 boîtes/heure
Alimentation électrique : CA 380 / 50 Hz 7,5 kW
Poids: 2 500 kg
Encaisseuse de produits pharmaceutiques
Elle collecte, range et emballe automatiquement les boîtes de médicaments, les plaquettes thermoformées, les flacons et les sachets dans des cartons.
Vous ne savez pas quelle machine d'emballage vous convient le mieux ?
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Applications pour le conditionnement en caisses
Les cartons sont largement utilisés comme emballage tertiaire pour les produits. Vous trouverez ci-dessous les secteurs dans lesquels les encartonneuses Finetech sont utilisées.
Caractéristiques principales
Alimentation organisée des produits
Les convoyeurs et les guides de voie acheminent les produits en respectant l'espacement requis. La stabilité des conditions d'alimentation garantit un regroupement fiable avant le chargement dans les caisses.
Regroupement automatique des produits
La machine forme des rangées ou des couches conformément au schéma de disposition des caisses approuvé. Des capteurs détectent la présence et l'accumulation des produits.
Positionnement guidé par vision
Les systèmes de vision disponibles identifient l'emplacement et l'orientation des produits avant leur prélèvement par le robot. Cela permet une manipulation flexible des produits arrivant dans des positions variables.
Pinces adaptées aux produits
Des ventouses, des pinces ou des effecteurs terminaux sur mesure assurent la manipulation du produit lors du chargement. La conception tient compte du poids, de la surface, de la rigidité et du risque de dommages.
Modèles de packs basés sur des recettes
Les recettes enregistrées permettent de contrôler le nombre de produits, la disposition des couches, les mouvements et le format des caisses. Les opérateurs peuvent sélectionner des modèles validés lors des changements de production.
Assemblage intégré des cartons
Les systèmes configurés déplient les découpes de carton ondulé à plat et préparent le fond avant le chargement. Des capteurs vérifient que le carton est prêt.
Scellement à l'aide de ruban adhésif ou d'adhésif
Les rabats supérieurs sont repliés et fermés à l'aide de ruban adhésif ou d'adhésif thermofusible. La méthode choisie dépend du type de carton et des besoins en matière de distribution.
Inspection et gestion des anomalies
Les capteurs permettent de vérifier le nombre d'unités par lot, la position des caisses et le respect des conditions de fermeture définies. En cas de défaut, le système déclenche des alarmes, arrête la ligne ou procède au rejet des produits.
Accès sécurisé en fin de ligne
Un système de protection à verrouillage assure la sécurité des mouvements robotiques et mécaniques. Les points d'accès prévus facilitent le nettoyage, le dépannage en cas de blocage, le remplacement des pinces et la maintenance.
Certification
Nos services
Consultez la liste des solutions de machines d'encartonnage.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Au bout de deux ans d'utilisation, nous vous fournirons des pièces de rechange afin que la machine continue de fonctionner.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Nous pouvons personnaliser les lignes de remplissage de gélules en fonction de votre volume de production.
Nous pouvons personnaliser les encartonneuses en fonction de votre type de produit.
Données techniques
Capacité de production pouvant atteindre
200
Cas par heure
Taux de prélèvement par bras robotisé
10
Cycles par minute
Dimensions standard du boîtier
300 x 250 x 200
mm
Puissance installée
7.5
kW
Spécification
| Modèle | Machine d'emballage automatique FTZCP-600 |
|---|---|
| Capacité de production | ≤200 boîtes/heure |
| Capacité de production de préhension par bras mécanique | 10 (fois/minute) |
| Type d'étanchéité | Ruban adhésif ou adhésif thermofusible |
| Taille du carton | 300X250X200mm |
| Alimentation électrique | AC380/50Hz 7,5 kW |
| alimentation en air | Pression : 0,6 MPa Consommation d'air : ≤ 1 m3/h |
| Dimensions hors tout | 5000*2000*2900mm |
| Poids | 2500 (kg) |
| Matériau principal | Alliage d'aluminium, acier inoxydable 304 |
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Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Technologies associées
FAQ
Commencez par les échantillons de produits, les plans des caisses, le nombre d'unités par emballage, la disposition des couches, le rendement requis, la méthode de scellage et l'agencement de la ligne de production.
Oui, dans les limites prévues. Il peut être nécessaire d'ajuster les guides de caisses, les recettes, les pinces de préhension et les positions de chargement, voire de remplacer certaines pièces.
Les robots peuvent manipuler des cartons, des bouteilles, des sachets, des barquettes et d'autres emballages lorsqu'ils sont équipés d'une pince et d'un système d'alimentation adaptés.
Le schéma est élaboré à partir des dimensions du produit et des emballages, du nombre d'unités, de leur orientation, de la répartition du poids et des besoins en matière de palettisation.
Oui. Une ligne configurée peut ouvrir les cartons vides, sceller le fond, charger les produits, fermer le haut et décharger les cartons finis.
Le ruban adhésif permet une ouverture et une manipulation faciles. L'adhésif thermofusible assure une fermeture propre. Le choix dépend de la conception de l'emballage et des contraintes logistiques.
Des mouvements contrôlés, des surfaces de contact amortissantes, des préhenseurs adaptés et une accélération progressive permettent de réduire les chocs lors de la prise et de la dépose.
Oui. Les caisses finies peuvent être acheminées par des convoyeurs vers les systèmes de codage, de pesage, de palettisation ou de stockage.
Un mauvais espacement des produits, des caisses instables, des guides mal réglés, un carton ondulé inadapté et des erreurs de synchronisation sont des causes courantes.
La durée dépend des dimensions des caisses, des changements de préhenseurs, des réglages des guides, de la configuration de la recette et de la procédure de vérification requise.
Vérifiez l'alimentation électrique, l'air comprimé, les interfaces avec les convoyeurs, l'espace au sol, les dégagements de sécurité et les exigences en matière d'adhésifs ou de rubans adhésifs.
L'assistance peut inclure la vérification de la configuration, l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, le dépannage, la fourniture de pièces de rechange et l'évaluation de nouveaux formats.