Les machines automatiques d'emballage sous blister produisent les emballages blister largement utilisés dans des industries telles que produits pharmaceutiques, alimentaires, électroniques, cosmétiques et biens de consommation pour emballage sécurisé, inviolable et visuellement attrayant.
Cette machine d'emballage sous blister est conçue pour emballer comprimés, capsules, pilules et autres produits médicauxsous blister. Finetech produit une gamme complète DPP série de machines à blister.
Fréquence de frappe : 10 à 23 fois/min
Plage de déplacement : 20-75 mm (en option)
Capacité: 2400 plaques par heure
Puissance du moteur principal : 0,75 kW
Matériels: Matériau PVC : 0,15-0,50*80 mm, PTP Alu Déjouer: 0,02-0,035*80 mm, Document sur la dialyse : 50- 100 g*80 mm
Pression atmosphérique: 0,6-0,8 MPa
Fréquence de frappe : 10 à 35 fois/min
Capacité: 1200-1980 plaques/heure
Puissance du moteur principal : 0,75 kW
Matériels: Film PVC : 0,15-0,5*120(mm), Film PTP Alu : 0,02-0,035*120(mm), et Document sur la dialyse : 50-100g*120(mm）
Pression atmosphérique: 0,6- 0,8 MPa
Fréquence de frappe : 10 à 35 fois/min
Plage de déplacement : 50 à 120 mm
Capacité: 1200-4200 plaques par heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Matériels: Matériau PVC : 0,15-0,50*140 mm, feuille d'aluminium PTP : 0,02-0,035*140 mm, et Document sur la dialyse : 50- 100 g*140 mm
Pression atmosphérique: 0,4-0,6 MPa
Fréquence de frappe : 25 à 50 fois/min
Capacité: 6000-14000 feuilles/heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Matériels: PVC médicinal : (0,25-0,5) x 175 mm et PTP Feuille d'aluminium : (0,02-0,035) x 175 mm
Fréquence de frappe : 25 à 50 fois/min pour Al-Plastique, 20 à 35 fois/min pour Al-Al
Capacité: 18 000 à 236 000 pièces/heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Pression atmosphérique: 0,5-0,7 MPa
Poids: 4000 kg
Rendement maximal: 320 plaques alvéolées/heure
Dimension (mm) : 4750x1680x2200
Puissance du moteur: 7,37 kW
Matériel: Alu-Pvc
La machine d'emballage de cartes blister (également appelée machine de scellage de plaquettes alvéolées ou machine d'emballage à clapet) est conçu pour sceller en toute sécurité les produits à l'intérieur de blisters en plastique préformés montés sur un support en carton ou en carton.
Capacité de la carte blister : 90 plaques par minute
Application: papeterie, carton industriel, petite quincaillerie, matériel médical, jouets, piles, produits électroniques, accessoires automobiles et motos, produits de base, cosmétiques, produits en caoutchouc, vaisselle, ustensiles de cuisine, seringues, lampes de poche, bougies d'allumage, brosses à dents, rouge à lèvres, masques faciaux, baguettes, rasoirs, ciseaux, crochets, décapsuleurs, correcteur liquide, stylos à bille, crayons, marqueurs, taille-crayons, etc.
Capacité de la carte blister : 90 plaques par minute
Application: brosses à dents, rasoirs, baguettes, ustensiles de cuisine et de table, briquets, pastilles de toilette, pommades, instruments d'écriture, accessoires de quincaillerie.
Capacité de la carte blister : 120 plaques par minute
Application: Ferrures métalliques (piles, électronique, colle); Fournitures de bureau (taille-crayons, gommes, correcteur, bâtons de colle); Accessoires automobiles (plaquettes de frein, bougies d'allumage); Soins personnels (rasoirs, brosses à dents, cosmétiques); Médicinaux (huiles, baumes); jouets.
Lisez les dernières connaissances sur les équipements d'emballage sous blister, y compris les procédures opérationnelles standard (SOP), les principes de fonctionnement et les recommandations des fabricants…
Blister packaging machines are used to package tablets, capsules, and other pharmaceutical products. They help protect medicines from moisture, dust,
Les machines d'emballage sous blister se déclinent en différentes tailles et configurations, allant des grands systèmes industriels aux machines compactes destinées aux petites séries.
Les emballages sous blister sont utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour conditionner en toute sécurité des comprimés, des gélules et d'autres produits. Alors que les exigences de production ne cessent de
Les produits pharmaceutiques doivent être conditionnés dans un environnement propre et contrôlé. Étant donné que les machines de conditionnement sous blister entrent en contact direct avec
Médicaments (pilules, capsules, dispositifs médicaux)
Alimentation et confiserie (chocolats, bonbons, snacks)
Électronique (piles, clés USB, petits composants)
Biens de consommation (jouets, cosmétiques, rasoirs)
Machines de thermoformage sous blister (blisters en plastique thermoscellés)
Machines de formage à froid sous blister (à base d'aluminium, sans chaleur)
Scelleuses de cartes blister (combinaison plastique + carton)
Films plastiques : PVC, PET, PP, COC (pour thermoformage)
Feuilles d'operculage : Aluminium, papier ou films pelables
Carton/Carton (pour les cartes alvéolées)
Considérer:
✔ Vitesse de production (manuel vs automatique)
✔ Type de produit (taille, forme, sensibilité)
✔ Compatibilité des matériaux (plastique, aluminium, carton)
✔ Exigences réglementaires (FDA, GMP pour l'industrie pharmaceutique)
✔ Budget (machines semi-automatiques ou machines à grande vitesse entièrement automatisées)
✅ Inviolable et sécurisé
✅ Durée de conservation prolongée (en particulier avec un joint en aluminium)
✅ Conditionnement unitaire (améliore l'observance du traitement par les patients dans l'industrie pharmaceutique)
✅ Convivial et visuellement attrayant
Nettoyage régulier pour éviter la contamination (critique dans l'industrie pharmaceutique)
Lubrification des pièces mobiles
Inspection des éléments chauffants et des matrices de scellage
Contrôles d'étalonnage pour une étanchéité constante
Oui, de nombreuses machines modernes intègrent des imprimantes à jet d’encre, un marquage laser ou un gaufrage pour la traçabilité.
Oui, mais cela nécessite un passage. Cela implique de changer le moule de formage, la matrice de scellage et souvent le système d'alimentation. Les machines modernes visent un “ changement rapide ” (parfois en moins de 30 minutes) pour une plus grande flexibilité.
Films de formage courants : PVC, PVC/PVDC, Aclar (barrière), PET, PP et PE/PET pour les emballages à l’épreuve des enfants. Scellages courants : film à pousser, film pelable, film à l’épreuve des enfants, films laminés papier/plastique pour doses unitaires.
Caractéristiques du produit : Taille, forme, fragilité, sensibilité.
Vitesse de sortie requise : Ampoules par minute (BPM).
Spécifications des matériaux : Types de film/feuille nécessaires.
Fréquence de commutation : Besoin d'outillage à changement rapide.
Besoins réglementaires : Doit se conformer aux normes telles que les BPF (pharmaceutiques), la FDA, le marquage CE, etc.
Espace et services publics : Besoins en surface au sol, en électricité et en air comprimé.
Assistance après-vente : Disponibilité des pièces détachées, des techniciens de maintenance et des formations.
Pour les produits pharmaceutiques : la conformité aux BPF est obligatoire. Privilégiez les machines conformes à des normes telles que l’ISO 15378 (matériaux d’emballage) ou l’ISO 9001. La sécurité électrique (CE, UL) est également essentielle.
Priorité à : la réduction du temps de changement de série (SMED), la mise en œuvre de la maintenance prédictive, la minimisation des arrêts imprévus grâce à des systèmes d'alimentation robustes et l'intégration de l'inspection en ligne 100% pour réduire les défauts et les rejets.
Les fournisseurs réputés proposent une offre complète Tests d'acceptation en usine (FAT), une formation à l'installation sur site (SAT) et une formation continue en matière de maintenance. Demandez systématiquement des manuels d'utilisation et de maintenance détaillés.
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