Optimisez le remplissage des gélules grâce à une machine de remplissage semi-automatique conçue pour un dosage contrôlé et un fonctionnement fiable. Le système prend en charge poudres, granulés et pastilles tout en aidant les opérateurs à obtenir des remplissages homogènes, un verrouillage sûr des capsules et un processus de production plus fluide, avec moins de manipulations manuelles.
Les poudres dont l'alimentation dans une presse à comprimés est irrégulière peuvent nécessiter une granulation avant la compression. Les ingrédients secs sont d'abord introduits dans la cuve, où une turbine rotative les mélange. À mesure que le liant liquide est ajouté, la turbine le répartit dans le mélange et les particules commencent à s'agglomérer. Un broyeur distinct broie les grumeaux humides les plus gros. Le lot passe ensuite vers un sécheur à lit fluidisé, puis le calibrage éventuel et le mélange final avant la compression.
Choisissez une cuve pouvant contenir à la fois votre lot habituel et votre plus petit lot prévu. Par exemple, le modèle FTSG-100 dispose d’une cuve de 100 L et d’un volume de chargement indiqué par le fabricant compris entre 25 et 80 L. Un même volume de chargement peut contenir des poids différents de poudre, en fonction de la densité apparente. Le choix de la méthode de chargement est un autre élément à prendre en compte : les opérateurs peuvent ajouter les matériaux manuellement, ou des systèmes en option peuvent automatiser l'alimentation en poudre et en liant. Le lot déchargé doit également correspondre à la capacité du séchoir.
La granulation par voie humide transforme les particules fines en granulés plus gros qui, après séchage et calibrage, présentent un écoulement plus régulier. L'objectif est d'assurer une alimentation plus régulière des équipements de dosage lorsque la poudre d'origine a tendance à s'agglomérer.
La combinaison du mélange à sec et de la granulation humide dans une seule cuve évite le transfert entre des machines distinctes pour ces étapes. Les opérateurs ont moins de matière à manipuler, et le mélange passe par moins de points de transfert exposés.
Lorsque la qualité des granulés varie, les données d'exploitation enregistrées constituent un point de départ pour l'analyse. La série FTSG enregistre et exporte les paramètres de processus, ce qui permet à votre équipe de comparer les conditions de chaque lot avec la qualité des granulés obtenus.
Finetech fournit lignes de granulation avec séchage en lit fluidisé et conçoit les plans d'implantation en fonction des flux de matériaux entre ces différentes étapes. Le protocole de transfert convenu guide l'installation, suivie de contrôles de mise en service portant sur les raccordements électriques, les commandes et le fonctionnement en charge. La formation des opérateurs porte sur l'utilisation courante, le nettoyage, l'entretien quotidien et les pannes courantes. Définissez ces prestations et les critères de réception dès la phase de sélection afin que la passation de pouvoir précise comment votre équipe exploitera la ligne.
Cet équipement est spécialement conçu pour les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique. Il utilise une technologie de mélange à grande vitesse et de coupe rotative pour un mélange rapide des matériaux, une granulation humide et un séchage intégré. Les pales de mélange tridimensionnelles assurent une dispersion uniforme sans zones mortes. La vitesse de rotation réglable et les lames de coupe fonctionnent ensemble pour une distribution granulométrique uniforme et un rendement élevé. Les machines sont pilotées par un automate programmable avec interface tactile et les paramètres peuvent être programmés. répondre aux exigences GMP. La conception fluide et dynamique est optimisée pour réduire la consommation d'énergie, tandis que la construction en acier inoxydable résistant à la corrosion garantit la durabilité. Idéal pour la production de comprimés, de granulés et de poudres, ce système contribue à améliorer l'efficacité et la qualité des produits.
Le granulateur mélangeur à cisaillement élevé est idéal pour les produits nécessitant une granulation dans un large éventail d'industries., notamment les produits pharmaceutiques, les additifs alimentaires, les additifs pour caoutchouc et plastique, les pesticides, les colorants, les pigments, les catalyseurs et les produits chimiques d'usage courant.
Granulés destinés aux médicaments, aux additifs alimentaires et aux produits chimiques
Des moteurs distincts entraînent la turbine et le broyeur, ce qui permet de régler leurs vitesses indépendamment l'une de l'autre. Les opérateurs peuvent modifier la circulation de la poudre et le broyage des grumeaux à mesure que le processus passe du mélange à sec à la granulation humide.
L'eau en circulation évacue la chaleur par la double paroi située à la base de la cuve. Les opérateurs peuvent utiliser ce système de refroidissement pendant le mélange lorsque le mélange de poudres ou le liant nécessite un contrôle de la température.
Les joints mécaniques, pneumatiques et d'isolation agissent conjointement autour de l'arbre d'entraînement afin de limiter la pénétration de poudre dans la chambre de l'arbre. L'état des joints et la facilité d'accès pour leur remplacement constituent des aspects pratiques à prendre en compte lors de la planification de la maintenance.
L'automate programmable (PLC) et l'écran tactile permettent aux opérateurs de consulter les données de processus, de modifier les réglages et d'enregistrer les paramètres sélectionnés en vue d'une utilisation ultérieure. Si la machine est équipée d'un système de surveillance de la fin du processus, la spécification doit également préciser quelle mesure ou quel signal est utilisé pour déterminer quand le processus de granulation est terminé.
Des systèmes optionnels permettent d'alimenter le bol en poudre et d'y ajouter un liant, ce qui réduit les tâches manuelles lors du chargement et de l'ajout de liquide. Leur intégration doit tenir compte du mode d'approvisionnement en matières premières provenant du processus précédent.
Le système de nettoyage intégré automatise les opérations de lavage courantes. La portée du nettoyage et la facilité d'accès pour les éventuelles interventions manuelles restantes déterminent la manière dont la machine s'intègre dans votre procédure de changement de produit.
Nos prestations comprennent notamment des solutions de granulation, des formations en ligne, l'installation et la mise en service sur site, ainsi qu'une garantie de trois ans.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Accompagnement dans la conception d'ateliers pharmaceutiques et la planification des chaînes de production.
Pièces de rechange : Bol mélangeur, couvercle / couvercle de bol, turbine, hachoir.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Solution sur mesure de ligne de granulation pour la fabrication de comprimés pharmaceutiques. Comprend un RMG, un séchoir à lit fluidisé, un broyeur conique et un système de transport, avec un service après-vente complet.
Modèles RMG disponibles
Plage de volumes d'alimentation
Volume de la trémie
Vitesse du couteau de granulation
| Modèle | FTLSG-5 | FTLSG-10 | FTSG-30 | FTSG-50 | FTSG-100 | FTSG-200 | FTSG-300 | FTSG-400 | FTSG-500 | FTSG-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume de la trémie | 1L/3L/5L | 3L/6L/10L | 30L | 50L | 100L | 200L | 300L | 400L | 500L | 1000L |
| Volume d'alimentation | 0,3 L à 4 L | 0,8 L à 8 L | 8-24L | 12-40L | 25-80L | 50-160L | 80-240L | 100-320L | 150-480L | 250-750L |
| Moteur d'agitation | 1,5 kW | 2,2 kW | 3 kW | 5,5 kW | 7,5 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 30 kW | 45 kW |
| Vitesse d'agitation | 5-500 tr/min | 50-500 tr/min | 50-500 tr/min | 5-300 tr/min | 30-300 tr/min | 30-25 tr/min | 30-220 tr/min | 30-220 tr/min | 20-200 tr/min | 20-200 tr/min |
| Moteur de granulation | 0,55 kW | 0,75 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 3 kW | 4 kW | 7,5 kW | 11 kW | 11 kW | 18,5 kW |
| Vitesse du couteau de granulation | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min | 50-3000 tr/min |
| Air comprimé | 0,3 mètre cube 0,8 Mpa | 0,3 mètre cube 0,8 Mpa | 0,5 mètre cube 0,8 Mpa | 0,5 mètre cube 0,8 Mpa | 0,5 mètre cube 0,8 Mpa | 0,6 mètre cube 0,8 Mpa | 0,6 mètre cube 0,8 Mpa | 0,7 mètre cube 0,8 Mpa | 0,8 mètre cube 0,8 Mpa | 1,2 mètre cube 0,8 Mpa |
| Taille de l'hôte | 900*850*1160mm | 900*850*1160mm | 1700*600*1600mm | 1750*600*1620mm | 1760*650*1680mm | 2200*820*1950mm | 2400*1050*2150mm | 2500*1050*2300mm | 2980*1200*2500mm | 3400*1500*3500mm |
| Poids | 300 kg | 300 kg | 400 kg | 500 kg | 800 kg | 1200 kg | 1600 kg | 1800 kg | 2600 kg | 3600 kg |
Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
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Les poudres pharmaceutiques non traitées présentent souvent de mauvaises propriétés de fluidité. Elles ont tendance à se disperser sous forme de poussière et à former des agglomérats. Ces problèmes entraînent
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La fabrication de comprimés pharmaceutiques de haute qualité ne se résume pas à mélanger des poudres et à les comprimer dans
Une poudre sensible à l'humidité peut faire l'objet d'une granulation par voie humide si elle reste stable avec le liant liquide proposé. Vérifiez cette compatibilité avant de choisir l'équipement. Si l'exposition au liquide n'est pas acceptable, envisagez la granulation à sec, qui permet de former des granulés sans ajouter de liant liquide.
Estimez le rendement à partir de la masse utile du lot et du cycle de production complet, y compris le chargement, le mélange, la granulation, le déchargement et le nettoyage. Vérifiez si le séchage constitue un goulot d'étranglement pour la ligne. Utilisez un rendement mesuré répondant à vos critères de qualité pour valider l'estimation relative à votre formulation.
Déterminez le moment où il faut arrêter le processus en comparant des échantillons de granulés aux mesures enregistrées au cours du processus. La durée de mélange et les valeurs de charge du moteur disponibles peuvent donner une indication de l'avancement, mais il convient d'établir cette corrélation pour votre formulation. Un seul indicateur ne suffit pas à garantir la qualité des granulés.
Nettoyez toutes les zones en contact avec le produit, notamment la cuve, la roue, le broyeur, le circuit de liant, les joints et la sortie. Vérifiez la compatibilité du détergent avec les matériaux de contact spécifiés. Évaluez les résidus après le nettoyage afin de déterminer si la procédure est adaptée à la formulation suivante.
Prévoyez l'alimentation électrique, l'air comprimé, l'eau de refroidissement, l'eau de nettoyage et l'évacuation des eaux usées conformément aux spécifications du pack commandé. Renseignez-vous sur les charges de raccordement et les débits requis avant d'aménager le local. Prévoyez suffisamment d'espace pour le chargement, l'ouverture du couvercle, les conteneurs de vidange et l'entretien du groupe motopropulseur.
N'utilisez des liants à base d'alcool que sur des équipements pour lesquels la compatibilité avec le solvant et les risques associés ont été documentés. L'évaluation doit porter sur le granulateur, le circuit de transfert et le séchoir, y compris la ventilation et la protection contre les explosions. Le fait qu'un équipement soit conçu pour la granulation humide ne signifie pas pour autant qu'il est adapté à l'utilisation de solvants inflammables.
Le point final est atteint lorsque la masse humide présente les caractéristiques requises pour les granulés. Les fabricants peuvent surveiller des facteurs tels que la durée de traitement, la charge du moteur, le couple, la consommation électrique et l'aspect des granulés afin de définir un point final reproductible.
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