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Machines d'encapsulation de gélules molles
Les machines d'encapsulation de gélules molles sont largement utilisées pour encapsulation de liquides, suspensions, huiles, et formulations semi-solides.
Découvrez nos machines d'encapsulation de gélules molles
Une machine à capsules molles est un équipement spécialisé utilisé dans les industries pharmaceutique, nutraceutique et cosmétique pour produire des capsules molles. Consultez notre liste d'équipements ci-dessous !
Cette machine de grande capacité peut produire 370 millions de granulés par an.
L'injecteur de médicaments utilise un système d'entraînement de linéarité avancé pour garantir que la précision de charge et de remplissage est supérieure à la précision 98%.
Le système avancé de refroidissement par eau empêche la dégradation causée par l'air.
Le taux d'erreur de l'emballage de la capsule est inférieur à 2%.
Notre machine d'encapsulation de gélules molles peut injecter quantitativement des huiles, des suspensions de mélange et des masses pâteuses dans la capsule pour former toutes sortes de gélules molles de différentes tailles, formes et couleurs.
UN machine d'encapsulation pour paintball est un équipement automatique spécialisé dans la production de masse Billes de calibre 0,5”/0,68”.
Caractéristiques principales de machines d'encapsulation de softgels
Finetech est l'un des principaux fabricants de équipements d'encapsulation de softgels en Chine. Voici quelques raisons de nous choisir.
Capacité de fabrication en vrac
Intégration complète de la ligne
Nous fournissons des solutions pour les chaînes de production.
Production sur mesure
Nous adaptons la taille, la forme et les couleurs de vos capsules de softgel pour personnaliser votre propre machine d'encapsulation de softgel.
Spécification
| Modèle | Machine de fabrication de capsules de gel mou 115 | Machine de fabrication de 300 capsules molles |
|---|---|---|
| Capacité de production | 12 800 comprimés/heure | 18 000 comprimés/heure |
| Remplissage de capsules scellables | Solution, suspension, microémulsion | Solution, suspension, microémulsion |
| Capsule applicable | 00-4# gélatine, capsule végétale | 00-4# gélatine, capsule végétale |
| Exigences environnementales | Température ambiante environ 20 °C, humidité 40% -55% | Température ambiante environ 20 °C, humidité 40% -55% |
| tension | Triphasé 380V/220V 50Hz | Triphasé 380V/220V 50Hz |
| Puissance totale | 4 kW | 9 kW |
| Air comprimé | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
| Poids total | 650 kg | 2300 kg |
| Dimensions | 600*850*1650MM (longueur x largeur x hauteur) | 3800*900*1900MM (longueur x largeur x hauteur) |
Produits applicables
Découvrez les détails de nos fabricants de gélules molles
Composants clés des machines d'encapsulation de capsules molles
Contrôles basés sur PLC pour la température, la vitesse, le volume de remplissage et la taille de la capsule.
Étaler la gélatine fondue en feuilles fines et uniformes.
Les gélules passent dans des tunnels de séchage pour éliminer l'excès d'humidité.
Le médicament passe de la trémie à travers le tube jusqu'à la station d'encapsulation des gélules.
Comment fonctionne la machine d'encapsulation de gélules molles
- Étape 1. Préparation de la gélatine : Une masse de gélatine (composée de gélatine, d'eau, de plastifiants comme la glycérine et parfois de colorants) est fondue et maintenue à une température contrôlée (environ 60 °C). Le mélange est ensuite transféré dans le réservoir de gélatine de la machine.
- Étape 2. Formation du ruban de gélatine : La gélatine fondue est pompée dans des boîtes d'épandage, qui la répartissent uniformément sur deux tambours de refroidissement rotatifs. Pendant la rotation des tambours, la gélatine refroidit et se solidifie en rubans fins et flexibles (généralement de 0,8 à 1,2 mm d'épaisseur).
- Étape 3. Dosage du matériau de remplissage : Le matériau de remplissage liquide ou semi-solide (par exemple, huiles, vitamines, suspensions) est pompé via un système de dosage de précision.
- Étape 4. Encapsulation par matrice rotative : Les deux rubans de gélatine se rencontrent entre deux matrices rotatives (moules) dotées de cavités en forme de capsule. Les matrices tournent en synchronisation et se compriment, scellant la gélatine autour du matériau de remplissage et coupant la capsule.
- Étape 5. Séchage et inspection : Les gélules fraîchement préparées sont molles et collantes, elles passent donc dans un tunnel de séchage d'une humidité de 20-30% à 20-30° C pendant 12 à 24 heures pour éliminer l'excès d'humidité.
- Étape 6. Polissage et emballage : Les gélules sont polies dans un sèche-linge pour éliminer les huiles de surface, puis triées et conditionnées dans des blisters ou des bouteilles.
FAQ
Produits pharmaceutiques (vitamines, analgésiques, suppléments)
Nutraceutiques (huile de poisson, extraits de plantes, CBD)
Cosmétiques (compléments de beauté, collagène)
Médecine vétérinaire (produits de santé animale)
Système de fusion et de préparation de gélatine
Pompe doseuse pour matériau de remplissage
Unité d'encapsulation à matrice rotative
Système de formation de ruban de gélatine (tambours de refroidissement)
Tunnel de séchage et système d'inspection
Panneau de contrôle basé sur PLC
Huiles (huile de poisson, vitamine E, huile MCT)
Suspensions (extraits de plantes, probiotiques)
Semi-solides (formulations pâteuses)
Ne convient pas pour : Liquides très acides/alcalins ou à base d’eau car ils peuvent dissoudre la gélatine.
Machines à l'échelle du laboratoire : 5 000 à 20 000 capsules/heure
Machines industrielles : Jusqu'à 200 000 capsules/heure
Tailles courantes : 1 à 20 ml, mais les machines peuvent être ajustées pour des formes personnalisées (ovale, rond, tube).
À petite échelle : $50 000-$200 000
Échelle industrielle : $300 000-$1M+
Oui, en utilisant de l’hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) au lieu de la gélatine.
Généralement 12 à 24 heures dans un tunnel de séchage contrôlé.
Ouais!!!
C'est ici:
Fait fondre et maintient les masses de gélatine à une température contrôlée.
Système de préparation de la gélatine