Si vous avez du mal à emballer des pilules, des comprimés ou des ingrédients actifs dans des capsules et des blisters, une machine d'emballage sous blister automatique peut vous faciliter la tâche. Chez Finetech, nous sommes fiers d'offrir Machines d'emballage sous blister DPP à nos clients qui durent des années et rationalisent les opérations.
La machine de conditionnement sous blister est un appareil qui automatise le conditionnement des gélules et des comprimés en plaquettes thermoformées. Nous proposons une gamme complète de machines de ce type, et voici quelques options courantes à explorer :
Fréquence de frappe : 10 à 23 fois/min
Plage de déplacement : 20-75 mm (en option)
Capacité: 2400 plaques par heure
Puissance du moteur principal : 0,75 kW
Matériels: Matériau PVC : 0,15-0,50*80 mm, PTP Alu Déjouer: 0,02-0,035*80 mm, Document sur la dialyse : 50- 100 g*80 mm
Pression atmosphérique: 0,6-0,8 MPa
Fréquence de frappe : 10 à 35 fois/min
Capacité: 1200-1980 plaques/heure
Puissance du moteur principal : 0,75 kW
Matériels: Film PVC : 0,15-0,5*120(mm), Film PTP Alu : 0,02-0,035*120(mm), et Document sur la dialyse : 50-100g*120(mm）
Pression atmosphérique: 0,6- 0,8 MPa
Fréquence de frappe : 10 à 35 fois/min
Plage de déplacement : 50 à 120 mm
Capacité: 1200-4200 plaques par heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Matériels: Matériau PVC : 0,15-0,50*140 mm, feuille d'aluminium PTP : 0,02-0,035*140 mm, et Document sur la dialyse : 50- 100 g*140 mm
Pression atmosphérique: 0,4-0,6 MPa
Fréquence de frappe : 25 à 50 fois/min
Capacité: 6000-14000 feuilles/heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Matériels: PVC médicinal : (0,25-0,5) x 175 mm et PTP Feuille d'aluminium : (0,02-0,035) x 175 mm
Fréquence de frappe : 25 à 50 fois/min pour Al-Plastique, 20 à 35 fois/min pour Al-Al
Capacité: 18 000 à 236 000 pièces/heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Pression atmosphérique: 0,5-0,7 MPa
Poids: 4000 kg
Rendement maximal: 32 000 plaques alvéolées/heure
Dimension (mm) : 4750x1680x2200
Puissance du moteur: 7,37 kW
Matériel: Alu-Pvc
Voici quatre raisons de choisir Finetech comme fournisseur privilégié de machines d'emballage sous blister.
Alu+Alu, PVC+Alu
Nous avons plus de 200 moules à blisters en stock, qui peuvent être utilisés pour l'emballage : gélules, comprimés, gommes et comprimés de forme irrégulière.
Nous produisons environ 20 machines d'emballage sous blister par jour, avec les modèles suivants : DPP-80, DPP-100, DPP-150, DPP-250......
Nous pouvons personnaliser les dessins en fonction de votre produit, y compris : la capacité de production, le moule de formage, le matériau du blister, etc.
| Caractéristiques | DPP 80 | DPP 100 | DPP 150 | DPP 180 | DPP 250 |
| Fréquence de frappe (fois/min) | 10–35 | 10–23 | 10–35 | 25–50 | 25–50 (Al-Plastique) |
| 20–35 (Al-Al) | |||||
| Capacité (plaques/heure ou pièces) | 2 400 plaques/heure | 1 200 à 1 980 plaques/heure | 1 200 à 4 200 plaques/heure | 6 000 à 14 000 feuilles/heure | 18 000 à 236 000 pièces/heure |
| Puissance du moteur principal (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Matériaux pris en charge | PVC: 0,15–0,50 × 80 mm | PVC: 0,15–0,50 × 120 mm | PVC: 0,15–0,50 × 140 mm | PVC: 0,25–0,50 × 175 mm | Feuille PVC et aluminium (dimensions non spécifiées) |
| Feuille d'aluminium PTP : 0,02–0,035 × 80 mm | Feuille d'aluminium PTP : 0,02–0,035 × 120 mm | Feuille d'aluminium PTP : 0,02–0,035 × 140 mm | Feuille d'aluminium PTP : 0,02–0,035 × 175 mm | ||
| Document sur la dialyse : 50–100 g × 80 mm | Document sur la dialyse : 50–100 g × 120 mm | Document sur la dialyse : 50–100 g × 140 mm | Document sur la dialyse : 50–100 g × 140 mm | ||
| Pression d'air (MPa) | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 | 0,4–0,6 | – | 0,5–0,7 |
Nos machines d'emballage sous blister sont utilisées dans de nombreuses industries, de des produits pharmaceutiques aux produits chimiquesIls sont reconnus pour leur personnalisation, leur efficacité et leur automatisation. Voici un aperçu :
Offre une précision de classement massive de 99,5%, garantissant un minimum de gaspillage et d'incohérence du produit.
Système de contrôle PLC pour ajuster la fréquence et faciliter la gestion et la maintenance de la machine.
Réduit les pertes de chaleur, vous assurant ainsi de faibles coûts d'exploitation et de minimiser l'impact environnemental.
Nous proposons les services suivants : formation à l'utilisation, installation et mise en service sur site, ainsi qu'un service de maintenance d'un an. Pour plus d'informations, veuillez consulter le lien ci-dessous.
L'utilisation de nos machines de mise sous blister est simple et sûre. Elles consistent à chauffer le plastique puis à le remplir d'air. Pour plus d'informations, voici la procédure étape par étape :
Ce document couvre un large éventail de connaissances sur les machines de conditionnement sous blister, notamment les procédures opérationnelles standard de maintenance, les conseils d'achat, les recommandations de fournisseurs et les principes de fonctionnement, etc.
Les machines d'emballage sous blister constituent la colonne vertébrale de l'industrie pharmaceutique moderne. Si ces systèmes sont le moteur de la chaîne de production, la véritable force
Le secteur de la santé moderne exige une rapidité et une précision maximales pour suivre le rythme d'un marché mondial en constante expansion. Un conditionnement sous blister à emballage rapide
Elmach est l'un des noms les plus reconnus dans le domaine de l'emballage sous blister pharmaceutique. Fondée en 1988 et basée à Mumbai, Elmach
L'emballage sous blister joue un rôle important dans la préservation de la sécurité, de la fraîcheur et de la facilité de manipulation des médicaments. Dans le monde entier, des fabricants compétents
Notre équipe vous aidera à choisir le bon modèle de machine d'emballage sous blister pour comprimés en examinant vos besoins de production, les dimensions du produit et les matériaux.
Oui, les machines modernes d'emballage sous blister peuvent traiter divers matériaux, notamment PVC, PTP et papier de dialyse.
Oui, nos machines peuvent être intégrées à une imprimante ou à un système de code de lot, afin que vous puissiez imprimer des informations telles que les numéros de lot et les dates d'expiration.
Pour entretenir les machines d'emballage sous blister, vous devez effectuer un contrôle de routine presque quotidien et un entretien préventif tous les mois ou tous les trimestres.
Oui!
Types et tailles de produits : Comprimés, capsules, gélules, ampoules ?
Vitesse de production (paquets/minute) : Varie de ~80 à plus de 600 ampoules/min.
Spécifications des films et des feuilles : Largeur de la bande, types de matériaux.
Temps de changement : À quelle vitesse pouvez-vous passer d'un produit à un autre ?
Conformité réglementaire : Doit être conçu pour les BPFc, facile à nettoyer (pas de changement d'outils) et permettre l'intégrité des données (21 CFR Partie 11 optionnel).
Empreinte au sol et utilitaires de la machine : Espace requis, air comprimé, énergie.
Films de formation : PVC (courant, peu coûteux), PVC/PVDC (barrière améliorée), Aclar (excellente barrière contre l'humidité), PP/Polypropylène (pour les emballages alternatifs formés à froid ou à l'épreuve des enfants), ALU/Polyamide (formage à froid).
Feuilles d'operculage : Feuille d'aluminium à haute résistance (épaisseur typique de 20 à 25 µm) recouverte d'un vernis thermoscellable. Impression possible. Pour les emballages à l'épreuve des enfants (CR) ou adaptés aux personnes âgées (SF), on utilise des films laminés papier-aluminium.
Oui, mais cela nécessite des réglages et souvent des jeux de matrices différents. La machine doit disposer de zones de chauffe précises et contrôlables pour les films et d'une température de scellage réglable pour les feuilles métalliques. Le passage d'un matériau très différent (par exemple, du PVC à l'Aclar) peut nécessiter une modification de la conception de la matrice de formage et des paramètres du processus.
Conception: La machine doit avoir une surface lisse et nettoyable (de préférence en acier inoxydable), des protections de sécurité fermées et des panneaux électriques protégés.
Documentation: Doit disposer de protocoles détaillés de spécification des exigences de l'utilisateur (URS), de qualification d'installation (IQ), de qualification opérationnelle (OQ) et de qualification de performance (PQ).
Caractéristiques: Accès facile pour le nettoyage, traçabilité des matériaux (enregistrement des numéros de lot) et, de préférence, la possibilité de s'intégrer aux pistes d'audit.
Système d'alimentation : Réglage incorrect de la hauteur du boîtier d'alimentation/de raclage ou des paramètres de vibration.
Zone de formation : Les tablettes tombent dans l'oubli avant que le web ne soit complètement formé ou après l'indexation du web.
Profondeur de formation : Les cavités sont peut-être trop peu profondes pour ce produit.
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Formation rapide de cloques selon la taille des produits.
Mécanisme de poussée et de pas à pas