Finetech fournit des machines d'emballage sous blister pour comprimés et gélules. Nous adaptons chaque machine à la taille spécifique du produit, au rendement visé, à la configuration du blister, au matériau barrière et aux conditions de l'usine. Notre gamme couvre aussi bien les lignes de production compactes que les lignes à plus grande capacité. Notre assistance comprend l'évaluation de l'application, les conseils pour la mise en service et la coordination de l'outillage. Finetech propose également une assistance technique continue pour garantir un fonctionnement sans heurts.
Une machine d'emballage sous blister forme des alvéoles individuelles dans une bande d'aluminium ou de plastique. Il place des comprimés ou des gélules dans chaque alvéole. La machine scelle ensuite la bande avec un film de recouvrement et la découpe en emballages finis. Ce processus permet d'obtenir des emballages monodoses bien organisés. Grâce à un outillage et à des matériaux adaptés, chaque emballage protège le produit et affiche les informations essentielles relatives au lot.
La présence de compartiments séparés permet de limiter la manipulation directe. Elle protège également chaque comprimé ou gélule contre toute contamination et tout dommage physique.
Les postes de travail coordonnés permettent de réduire les tâches manuelles répétitives liées à l'emballage. Ils favorisent également une production plus régulière et un rendement plus prévisible.
Les tables de machine à commande précise permettent de produire des cartes blister bien ordonnées. Chaque paquet présente un agencement des alvéoles reproductible et un aspect homogène.
Finetech développe des machines d'emballage pharmaceutique en s'appuyant sur les besoins réels de production. Chaque projet part de votre forme galénique et du matériau d'emballage. Nous évaluons également la disposition des alvéoles, l'environnement d'exploitation et le niveau d'automatisation requis.
Trouvez la solution d'emballage sous blister adaptée à vos besoins de production. Nos machines permettent une grande flexibilité au niveau de l'outillage, Emballages en aluminium-PVC et aluminium-aluminium, une alimentation précise, un scellage homogène, ainsi que des fonctions intégrées de codage et de découpe : tout cela vous permet de réaliser des conditionnements pharmaceutiques efficaces et professionnels grâce à un système rationalisé.
Fréquence de frappe : 10 à 23 fois/min
Plage de déplacement : 20-75 mm (en option)
Capacité: 2400 plaques par heure
Puissance du moteur principal : 0,75 kW
Matériels: Matériau PVC : 0,15-0,50*80 mm, PTP Alu Déjouer: 0,02-0,035*80 mm, Document sur la dialyse : 50- 100 g*80 mm
Pression atmosphérique: 0,6-0,8 MPa
Fréquence de frappe : 10 à 35 fois/min
Capacité: 1200-1980 plaques/heure
Puissance du moteur principal : 0,75 kW
Matériels: Film PVC : 0,15-0,5*120(mm), Film PTP Alu : 0,02-0,035*120(mm), et Document sur la dialyse : 50-100g*120(mm）
Pression atmosphérique: 0,6- 0,8 MPa
Fréquence de frappe : 10 à 35 fois/min
Plage de déplacement : 50 à 120 mm
Capacité: 1200-4200 plaques par heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Matériels: Matériau PVC : 0,15-0,50*140 mm, feuille d'aluminium PTP : 0,02-0,035*140 mm, et Document sur la dialyse : 50- 100 g*140 mm
Pression atmosphérique: 0,4-0,6 MPa
Fréquence de frappe : 10 à 23 fois/min
Plage de déplacement : 20-75 mm (en option)
Capacité: 2400 plaques par heure
Puissance du moteur principal : 0,75 kW
Matériels: Matériau PVC : 0,15-0,50*80 mm, PTP Alu Déjouer: 0,02-0,035*80 mm, Document sur la dialyse : 50- 100 g*80 mm
Pression atmosphérique: 0,6-0,8 MPa
Fréquence de frappe : 25 à 50 fois/min pour Al-Plastique, 20 à 35 fois/min pour Al-Al
Capacité: 18 000 à 236 000 pièces/heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Pression atmosphérique: 0,5-0,7 MPa
Fréquence de frappe : 10 à 35 fois/min
Plage de déplacement : 50 à 120 mm
Capacité: 1200-4200 plaques par heure
Puissance du moteur principal : 1,5 kW
Matériels: Matériau PVC : 0,15-0,50*140 mm, feuille d'aluminium PTP : 0,02-0,035*140 mm, et Document sur la dialyse : 50- 100 g*140 mm
Pression atmosphérique: 0,4-0,6 MPa
Facile à utiliser, idéale pour le conditionnement de comprimés, de gélules et de pilules, fonctionnement stable, économique pour une utilisation en laboratoire.
La machine à emballer les ampoules sous blister est un équipement d'emballage automatique professionnel spécialement conçu pour ampoules pharmaceutiques.
Conforme aux BPF, pour l'emballage de comprimés et de gélules en Alu-Alu.
Haute étanchéité, fonctionnement stable, idéal pour l'emballage des seringues médicales.
Fonctionnement stable, bonne étanchéité, largement utilisé pour l'emballage des produits pharmaceutiques et des produits de consommation courante.
Fonctionnement stable à des températures et un taux d'humidité élevés, idéal pour les comprimés pharmaceutiques et les gélules contenant Emballages en aluminium-PVC/aluminium-aluminium.
Machine d'emballage sous blister entièrement en aluminium pour comprimés et gélules, offrant une barrière totale contre la lumière et l'humidité et un emballage entièrement en feuille d'aluminium.
Permettre le remplissage aussi bien des formes galéniques solides que des matières liquides
Nos machines de conditionnement sous blister sont largement utilisées dans les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire pour le conditionnement sous blister.
Emplacement du motif : présentez les neuf fonctionnalités suivantes sous forme de fiches illustrées, disposées dans une grille à trois colonnes ou sous forme de carrousel, avec trois fiches visibles à la fois.
Les outils de formage adaptés permettent de créer des cavités correspondant aux dimensions homologuées du produit. Les opérateurs peuvent régler la température, la pression et la profondeur de formage. Ces réglages garantissent une géométrie constante des cavités. Ils permettent également de réduire les angles trop fins, les déformations et les problèmes de maintien du produit.
Des doseurs spécifiques acheminent les produits vers des alvéoles individuelles. Le type de doseur peut être adapté au comprimé ou à la gélule. Les opérateurs peuvent également régler l'intensité des vibrations, la hauteur de chute et les surfaces de contact. Ces réglages améliorent le positionnement et limitent les ébréchures ou les rayures évitables.
Les opérateurs peuvent régler la température de scellage, la pression et le temps de maintien. Ces réglages permettent de sceller uniformément le film de recouvrement sur la bande formée. La stabilité des conditions garantit l'intégrité de l'emballage. Elle permet également de réduire les scellages incomplets, les plis et l'exposition excessive à la chaleur.
Le déplacement synchronisé de la bande garantit l'alignement de chaque poste de la machine. Cela concerne notamment les opérations de formage, d'alimentation, de scellage, de marquage, de perforation et de découpe. Un repérage fiable assure un espacement uniforme entre les alvéoles et des bords de carte nets. Il permet également de maintenir les informations imprimées dans la bonne position.
La gamme de machines prend en charge les emballages en Alu-PVC thermoformés et les structures Alu-Alu formées à froid. Les acheteurs peuvent choisir les matériaux en fonction du niveau de visibilité et de protection barrière requis. Ce choix peut également tenir compte de la sensibilité du produit, des conditions de stockage et des objectifs de présentation.
Les pièces de rechange et les moules peuvent s'adapter à la géométrie de votre produit et à la profondeur de la cavité. L'outillage peut également tenir compte du nombre de doses par carte, des schémas de perforation et des dimensions de l'emballage fini. Grâce à des changements de ligne planifiés, une seule et même plateforme permet de prendre en charge plusieurs formats de comprimés ou de gélules.
L'interface opérateur regroupe les informations relatives à la température, à la vitesse, à l'indexation et à l'état des alarmes. Elle permet également d'accéder aux réglages courants du processus. Des commandes intuitives simplifient le suivi de la production. Les opérateurs formés peuvent rétablir rapidement les paramètres validés pour un format de blister défini.
Un équipement de codage en option permet d'ajouter les informations obligatoires sur l'emballage. Il peut s'agir notamment des numéros de lot, des dates de fabrication et des dates de péremption. Des postes de perforation et de découpe coordonnés divisent ensuite la bande scellée. On obtient ainsi des cartes ou des bandes aux dimensions précises, prêtes pour les opérations en aval.
Les zones en contact avec le produit et les zones d'emballage sont facilement accessibles. Cela permet d'accélérer les opérations d'inspection, de nettoyage et de changement de production. Les surfaces lisses et les circuits de circulation des matériaux bien organisés simplifient l'entretien courant. Les postes protégés et l'outillage accessible permettent également de réduire les retards évitables liés à la maintenance et à la désinfection.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Accompagnement dans la conception d'ateliers pharmaceutiques et la planification des chaînes de production.
Pièces de rechange : Système de déroulement, rail de guidage, poste de poinçonnage et de découpe, chargeur.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Nous pouvons personnaliser les machines d'emballage sous blister en fonction de la forme de vos comprimés.
Nous pouvons personnaliser les machines d'emballage sous blister en fonction de la forme de vos comprimés.
Nous proposons des solutions sur mesure solutions de production d'emballages sous blister destinées aux petits fabricants pour vous aider à réduire vos coûts.
Rendement maximal du portefeuille : jusqu'à
plaques de blister/heure
Plage typique du cycle DPP
cycles par minute
Plage de puissance du moteur principal
kW
Gamme d'équipements à air comprimé
MPa
| Caractéristiques | DPP 80 | DPP 100 | DPP 150 | DPP 180 | DPP 250 |
| Fréquence de frappe (fois/min) | 10–35 | 10–23 | 10–35 | 25–50 | 25–50 (Al-Plastique) |
| 20–35 (Al-Al) | |||||
| Capacité (plaques/heure ou pièces) | 2 400 plaques/heure | 1 200 à 1 980 plaques/heure | 1 200 à 4 200 plaques/heure | 6 000 à 14 000 feuilles/heure | 18 000 à 236 000 pièces/heure |
| Puissance du moteur principal (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Matériaux pris en charge | PVC: 0,15–0,50 × 80 mm | PVC: 0,15–0,50 × 120 mm | PVC: 0,15–0,50 × 140 mm | PVC: 0,25–0,50 × 175 mm | Feuille PVC et aluminium (dimensions non spécifiées) |
| Feuille d'aluminium PTP : 0,02–0,035 × 80 mm | Feuille d'aluminium PTP : 0,02–0,035 × 120 mm | Feuille d'aluminium PTP : 0,02–0,035 × 140 mm | Feuille d'aluminium PTP : 0,02–0,035 × 175 mm | ||
| Document sur la dialyse : 50–100 g × 80 mm | Document sur la dialyse : 50–100 g × 120 mm | Document sur la dialyse : 50–100 g × 140 mm | Document sur la dialyse : 50–100 g × 140 mm | ||
| Pression d'air (MPa) | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 | 0,4–0,6 | – | 0,5–0,7 |
Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Découvrez les dernières informations sur les machines d'emballage sous blister, notamment des études de cas, des procédures opérationnelles standard (SOP) et bien d'autres détails.
Blister packaging machines are used to package tablets, capsules, and other pharmaceutical products. They help protect medicines from moisture, dust, and physical damage while making storage and transportation easier. As
Blister packaging machines come in various sizes and configurations, from large industrial systems to compact
Les emballages sous blister sont utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour conditionner des comprimés, des gélules et d'autres produits
Les produits pharmaceutiques doivent être conditionnés dans un environnement propre et contrôlé. Étant donné que les machines de conditionnement sous blister
Comparez les dimensions de vos produits, le nombre de doses par carte et le rendement requis. Examinez ensuite le matériau de formage, les équipements disponibles et les changements de format prévus.
Oui. Chaque produit nécessite des composants d'alimentation compatibles. Il nécessite également un outillage spécifique adapté à la forme de sa cavité et à la disposition de ses emballages.
L'Alu-PVC offre une bonne visibilité du produit et permet un thermoformage économique. L'Alu-Alu, formé à froid, offre une meilleure barrière contre l'humidité et la lumière.
Veuillez nous fournir des échantillons de produits ou leurs dimensions, ainsi qu'un croquis de l'emballage sous blister souhaité. Veuillez également nous indiquer le rendement visé, le matériau d'emballage, la tension, les caractéristiques de l'air comprimé et le pays de destination.
Oui. L'outillage peut s'adapter à la géométrie du produit, à la profondeur de la cavité et au nombre de doses par carte. Il peut également prendre en charge le motif de perforation requis et les matériaux des bandes.
Le rendement dépend du modèle de la machine, des dimensions des blisters et du nombre de cavités par cycle. Le comportement d'alimentation, les performances du matériau, l'expérience de l'opérateur et les emballages rejetés ont également une incidence sur les résultats.
Configurez le doseur, le niveau de vibration, la hauteur de chute et la profondeur des alvéoles en fonction du produit. Testez toutes les surfaces de contact avec de véritables comprimés avant le lancement de la production.
Les systèmes de codage permettent d'imprimer les numéros de lot, les dates de fabrication et les dates de péremption. Ils permettent également d'ajouter d'autres informations obligatoires sur l'emballage.
Le temps de changement d'outil dépend du modèle de la machine et de l'outillage remplacé. Vérifiez la procédure à suivre pour la configuration homologuée.
Effectuez les contrôles de routine lors d'une utilisation normale. Planifiez l'entretien préventif en fonction des heures de fonctionnement et des instructions figurant dans le manuel d'utilisation de la machine.
Les modèles compatibles peuvent acheminer les blisters finis vers le poste d'inspection ou vers le poste d'insertion des notices. Ils peuvent également être raccordés à des encartonneuses et à d'autres équipements de conditionnement en aval.
L'assistance peut inclure la validation des raccordements aux réseaux, des conseils d'installation et une aide à la mise en service. Des formations destinées aux opérateurs, un service de dépannage et la gestion des pièces de rechange sont également proposés.
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