Réalisez des comprimés et des pilules uniformément enrobés grâce à une machine d'enrobage Finetech. Notre gamme permet l'enrobage à film et à sucre, en combinant une rotation contrôlée du tambour, la pulvérisation et le séchage. Choisissez un équipement adapté à la taille de vos lots et à votre formulation, que votre enrobage vise à améliorer l'aspect, à masquer les goûts amers, à protéger de l'humidité ou à offrir un profil de libération du principe actif spécifique.
Pour obtenir un film protecteur ou coloré, les opérateurs chargent des comprimés non enrobés dans le bac. Le tambour tourne et mélange les comprimés tandis que de l'air chaud les amène à la température de traitement requise. Des pistolets pulvérisateurs appliquent le liquide d'enrobage sur le lit de comprimés en mouvement. Un flux d'air élimine l'humidité au fur et à mesure que le film se forme. Après le séchage final et le refroidissement éventuel, les comprimés enrobés sont déchargés pour être inspectés et conditionnés.
Commencez par vos lots les plus petits et les plus grands. Le modèle BG-80 a une capacité de charge nominale de 80 litres, selon les spécifications du fabricant. Parmi les modèles plus grands, on trouve le BG-150D (150 litres) et le BG-260 (260 litres). Vérifiez la plage de poids de lot utilisable pour vos comprimés, puis comparez la capacité de séchage pour le liquide d'enrobage. Les opérateurs continuent de préparer le liquide, de charger les comprimés, de surveiller le cycle et de nettoyer l'équipement.
Une application uniforme du produit de revêtement confère à chaque lot un aspect plus homogène. Les systèmes à cuve rotative de Finetech associent l'application par pulvérisation au séchage à l'air chaud, ce qui permet aux fabricants de contrôler les conditions qui influencent la couverture de surface et la couleur.
Les commandes programmables de la BG-80 permettent d'automatiser le processus d'enduction une fois celui-ci mis au point. Les opérateurs peuvent ainsi se concentrer sur le contrôle du lot et la gestion des dysfonctionnements, plutôt que de devoir effectuer eux-mêmes chaque réglage tout au long du cycle de production.
L'enrobage à la pellicule et l'enrobage au sucre répondent à des besoins différents selon les produits. La BG-260 prend en charge ces deux méthodes, ce qui permet aux fabricants d'évaluer une seule machine pour plusieurs types de finitions. Chaque recette nécessite toutefois ses propres paramètres de fonctionnement et sa propre procédure de nettoyage.
Une installation de revêtement nécessite de l'espace pour le tambour, les armoires de traitement de l'air et le transfert du produit. Les solutions de Finetech équipe de conception de lignes peut planifier cette étape en parallèle de la compression et du conditionnement des comprimés, en prévoyant notamment un accès pour le nettoyage et le remplacement des filtres.
L'équipe chargée du revêtement peut adapter la cuve aux spécifications du produit et assembler la machine conformément au projet convenu. Une mise en service sur site permet ensuite de vérifier le fonctionnement mécanique, les commandes et les performances convenues avant que votre équipe ne prenne en charge l'équipement.
Vitesse de rotation du bac de revêtement : 1-19 tr/min
Capacité de charge : 80 L
Poids: 684 kg
Vitesse de rotation du bac de revêtement : 1-16 tr/min
Capacité de charge : 150 L
Poids: 1 020 kg
Vitesse de rotation du bac de revêtement : 1-16 tr/min
Capacité de charge: 260 L
Poids: 1 300 kg
Cette machine d'enrobage de film permet un enrobage efficace et uniforme des comprimés et des pilules.
Équipement compact d'enrobage entérique avec contrôle précis pour les formes de dosage solides pharmaceutiques.
Équipement automatique d'enrobage de gélules aux performances stables et à l'utilisation aisée.
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Applications de revêtement selon différentes priorités en matière de produit
Le déplacement des comprimés, l'application du liquide et le séchage doivent fonctionner de manière coordonnée. Ces fonctionnalités permettent aux opérateurs de gérer le processus d'enrobage, selon les capacités propres à chaque modèle.
Finetech utilise de l'acier inoxydable 316L pour ses cuves d'enrobage. Cette surface de contact résistante à la corrosion permet un nettoyage régulier. Veuillez vérifier séparément, dans le devis, les nuances de matériau des ensembles de pulvérisation et des autres pièces en contact avec le produit.
Le BG-80 offre des vitesses de rotation comprises entre 1 et 19 tr/min. Le réglage de la vitesse de rotation modifie la façon dont les comprimés tournent dans la zone de pulvérisation, ce qui permet d'adapter le réglage en fonction de la concentration des comprimés et du mouvement nécessaire pour obtenir une couverture homogène.
Sur le modèle BG-260, le volume et l'angle de pulvérisation sont réglables. Les opérateurs peuvent orienter le jet vers les comprimés en mouvement et adapter l'application de liquide à la capacité de séchage disponible.
Le BG-150D régule automatiquement la température de l'air entrant dans l'enrobeuse. Le maintien de la température d'air sélectionnée permet de contrôler le séchage lorsque le liquide d'enrobage entre en contact avec les comprimés et commence à former un film.
Le BG-80 associe un automate programmable à une interface à écran tactile. Les opérateurs peuvent gérer les paramètres de revêtement à partir d'un seul panneau et utiliser ses fonctions de diagnostic pour identifier les dysfonctionnements.
La BG-260 effectue le processus de revêtement à l'intérieur d'une chambre fermée. Le boîtier permet de confiner la poussière et les projections de liquide à l'intérieur de la machine, ce qui garantit une meilleure propreté de la zone de travail environnante pendant le fonctionnement.
Nous proposons les services suivants : formation à l'utilisation, installation et mise en service sur site, ainsi qu'un service de maintenance d'un an. Pour plus d'informations, veuillez consulter le lien ci-dessous.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Accompagnement dans la conception d'ateliers pharmaceutiques et la planification des chaînes de production.
Pièces de rechange : Tambour de revêtement, système de pulvérisation, unité de traitement d'air, ventilateurs d'extraction et d'admission.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Nous proposons des machines d'enrobage au sucre, des cuves d'enrobage de comprimés et des cuves d'enrobage à film.
Nos pistolets de pulvérisation pour l'enrobage de comprimés sont conçus avec une grande précision pour les procédés d'enrobage pharmaceutique, d'enrobage au sucre et d'enrobage de granulés.
Plage de capacité de charge
Modèles de la série BG
Poêles en acier inoxydable
Configurations des cuves de revêtement
| Modèle | BG1000E | BG600E | BG400E | BG260E | BG150E | BG80E | BG40E | BG10E | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité de charge (L) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| Vitesse du bac de revêtement | 12 (tr/min) | 1-12 (tr/min) | 1-13 (tr/min) | 1-16 (tr/min) | 1-16 (tr/min) | 1-19 (tr/min) | 1-21 (tr/min) | 1-25 (tr/min) | |
| Puissance du moteur principal (kW) | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| Diamètre du bac de revêtement (mm) | 1580 | 1580 mm | 1580 mm | 1360 mm | 1200 mm | $930mm | 750 mm | 500 mm | |
| Puissance du moteur de l'armoire d'extraction d'air (kW) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| Débit d'échappement d'air (m3/h) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| Puissance du moteur de l'armoire à air chaud | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| Débit d'air de la cabine à air chaud (m3/h) | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| Poids de la machine (kg) | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | |
| Air pur | Pression (Mpa) | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 |
| Consommation d'air (m3/min) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | |
| Dimensions (mm) | Machine principale | 2500×3100×2800 | 2000 × 2277 × 2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440X2470 | 1570X1280×2250 | 1210×10000X1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 |
| Armoire à air chaud | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×x900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | |
| Armoire d'extraction d'air | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | 800×650×1600 | |
| Puissance de chauffage à vapeur (kW) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | 9 | |
| Puissance de chauffage électrique (kW) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 |
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Les machines d'enrobage de comprimés appliquent une fine couche de matière autour des comprimés finis. Enrobage pelliculaire, enrobage de sucre, enrobage entérique : la machine s'en charge. Mais connaître le nom des pièces de la machine d'enrobage de comprimés
L'aspect impeccable et la finition lisse de nombreux médicaments sont le résultat d'un processus essentiel
L'enrobage des comprimés est essentiel à la stabilité et à l'efficacité globales des principes actifs pharmaceutiques. L'un
Enrobage actif : dans le cadre de l'enrobage actif, le principe actif est incorporé dans l'enrobage lui-même, et non dans le comprimé.
Tenez compte du poids admissible par lot et de la durée totale du cycle de production. Les volumes indiqués en litres correspondent au volume de chargement, et non au poids en kilogrammes ni au rendement horaire. Pour estimer le nombre de lots conformes pouvant être traités au cours d'un poste de travail, prenez en compte les étapes suivantes : chargement, préchauffage, pulvérisation, séchage final, déchargement et nettoyage.
Un phénomène d'adhérence peut se produire lorsque le débit de liquide dépasse la capacité de séchage du lit de comprimés. Vérifiez simultanément le débit de pulvérisation, le débit d'air, la température de l'air et le mouvement des comprimés. L'adhérence de l'enrobage et la formulation des comprimés peuvent également jouer un rôle ; par conséquent, modifier uniquement la température pourrait ne pas permettre d'identifier la cause du problème.
Les dimensions des comprimés ne suffisent pas à elles seules à garantir la compatibilité. La forme, la dureté et les caractéristiques de surface ont une incidence sur le polissage et la couverture du revêtement. Effectuez des essais avec vos comprimés réels pour les lots les plus petits et les plus grands prévus, en vérifiant qu’il n’y a pas de bords ébréchés, de comprimés collés les uns aux autres ni de marquages illisibles.
Les formulations à base de solvants nécessitent un système adapté aux vapeurs inflammables. Les équipements d’enrobage par film de Finetech proposent une conception antidéflagrante et la récupération des solvants en option. Précisez l’ensemble des dispositifs de sécurité adaptés à votre solvant et à votre site. Un entraînement antidéflagrant ne suffit pas à lui seul.
Prévoyez l'espace nécessaire pour l'enrobeuse, les armoires à air chaud et d'évacuation, les conduits, ainsi qu'un dégagement suffisant pour le nettoyage, le remplacement des filtres et la maintenance. Vérifiez les exigences en matière d'alimentation électrique, de source de chauffage, de raccordement à l'air comprimé et d'évacuation pour le modèle choisi. L'agencement doit également prévoir un parcours pratique pour le chargement des comprimés non enrobés et le transfert des lots finis vers l'étape suivante de production ou de conditionnement.
Convenir d'un essai de réception en usine (FAT) à l'aide de comprimés représentatifs et du liquide d'enrobage. Consigner le gain de poids dû à l'enrobage, l'uniformité, les défauts, la durée du cycle et les contrôles de sécurité. Préciser à l'avance les documents relatifs à la qualification de l'installation et à la qualification opérationnelle. La validation finale du procédé incombe à l'équipe qualité du site.
Parmi les facteurs clés, on peut citer le débit de pulvérisation, la vitesse du plateau, le débit d'air, l'atomisation, la température à l'entrée et la température du lit de comprimés. Pour obtenir de bons résultats d'enrobage, il est essentiel de maintenir un équilibre adéquat entre la pulvérisation, le mouvement des comprimés et le séchage.
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