De nombreux produits, notamment les médicaments, nécessitent un emballage soigné avant de vous parvenir. Les entreprises utilisent des équipements hautement spécialisés, comme machines d'emballage sous blister Pour réaliser ce travail essentiel, ces machines créent des emballages sûrs et pratiques pour toutes sortes de petits objets.

Les machines de mise sous blister créent ces emballages courants contenant des bulles de plastique contenant des produits individuels. Elles forment soigneusement le plastique, y placent le produit, puis le scellent, souvent avec un film ou un papier protecteur. Ce type d'emballage est idéal pour les comprimés, car il protège chaque comprimé jusqu'à son utilisation.

Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG

Année de fondation : 1948

Principaux produits :

• Machines d'emballage sous blister.
• Lignes de conditionnement de bouteilles.
• Machines à cartonner
• Systèmes d'emballage de fin de ligne.
• Solutions de suivi et de traçabilité.
• Équipement de sérialisation.
• Technologies de production intelligentes.

Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG est située à Laupheim, en Allemagne. Cette entreprise de renommée mondiale fabrique des systèmes de conditionnement de médicaments. Josef Uhlmann l'a commencé en 1948.

D'abord, Joseph Uhlmann Il fabriquait des moules très précis. Ces moules servaient à fabriquer des objets comme des suppositoires. Il fabriquait également des éléments de clôture. Il travaillait dans un local qu'il louait.

Une grande étape pour l'entreprise a été franchie 1956. Josef Uhlmann a fait le Machine HS30 À l'époque, elle était connue comme la première machine à emballer tous types d'articles au monde.

Cette nouvelle machine a permis à Uhlmann de concentrer ses efforts. L'entreprise a commencé à se concentrer principalement sur la technologie d'emballage pour médicamentsBientôt, Uhlmann déménage à son siège actuel à Laupheim.

L'entreprise s'y est fortement développée. Elle est passée d'une seule usine à un vaste site. Ce site couvre désormais plus de 40 000 mètres carrés.

Friedrich Uhlmann était le fils de Josef. Il a rejoint l'entreprise en 1963Il a continué le travail familial. Ils ont créé de nouvelles idées pour le conditionnement des médicaments.

Plus tard, en 2007, Tobias Uhlmann est devenu président. Issu de la troisième génération de la famille, Tobias Uhlmann a pour objectif de développer l'entreprise à l'international. Il travaille également sur les activités numériques de l'entreprise.

Uhlmann possède une grande expertise dans les machines de conditionnement sous blister. L'entreprise propose des systèmes complets pour pilules, capsules et autres médicaments.

Par exemple, son Blister Express Center 500 est sorti en 2012. Cette machine illustre la technologie de pointe d'Uhlmann. Elle peut fabriquer 500 ampoules en aluminium par minute. L'entreprise a envoyé 8 000 machines d'emballage dans le monde.

Uhlmann possède dix-sept points de vente et de service après-vente dans de nombreux pays. Elle possède également des filiales, situées notamment à États-Unis, Brésil, Royaume-Uni et Chine.

Plus que 40 agents Des partenaires du monde entier contribuent également à ce réseau. Ce vaste réseau est utile aux utilisateurs de matériel Uhlmann. Ils bénéficient d'une assistance de qualité pour leurs machines pendant toute leur durée de vie.

La stratégie d'Uhlmann en matière de blisters ne se limite pas à des machines individuelles. L'entreprise propose à ses clients des systèmes complets et intégrés.

L'entreprise a un plan appelé EMBALLAGE PHARMACEUTIQUE 360°Cela signifie que les acheteurs bénéficient de conseils, d'une assistance pour leur projet, d'une installation et de services. Ils disposent également d'outils numériques, le tout signé Uhlmann.

Cette solution complète est utile à tous les types d'entreprises pharmaceutiques, notamment celles qui fabriquent des médicaments génériques. Elle est également utile aux conditionneurs sous contrat. Ils peuvent répondre à de nouveaux besoins, comme des machines très fiables et économiques. Le suivi des articles est également un besoin essentiel, désormais une règle dans de nombreux pays.

Groupe IMA

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• Machines à ensacher le thé.
• Equipements d'emballage pharmaceutique.
• Machines de traitement des cosmétiques.
• Systèmes d'emballage alimentaire.
• Machines automatiques pour produits pulvérulents.

Le groupe IMA est situé à Bologne, en Italie. Cette entreprise est un fabricant majeur de machines destinées au conditionnement de médicaments et d'aliments. Cela a commencé en 1961 sous le nom d'IMA Industria Machine Automatiche.

Le premier projet de l'entreprise fut une machine destinée à conditionner des poudres. Ces poudres étaient conditionnées dans des sacs en papier pliés. C'était le début de l'emballage pour IMA.

En 1963, la famille Vacchi achète la 52% d'IMA. Cette transformation a transformé IMA en société par actions, un changement essentiel à sa croissance.

Cela a permis à l'entreprise de se développer. Cela a également aidé IMA à se développer à l'étranger. IMA a alors pu viser des objectifs plus ambitieux grâce à sa technologie. Elle a trouvé de nouvelles façons d'atteindre les marchés.

Entre 1967 et 1972, IMA a commencé à fabriquer des machines à sachets de thé. Ce fut une décision cruciale pour l'entreprise.

En fabriquant des machines automatiques pour sachets de thé, IMA est devenu un leader mondial. C'était l'entreprise leader dans ce type d'emballage spécifique.

La machine C20 conditionnait le thé en sachets filtres. Son lancement a permis à IMA de pénétrer des marchés hors d'Italie, ouvrant ainsi la voie à de nombreuses années de croissance à l'international.

Le Groupe IMA est connu pour ses machines à conditionner le thé. Leader dans ce domaine, il possède également une solide expertise dans le domaine des équipements destinés au conditionnement de médicaments.

Son savoir-faire inclut la fabrication de systèmes de conditionnement sous blister pour médicaments. Ces systèmes contribuent à répondre aux besoins de l'industrie pharmaceutique mondiale. Cette industrie recherche toujours des emballages performants, fiables et conformes aux règles.

La partie de l'IMA consacrée au conditionnement des médicaments se concentre sur les machines automatiques. Ces machines doivent respecter les règles strictes de fabrication des médicaments.

Leurs emballages sous blister utilisent une nouvelle technologie. Celle-ci garantit la sécurité des produits et prévient leur détérioration. Elle contribue également au respect des réglementations internationales en matière de conditionnement des médicaments.

IMA fabrique ses machines de conditionnement de médicaments avec le plus grand soin. L'entreprise s'assure que ces machines sont très fiables. Elles sont conçues pour traiter de nombreux types de médicaments.

Ces articles comprennent des pilules, des capsules et d’autres médicaments solides. L'objectif principal est de maintenir une qualité d'emballage élevée et de garantir une production fluide.

IMA est présent sur de nombreux continents. L'entreprise accorde une attention particulière aux régions où l'on consomme beaucoup de thé. Elle se concentre également sur les régions où la production de médicaments est importante.

L'étude de ces deux marchés a donné à IMA de bonnes idées. Elle connaît les besoins d'emballage des différents articles et sait gérer diverses réglementations.

L'IMA continue d'investir de l'argent dans R&D (recherche et développement). Cela permet à ses machines d’emballage de rester modernes et de bien fonctionner.

L'entreprise intègre les dernières avancées en matière d'automatisation et de contrôles qualité. Elle s'efforce également d'accélérer et d'améliorer la production, contribuant ainsi à répondre aux nouveaux besoins des fabricants de médicaments du monde entier.

Syntegon Technology GmbH

Année de fondation : 1969

Principaux produits :

• Équipement de traitement pharmaceutique.
• Machines d'emballage alimentaire.
• Machines de remplissage de capsules.
• Systèmes d'inspection.
• Machines d'emballage horizontales.
• Systèmes d'ensachage verticaux.
• Technologie d'isolateur.

Syntegon Technology GmbH est située dans la région de Stuttgart, en Allemagne. L'entreprise possède une expérience de plus de 160 ans de compétences conjointes. Ces compétences sont liées aux technologies de fabrication de médicaments et d'aliments.

Cela a commencé en 1969 comme Robert Bosch Apparatebau GmbH. Elle faisait partie du groupe Bosch. En 2020, elle est devenue une entreprise indépendante. Syntégon.

Syntegon a acquis par le passé d'autres entreprises clés, qui viennent enrichir sa vaste gamme de technologies.

Par exemple, Geiger & Hesser a débuté en 1861. Cette entreprise est considérée comme un début pour la fabrication de machines d'emballage allemandes. Elle a rejoint Syntegon en 1977.

Höfliger + Karg a présenté la première remplisseuse automatique de capsules en 1933. Cette entreprise, forte de son savoir-faire essentiel, a rejoint Syntegon en 1970.

Syntegon est compétent dans plaquettes thermoformées et transformation de médicaments. Cette compétence est le fruit de nombreuses années de nouvelles idées dans le domaine des machines d'emballage.

L'entreprise a joué un rôle clé dans la conception de technologies d'isolation pour les médicaments. Les isolateurs sont des espaces clos qui assurent la propreté.

Les acheteurs ont installé des centaines de ces isolateurs. Ils sont utilisés pour remplissage et fermeture des ampoules. Les ampoules sont de petits récipients en verre contenant des médicaments. Cette technologie est essentielle pour empêcher la prolifération des germes lors de la fabrication des médicaments.

Syntegon fabrique des lignes complètes et jointes pour le conditionnement de médicaments. Ces lignes aident les entreprises pharmaceutiques à fabriquer, traiter, remplir, contrôler et conditionner des médicaments, qu'ils soient liquides ou solides. Le tout, en toute sécurité et dans de bonnes conditions.

Leurs compétences en matière de conditionnement sous blister incluent de nouveaux systèmes. Ceux-ci sont conçus pour fabrication de médicaments à grande échelle. Ils respectent également des règles et des lois strictes en matière de qualité.

Syntegon a franchi de nouvelles étapes technologiques. L'une d'elles consiste à utiliser la technologie des moteurs linéaires dans les machines à emballage plat. Celle-ci remplace les anciennes courroies à chaîne.

Il permet aux entreprises de modifier le style des emballages d'une simple pression sur un bouton. C'est un atout précieux pour les fabricants de médicaments disposant de nombreuses gammes de produits. Cela offre plus de flexibilité et un gain de temps.

Vous pouvez trouver Syntegon dans plus de 20 terres. Il a plus de 47 chantiers Partout dans le monde. Ce réseau offre une assistance complète pour son matériel de conditionnement de médicaments.

Les fabricants de médicaments peuvent obtenir rapidement une assistance technique et des correctifs. C'est essentiel pour assurer la continuité du travail dans l'industrie pharmaceutique, qui est soumise à de nombreuses règles.

Syntegon travaille également sur des emballages plus respectueux de l'environnement. L'entreprise crée de nouveaux matériaux et technologies d'emballage écologiques.

Ses recherches visent à concevoir des emballages moins nocifs pour la planète. Ces options doivent néanmoins respecter les normes strictes de sécurité et de résultats applicables aux emballages de médicaments.

Groupe Marchesini

Année de fondation : 1974

Principaux produits :

• Machines à cartonner.
• Equipement d'emballage sous blister.
• Machines de remplissage de tubes.
• Systèmes d'emballage de fin de ligne.
• Solutions de suivi et de traçabilité.
• Équipement d'emballage en caisses.

Le Groupe Marchesini a son siège social à Pianoro, ItalieCette ville est proche de Bologne. L'entreprise a débuté modestement. Massimo Marchesini C'était un technicien qualifié. Il a quitté son emploi pour poursuivre son rêve entrepreneurial.

L'entreprise a débuté en 1974Marchesini a commencé à concevoir des machines d'emballage dans son garage. Il a travaillé avec un groupe de jeunes techniciens enthousiastes. Leur première entreprise s'appelait 2M.

La première grande réussite de l'entreprise fut la création de différentes solutions d'emballage. Parmi celles-ci figurait une machine pour flaconsElle a également fabriqué une clippeuse automatique pour biscuits et une ensacheuse.

Un moment clé est arrivé avec une commande pour une encartonneuse spéciale. C'était modèle BA50La rizerie Gariboldi de Pavie en a fait la commande. Cette commande a contribué à faire connaître Marchesini dans le secteur des machines d'emballage.

Marchesini, qui était une petite entreprise à ses débuts, est devenu un acteur majeur du secteur. La progression a été rapide au cours des dix années suivantes.

Le BA 400 C'était une avancée majeure. C'était la première encartonneuse continue avec une alimentation en cartons par le bas. Cela facilitait le travail des ouvriers.

Ce nouveau design illustre la philosophie de Marchesini. L'entreprise souhaitait innover et viser plus haut en matière de machines d'emballage.

Pour se développer, l'entreprise a racheté d'autres entreprises spécialisées dans l'artisanat, notamment Gamma, Smabo, Packservice et Tonazzi.

Ces acquisitions ont apporté un savoir-faire d'expert. Cela couvrait des domaines tels que plaquettes thermoformées, tubes de remplissage et systèmes de fin de ligne. Cela a permis de créer une gamme complète de technologies d'emballage « Made in Italy », reconnues pour leur qualité.

En 1989, l'entreprise devient Groupe Marchesini SpA Cette initiative a permis de regrouper toutes ses entreprises sous une même marque. Elle a permis à l'entreprise de conquérir un marché plus large et d'améliorer sa technologie dans tous les domaines de l'emballage.

Le groupe Marchesini est spécialisé dans la fabrication de nouvelles machines pour blisters. Ces machines sont destinées à la fois utilisations de médicaments et de produits de beauté.

Les systèmes de conditionnement sous blister de l'entreprise utilisent une technologie moderne. Ils permettent de former, de remplir et de sceller les emballages. Ils garantissent la sécurité des produits. Ils suivent également règles mondiales sur les drogues.

Le groupe Marchesini réalise de nombreuses activités dans d’autres pays. Plus de 85% de toutes ses ventes sont des exportations.

Neuf entreprises étrangères contribuent à cette portée mondiale. Un vaste réseau de 44 agents Worldwide offre également un soutien, garantissant ainsi aux acheteurs une assistance et un service technique de qualité sur les principaux marchés pharmaceutiques.

Maurizio Marchesini a succédé à son père Massimo. Sous sa direction, l'entreprise a utilisé des outils modernes Les voies de l'industrie 4.0Elle a également mis en place des plans d'entreprise plus ordonnés.

Parallèlement, le Groupe Marchesini continue de fabriquer ses propres pièces, ce qui lui permet de maîtriser totalement la qualité et la fabrication.

Groupe Romaco

Année de fondation : 1989

Principaux produits :

• Machines d'emballage sous blister.
• Presses à comprimés.
• Équipement de remplissage de capsules.
• Systèmes de granulation et d'enrobage.
• Machines à cartonner.
• Systèmes de suivi et de traçabilité.
• Machines de thermoscellage.
• Equipement de remplissage de tubes rigides.

Le groupe Romaco est basé à Karlsruhe, en Allemagne. Il s'agit d'un distributeur mondial d'équipements de transformation et de conditionnement. L'entreprise se concentre sur les technologies de fabrication de médicaments.

Romaco a débuté en 1989Elle s'est développée pour offrir des solutions complètes à la fabrication de médicaments. Cette croissance est le fruit du rachat d'autres entreprises et de son propre travail.

Le groupe Romaco regroupe sept marques de produits renommées. Chaque marque apporte des compétences spécifiques qui enrichissent la vaste gamme de conditionnements pharmaceutiques de l'entreprise.

Noack et Siebler sont à Karlsruhe, en Allemagne. Ils vendent des machines de conditionnement sous blister et des équipements de thermoscellage. Ils proposent également des systèmes de remplissage de tubes rigides. Ces marques témoignent de nombreuses années de savoir-faire allemand. technologie des emballages de médicaments.

L'entreprise est également présente en Italie. Macofar, à Bologne, est réputée pour sa technologie de remplissage de poudres et de liquides, stériles ou non.

Promatic, également à Bologne, fabrique des machines pour l'encartonnage. Elle se spécialise également dans systèmes de suivi et de localisation. De plus, Promatic fabrique du matériel d'emballage. Promatic propose des solutions complètes d'emballage de fin de ligne pour les fabricants de médicaments.

Kilian est basé à Cologne, en Allemagne. Cette branche de Romaco est spécialisée dans la fabrication de presses à comprimés. Ces machines sont essentielles aux premières étapes de la fabrication de médicaments.

Innojet est situé à Steinen, en Allemagne. Il travaille sur la technologie pour granulation de morceaux solides fins. Elle les enrobe également. Tecpharm, à Barcelone, en Espagne, propose de nouvelles méthodes d'enrobage des comprimés.

Les compétences de Romaco en matière de blisters couvrent différentes technologies. Parmi elles, le thermoformage, qui utilise la chaleur pour façonner le plastique, ainsi que le formage à froid, souvent pour les emballages en aluminium.

Cela signifie que l'entreprise peut répondre à de nombreux besoins en emballages de médicaments. Son équipement gère des articles pharmaceutiques tels que pilules, capsules, seringues et instruments médicaux. Elle veille toujours à respecter des règles strictes en matière de fabrication de médicaments.

Romaco est présent dans le monde entier. Neuf centres de vente et de service Aidez-moi à ce sujet. De nombreux groupes d'agents locaux proposent également leur soutien.

Ces réseaux de soutien aident plus de 12 000 machines RomacoCes machines fonctionnent dans plus de 180 terresDe nombreuses machines témoignent de la portée commerciale de Romaco. Elles démontrent également la fiabilité de son équipement.

Romaco Group fait partie du groupe Truking. Truking est une entreprise mondiale de haute technologie Changsha, ChineCe lien permet à Romaco de disposer de fonds supplémentaires et offre également de meilleures perspectives de croissance sur les marchés mondiaux.

Ce partenariat permet à Romaco de servir les fabricants de médicaments sur de nouveaux marchés et de préserver ses méthodes d'ingénierie et sa qualité européennes.

L'entreprise est déterminée à assurer un conditionnement de médicaments de premier ordre. Cela va au-delà de simples machines individuelles. Romaco propose une gamme complète « clé en main » réponses.

Ces réponses associent de nombreuses technologies de traitement et de conditionnement. Le système multimarques permet aux fabricants de médicaments d'obtenir des lignes de production complètes auprès d'un seul fournisseur. Ils acquièrent également des compétences spécifiques dans chaque domaine technologique.

ACG dans le monde entier

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• Capsules vides.
• Machines d'emballage sous blister.
• Équipement de remplissage de capsules.
• Systèmes de traitement de comprimés.
• Machines à cartonner.
• Solutions d'emballage de fin de ligne.
• Systèmes d'inspection.
• Matériel d'analyse.

ACG Worldwide est située à Mumbai, en Inde. L'entreprise a été fondée en 1961Les frères Ajit Singh et Jasjit Singh l'ont fondée. Leur objectif était de fabriquer des gélules vides pour les laboratoires pharmaceutiques indiens.

Cette focalisation précoce sur les capsules a donné à ACG de nombreuses informations sur formes de médicamentsCela leur a également permis d'apprendre comment emballer les articles pour qu'ils conservent leur qualité. Ces articles devaient également être fonctionnels.

ACG est passée de la fabrication de gélules à la fourniture de solutions pour de nombreux conditionnements de médicaments. Cela illustre sa volonté de répondre à tous les besoins en matière de fabrication de médicaments.

L'ACG s'est lancée dans des projets liés au secteur pharmaceutique. Parmi ceux-ci, fabrication d'équipement, emballage, vérification, test et R&D. Cela a fait d’ACG une entreprise capable d’aider les fabricants de médicaments du début à la fin.

En 1971, l'ACG a créé la Centre SciTech à Mumbai. C'est son lieu privilégié de R&D. Ce centre est essentiel à la capacité d'ACG à créer de nouvelles choses.

Il s'entraîne à propos de 2 000 travailleurs de l'industrie pharmaceutique Chaque année, des réunions scientifiques y sont également organisées. Ces événements permettent à l'industrie d'en apprendre davantage sur la fabrication et le conditionnement efficaces des médicaments.

ACG s'est développé à l'étranger par le biais de rachats d'entreprises et de son propre travail. Une étape clé a été franchie 2007. ACG a acheté l'usine de fabrication de capsules de Lukaps en Croatie.

Il s'agissait de la première incursion d'ACG sur les marchés européens. Elle a fait d'ACG le première entreprise pharmaceutique indienne avec des usines de fabrication en Croatie. L'usine a bien fonctionné, ce qui a conduit à de nouveaux projets de croissance en Europe.

ACG fabrique de nouvelles machines de conditionnement sous blister. Elles sont conçues pour la production rapide de médicaments et garantissent une qualité rigoureuse.

Le Machines de conditionnement sous blister BQS Utilisent un procédé continu à scellage plat. Ces machines prennent en charge toutes sortes de films thermoformés et de films thermoformés à froid. Cela offre aux fabricants de médicaments une grande flexibilité d'emballage.

ACG a continué à racheter des entreprises. En 2017, elle a racheté Nova Nordeplast, une entreprise brésilienne qui fabrique des films et des feuilles pour le conditionnement de médicaments.

Elle a également acheté In2traceCette start-up croate développe des technologies de suivi et de traçabilité. Ces achats permettent à ACG de mieux contrôler son approvisionnement. Elle propose également des services complets de suivi des matériaux et des articles.

Le cabinet travaille dans 100 pays sur six continents. À propos de 90% de ce que produit son usine croate va à la États-Unis, Russie et Europe.

Cette présence mondiale fait d'ACG un fournisseur mondial de solutions pour les emballages de médicaments. Elle peut servir les grandes entreprises pharmaceutiques avec une qualité et un service constants dans le monde entier.

Groupe Multivac

Année de fondation :1961

Principaux produits :

• Machines d'emballage par thermoformage.
• Equipement de scellage de barquettes.
• Machines à chambre à vide.
• Systèmes d'emballage de conception hygiénique.
• Solutions d'emballage modulaires.

Le groupe Multivac est situé à Wolfertschwenden, en Allemagne, dans la région d'Unterallgäu. L'entreprise a connu une forte croissance en fabriquant des machines d'emballage.

Cela a commencé en 1961. Sepp Haggenmüller a fabriqué la première machine à chambre à vide. Il l'a fait dans le garage de ses parents en BohêmeIl travaillait avec son ami Artur VetterCe travail a débuté en tant que leader mondial de la technologie des emballages.

L'entreprise est passée d'un garage de deux personnes à une immense entreprise mondialeCela témoigne d'une grande vision et d'un travail acharné. Multivac s'est installé à Wolfertschwenden en 1970.

La même année, Multivac lançait sa première thermoformeuse. Cette machine était de conception modulaire, c'est-à-dire que ses pièces étaient interchangeables. Cette modularité est devenue essentielle à l'ingénierie de Multivac, permettant la mise en place de systèmes d'emballage flexibles.

Multivac a commencé à fabriquer des technologies d'emballage pour les utilisations de médicaments dans le années 1980 et 1990L'operculeuse Espace était une machine semi-automatique. Elle est sortie en 1984C'était son début dans l'emballage en barquette.

En 1992, Multivac a vendu sa première thermoformeuse en acier inoxydable. Ceci démontrait sa volonté de répondre aux besoins besoins de l'industrie pharmaceutiqueCes besoins comprenaient un équipement propre qui arrête les germes.

Une grande étape a été franchie en 2007 avec Conception hygiénique MultivacLa thermoformeuse R535 a été conçue pour répondre aux règles de conception épurée.

Cela répondait directement à la Les règles très strictes de l'industrie pharmaceutique. Ces règles s’appliquent à l’équipement qui touche des articles contenant de la drogue.

Multivac se concentre principalement sur le conditionnement alimentaire. Mais sa technologie offre également des solutions performantes pour les emballages de médicaments.

Les compétences de thermoformage de l'entreprise incluent le façonnage minutieux de pastilles en plastique pour les médicaments. Ses méthodes de scellage garantissent la sécurité et la propreté des produits.

La croissance mondiale de l’entreprise a été très forte, surtout au cours des dernières années. De 2010 à 2021Multivac a plus que doublé son nombre d’employés et son chiffre d’affaires.

En 2021, son chiffre d’affaires total a atteint 1,37 milliard d’euros. Cette croissance témoigne du besoin croissant de nouvelles technologies d'emballage, dans de nombreux domaines, notamment celui des médicaments.

Multivac compte 84 filiales de vente et de service dans le monde. Ce vaste réseau offre une assistance complète pour ses équipements d'emballage. Cette assistance couvre de nombreux marchés et applications.

Cela garantit que les fabricants de médicaments obtiennent l’aide technologique et les correctifs dont ils ont besoin, là où ils se trouvent.

La conception modulaire de l'entreprise aide les fabricants de médicaments à configurer des systèmes d'emballage adaptés à leurs besoins spécifiques.

Cela leur donne également la liberté d'évoluer. Ils peuvent s'adapter aux nouvelles exigences professionnelles et aux nouvelles règles. C'est essentiel dans un secteur pharmaceutique en constante évolution. Cette capacité d'adaptation est très utile.

technologies fines

Année de fondation : 1992

Principaux produits :

• Machines d'emballage sous blister.
• Machines de remplissage de capsules.
• Machines de remplissage de crème.
• Machines de remplissage et de fermeture d'ampoules.
• Mélangeurs à haut cisaillement.
• Solutions complètes d'équipements pharmaceutiques.

PDG Tony Tao dirige Finetech, qui a débuté en 1992L'entreprise est située à Ruian, dans la province du Zhejiang. Cette région est un centre de renommée mondiale pour la fabrication de machines de précision. Finetech s'appuie sur la puissance industrielle du delta du Yangtsé et sur les atouts maritimes des ports voisins de Ningbo et de Shanghai.

Dès ses débuts, Finetech s'est attachée à fabriquer des équipements performants et économiques. L'entreprise fabrique des machines pour médicaments et emballage. Sa place dans le « Cité des machines d'emballage de Chine« Cela lui confère un avantage considérable. Cela permet à l'entreprise de s'appuyer sur des recherches de pointe et de solides chaînes d'approvisionnement. conduisant à une livraison 30% plus rapide et 15% à des coûts inférieurs.

Finetech a plus de 30 ans d'expérience. C'est aujourd'hui un fabricant d'équipements de premier plan en Chine. L'entreprise a réalisé plus de 1 000 projets Finetech a servi plus de 500 clients. Ses produits sont exportés dans plus de 60 pays.

Le travail de l'entreprise s'effectue dans une grande usine de production de plus de 10 000 mètres carrés. Il dispose d'ateliers spécialisés pour la fabrication de différentes machines. Par exemple, l'atelier de machines à blisters est terminé. 1 000 mètres carrés. Cela peut représenter jusqu'à 20 machines par jour.

Finetech dispose également d'un Atelier de 1 500 mètres carrés pour assembler des géluleuses. Cet atelier fabrique plus de 25 machines de la série NJP chaque jour. L'entreprise utilise des outils modernes et importe Équipement CNC de pointe en provenance d'Allemagne et d'Italie. Cela permet de fabriquer chaque machine avec le plus grand soin.

Une équipe compétente contribue au succès de Finetech. L'entreprise dispose d'une solide équipe d'experts support technique, R&D et ventes. Ses techniciens possèdent une solide expérience. En moyenne, ils travaillent pour l'entreprise depuis plus de 7 ans.

Finetech propose une large gamme de produits pour l'industrie pharmaceutique. Elle offre des solutions complètes, du traitement au conditionnement. Parmi ses principales solutions, on peut citer : lignes pour médicaments à dose solide et des systèmes pour fluides stériles. L'entreprise fabrique également des machines de remplissage de crème et des mélangeurs à haut cisaillement.

L'entreprise accorde une grande importance à la qualité et à la satisfaction de ses clients. Tous ses équipements sont fabriqués selon les normes les plus strictes. normes cGMP. Les machines sont également Certifié CE et ISO. Cette attention portée à des normes élevées aide les clients à passer les contrôles de sécurité mondiaux.

Finetech accompagne ses clients dans leurs projets rapidement. L'entreprise dispose d'un stock important de milliers de moules pour médicaments. Ce stock couvre presque toutes les formes de pilules et de comprimés solides. Grâce à cela, Finetech peut réaliser des commandes personnalisées très rapidement.

Machines Cie., Ltd de Zhejiang Hualian.

Année de fondation : 1989

Principaux produits :

• Soudeuses à bande continue.
• Machines de scellage horizontales.
• Systèmes de codage à encre solide.
• Composants de machines d'emballage.

Zhejiang Hualian Machinery Co., Ltd. est située à Wenzhou, en Chine. Cette ville se trouve dans la province du Zhejiang. L'entreprise a été fondée en 1989 en tant qu'usine de scellage de bandes de Wenzhou.

C'est également à cette époque que le premier “Hualian“ Lancement d'une scelleuse à bande continue de marque. L'entreprise a été créée dans un contexte de mutation économique en Chine, ce qui lui a permis de croître parallèlement au secteur manufacturier chinois. La demande de machines d'emballage s'est également accrue.

L'entreprise a d'abord tenté sa chance sur les marchés mondiaux lors d'un salon à MalaisieIl s'agissait du Salon international des machines d'emballage de Malaisie. Cette première étape internationale démontrait la volonté de Hualian de vendre hors de Chine. Elle posait les bases de sa croissance mondiale ultérieure.

Hualian a amélioré sa technologie en 1995. Il a créé le FR-1120W Soudeuse à bande continue plate. Cette nouveauté complète ses produits au-delà des équipements de scellage de base.

La même année, l'entreprise participa à l'Exposition internationale du Caire. Cela montra qu'elle s'intéressait à marchés du Moyen-OrientC'était une manière intelligente de grandir dans d'autres pays.

Une nouvelle idée clé est apparue 1996Hualian a doté ses scelleuses à bande de systèmes de codage spéciaux à encre solide, ce qui lui a valu trois brevets nationaux.

Cette avancée technologique a rendu l'équipement de Hualian unique. Elle a également fourni aux fabricants de médicaments des outils clés d'identification des produits, nécessaires à la gestion des règles et au suivi des articles.

La croissance de la taille de l’entreprise a démontré son succès. En 1997, il a été déplacé vers un parc de haute technologie à Wenzhou.

Un atelier de 3 000 mètres carrés L'entreprise a pu fabriquer ses propres pièces détachées. Cela lui a permis de mieux contrôler la qualité et de réduire les délais de livraison pour ses acheteurs de matériel de conditionnement de médicaments.

L'entreprise est devenue Zhejiang Hualian Machinery Co., Ltd. en 2000Cela a donné une structure plus solide pour une plus grande croissance.

En 2003, Hualian s'est concentrée sur les marchés chinois et internationaux. Elle a réorganisé son département Commerce international et a également dynamisé ses activités à l'étranger, doublant ainsi ses ventes à l'exportation cette année-là.

Une nouvelle croissance est arrivée en 2004. Hualian a déménagé à Site de la zone industrielle d'Ouhai Gaoxiang. Cela a considérablement accru la taille de la production de l'entreprise.

Être nommée entreprise nationale de haute technologie témoigne de ses compétences technologiques et de son implication dans le nouveau secteur manufacturier chinois.

En 2005, Hualian a créé un centre de recherche sur les hautes technologies dans sa province, témoignant ainsi de sa volonté d'innovation et de progrès technologique.

Cela garantit que ses machines de conditionnement répondent aux exigences de l'industrie pharmaceutique, notamment un bon rendement, la fiabilité et le respect des règles.

Pharmaworks

Année de fondation : 1993

Principaux produits :

• Machines de thermoformage de blisters.
• Machines de formage à froid de blisters.
• Lignes intégrées de blister et de mise en carton.
• Systèmes d'alimentation automatisés.
• Reconstruction et mise à niveau de machines.

Pharmaworks est un fabricant américain clé d'équipements d'emballageSituée à Odessa, en Floride, la société se spécialise dans les solutions de conditionnement sous blister pour les secteurs pharmaceutique et médical. Peter Buczynsky et Ben Brower l'ont fondée en 1993. Ils ont utilisé leur connaissance approfondie du marché pour bâtir l’entreprise.

Au départ, Pharmaworks s'est fait connaître en réparant d'anciennes machines à blister. Ce démarrage unique a permis à l'entreprise d'acquérir une solide expérience. Elle a découvert de nombreux modèles de machines, ce qui lui a permis de créer sa propre gamme de nouveaux équipements.

Le passage à la fabrication de ses propres machines a été une étape importante. Pharmaworks est devenu célèbre pour ses Série TF des thermoformeuses. Ces machines sont conçues pour être fiables et performantes. Elles peuvent traiter de nombreux types de produits et d'emballages, offrant ainsi aux fabricants de médicaments une grande flexibilité.

Pharmaworks propose bien plus que des machines individuelles. L'entreprise maîtrise parfaitement les lignes d'emballage complètes. Ces systèmes associent la mise sous blister à l'alimentation et à la mise en carton automatiques. Cette méthode simplifie l'ensemble du processus d'emballage pour les acheteurs.

La simplicité d'utilisation et la rapidité des changements d'outils sont des éléments clés de la stratégie de l'entreprise. C'est essentiel dans l'industrie pharmaceutique. Les fabricants produisent souvent plusieurs produits sur une même ligne. Les conceptions de Pharmaworks permettent de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la production totale.

En tant que membre de ProMach, Pharmaworks a étendu sa portée. ProMach est un leader mondial des solutions pour machines d'emballage. Ce lien offre à Pharmaworks un réseau de vente et d'assistance plus étendu, garantissant ainsi aux acheteurs un service de qualité pour leurs équipements.

L'entreprise continue de fabriquer de nouvelles choses. Il se concentre sur le respect des règles strictes des BPF (bonnes pratiques de fabrication actuelles). Ses machines sont conçues pour être robustes et faciles à nettoyer, ce qui est essentiel pour un espace de travail propre. Cette attention fait de Pharmaworks une marque de confiance pour l'emballage de produits de santé.

Conclusion

La fabrication de plaquettes thermoformées pour des produits comme les comprimés repose sur une technologie intelligente et précise. Les machines et les procédés utilisés pour le conditionnement sous blister sont constamment améliorés afin de garantir la sécurité des produits et d'optimiser le fonctionnement de l'emballage. Cette attention portée à une production soignée permet de garantir la protection et la fiabilité des médicaments et autres petits produits en cas de besoin.