Partout dans le monde, différentes entreprises conçoivent et fabriquent les machines essentielles à l'emballage des produits. Ces machines spécialisées jouent un rôle clé dans de nombreux secteurs, garantissant une préparation optimale des produits. Un aperçu de ces fournisseurs d'équipements révèle l'ingénierie qui se cache derrière l'emballage au quotidien.

Technologie Syntegon

Année de fondation : 1969

Principaux produits :

• Équipements de traitement et d'emballage pharmaceutiques.
• Machines et systèmes de remplissage de liquides.
• Équipement d'emballage de formes posologiques solides.
• Systèmes d'inspection et de sérialisation.
• Lignes de remplissage aseptique
• Machines de remplissage de capsules.
• Systèmes d'emballage de comprimés.
• Équipement de traitement d'ampoules et de flacons.
• Machines d'emballage alimentaire.
• Solutions d'emballage de confiserie.

Syntegon Technology est située en Allemagne, près de Stuttgart. Connue dans le monde entier, elle fabrique des lignes de conditionnement pour médicaments. Initialement appelée Robert Bosch Apparatebau GmbH, elle faisait partie du groupe Robert Bosch.

En 2020, Syntegon est devenue une entreprise indépendante. Ce changement lui a permis de se concentrer uniquement sur l'emballage, tout en se concentrant sur la fabrication.

Syntegon a commencé à fabriquer des outils pour médicaments à la fin des années 1960. Le conditionnement mécanique des médicaments était alors une idée nouvelle. Syntegon s'est efforcé d'améliorer ces méthodes de conditionnement en créant de nouvelles installations pour ce travail.

Ces installations contribuent à la sécurité des médicaments et au respect des règles officielles. La fabrication de médicaments se déroule également parfaitement grâce à elles. Elles sont efficaces pour les tâches difficiles, comme le maintien de la propreté. Elles permettent également d'obtenir des dosages précis et de vérifier la qualité des médicaments.

Les outils de fabrication de médicaments de l'entreprise couvrent tous les besoins en matière de conditionnement, des premières étapes de fabrication jusqu'au conditionnement final et aux contrôles.

Pour les médicaments liquides, leurs machines de remplissage utilisent des procédés de nettoyage spécifiques. Ces procédés préservent l'intégrité du contenu pendant le conditionnement. C'est essentiel pour les médicaments administrés par injection, mais aussi pour les médicaments sensibles.

Les outils de Syntegon pour les médicaments solides gèrent des produits comme les comprimés. Ils le font très efficacement et rapidement. Cela garantit la bonne quantité de médicament dans chaque comprimé.

Syntegon est présent dans le monde entier. Il compte plus de 47 sites dans plus de 20 pays. Il peut donc aider les fabricants de médicaments du monde entier. Une grande partie de ses études porte sur son utilisation dans le domaine pharmaceutique.

Plus de 1 500 ingénieurs chez Syntegon travaillent à l'amélioration des machines de conditionnement. Leur activité se concentre exclusivement sur le secteur pharmaceutique. L'entreprise maîtrise également des tâches spécifiques, notamment la manipulation sécurisée de médicaments très puissants et la configuration de dispositifs de suivi des médicaments pour le respect des règles de sécurité.

Krones AG

Année de fondation : 1951

Principaux produits :

• Machines d'étirage-soufflage.
• Systèmes de lavage de bouteilles.
• Technologie et systèmes de remplissage.
• Matériel d'étiquetage et d'inspection.
• Systèmes de transport et de manutention.
• Équipement de production de conteneurs en PET.
• Systèmes de palettisation et d'emballage.
• Technologie des procédés pour les boissons.
• Solutions de traitement de l'eau.
• Intralogistique et automatisation des entrepôts.

Krones AG est située à Neutraubling, en Allemagne. C'est un important fabricant européen de lignes de conditionnement. L'entreprise accompagne les entreprises du secteur des boissons, de l'alimentation et des médicaments dans le monde entier. Hermann Kronseder a fondé l'entreprise en 1951.

À l'origine, c'était une petite entreprise spécialisée dans les machines d'étiquetage des bouteilles. Elle est devenue une grande entreprise mondiale. Aujourd'hui, elle conçoit et fabrique des lignes de conditionnement complètes.

Krones conçoit ses lignes de conditionnement de manière à ce que tous les composants fonctionnent ensemble. L'installation est complète. Elle offre tout le service, de la fabrication de la première bouteille à la mise sur palette pour l'expédition.

Krones est réputé pour le conditionnement de boissons. Mais son expertise est également précieuse pour les médicaments. Pour ces produits, il est essentiel de les préserver des germes et de les manipuler avec précaution.

Pour la fabrication d'outils pharmaceutiques, Krones crée des lignes de conditionnement pour les médicaments liquides. Ceci est particulièrement vrai pour les médicaments nécessitant une production sans germes. Leurs machines de remplissage sont dotées de dispositifs efficaces pour empêcher la saleté et garantissent également l'exactitude des dosages, un élément essentiel pour les médicaments.

Les machines de contrôle de l'entreprise utilisent une nouvelle technologie de caméra. Cette technologie détecte les taches, la saleté ou les erreurs d'étiquetage, autant de facteurs susceptibles de rendre un médicament dangereux.

Krones exploite plusieurs usines de fabrication en Allemagne et à l'étranger. Cela permet aux fabricants de médicaments du monde entier de bénéficier d'une assistance locale et rapide en cas de besoin.

Leurs ingénieurs conçoivent des machines en pièces assemblées. Cela permet aux entreprises pharmaceutiques de configurer des lignes de conditionnement selon leurs propres règles. Cela permet également d'adapter leurs besoins de production. Krones a également investi dans de nouveaux outils informatiques.

Sidel

Année de fondation : 1965

Principaux produits :

• Équipement de moulage par soufflage PET.
• Systèmes de remplissage aseptique.
• Machines de remplissage de liquide.
• Solutions de conception de bouteilles et de contenants.
• Équipements et systèmes d'étiquetage.
• Intégration complète de la ligne de conditionnement.
• Systèmes de production de préformes.
• Matériel de stérilisation.
• Systèmes de manutention.
• Solutions d'emballage numérique.

Sidel, dont le siège social est situé à Hünenberg, en Suisse, est un fabricant leader de lignes de conditionnement. Sidel se spécialise dans les machines de conditionnement PET et de remplissage de liquides. Ces machines équipent des entreprises pharmaceutiques, agroalimentaires et de boissons du monde entier.

Sidel fait partie du groupe Tetra Laval. Cela lui permet d'exploiter de nombreux atouts et de bénéficier d'un savoir-faire spécifique, ce qui lui permet d'améliorer sa capacité à fabriquer des outils pour l'industrie pharmaceutique.

Depuis ses débuts, Sidel a joué un rôle clé dans l'amélioration des méthodes de conditionnement des médicaments. Cela est particulièrement vrai dans les zones où le travail doit être exempt de germes et de saletés.

L'entreprise a été la première à utiliser de nombreuses méthodes de remplissage propres. Ces méthodes sont désormais courantes dans la fabrication de médicaments. Elles incluent des méthodes sèches pour éliminer les germes grâce à un produit chimique, ainsi que des méthodes humides pour garantir l'absence totale de germes dans les flacons.

Les outils de Sidel destinés à la fabrication de médicaments sont principalement destinés au conditionnement de médicaments liquides. Cela inclut les médicaments administrés par injection, par voie orale ou par voie cutanée. Leurs lignes de remplissage propres sont équipées de nombreux dispositifs de sécurité antimicrobiens. Cela garantit la sécurité des médicaments et leur conformité aux réglementations.

Les machines de soufflage de l'entreprise produisent des flacons de qualité pharmaceutique. Ces flacons répondent à des normes strictes de pureté et de sécurité, indispensables au conditionnement des médicaments.

Sidel possède des sites de production et des points de service sur différents continents. L'entreprise possède des compétences spécifiques en matière de conditionnement de médicaments dans certains endroits, comprenant les besoins spécifiques de la production de médicaments.

Sidel conçoit ses lignes de conditionnement de médicaments pour qu'elles soient faciles à changer. Cela permet aux fabricants de modifier rapidement leurs lignes de production. Elles peuvent s'adapter à différents types de médicaments ou formats de flacons. L'équipe de recherche de Sidel travaille sans relâche pour améliorer ces méthodes.

Groupe Coesia

Année de fondation : 1923

Principaux produits :

• Machines d'emballage automatisées avancées.
• Equipements d'emballage pharmaceutique.
• Machines pour l'industrie du tabac.
• Équipements de fabrication aérospatiale.
• Systèmes d'emballage de biens de consommation.
• Automatisation des processus industriels.
• Engrenages et systèmes de transmission de précision.
• Solutions d'emballage pour produits de luxe.
• Équipements de fabrication électronique.
• Systèmes d'emballage pour les soins de santé.

Le groupe Coesia est situé à Bologne, en Italie. C'est l'un des fabricants de lignes de conditionnement les plus diversifiés au monde. Ses méthodes sont également très avancées. Isabella Seràgnoli est propriétaire de l'entreprise, fondée en 1923.

Coesia est passée d'une petite entreprise italienne à un grand groupe mondial. Elle compte plus de 20 entreprises spécialisées. Ces entreprises opèrent dans de nombreux secteurs, notamment les médicaments, le transport aérien et les biens de consommation.

La capacité du groupe à fabriquer des outils pharmaceutiques est répartie entre plusieurs entreprises. Chacune est experte dans certains aspects du conditionnement des médicaments. Certaines entreprises du groupe Coesia se concentrent uniquement sur l'utilisation des médicaments et créent des lignes de conditionnement complexes, répondant aux exigences strictes de la fabrication de médicaments et du respect des réglementations.

Coesia conçoit des lignes de conditionnement de médicaments selon une méthode de fabrication précise. Elle utilise également des machines automatiques de pointe. Ses outils de conditionnement utilisent des robots modernes, ainsi que des machines de contrôle par caméra et des contrôles de processus. Ces systèmes garantissent la qualité constante des produits et le respect des règles.

Les solutions de conditionnement de médicaments du groupe couvrent de nombreux domaines, notamment le conditionnement de comprimés. Elles prennent également en charge le remplissage de médicaments liquides complexes. La préservation de l'intégrité des produits lors de leur fabrication est un autre point important.

Coesia est présente dans 36 pays et possède de nombreux sites de production à travers le monde. Cela signifie que Coesia offre une aide précieuse aux fabricants de médicaments du monde entier. La production locale permet une production et une assistance locales. De plus, la qualité est constante sur tous les sites. Cette organisation mondiale est avantageuse pour les entreprises pharmaceutiques, qui vendent leurs produits sur de nombreux marchés aux réglementations différentes.

Groupe IMA

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• Machines de traitement et d'emballage pharmaceutiques.
• Équipement de remplissage de capsules.
• Systèmes d'emballage de comprimés.
• Machines d'emballage de thé et de café.
• Equipements d'emballage de produits cosmétiques.
• Systèmes de transformation et d'emballage des aliments.
• Systèmes d'inspection et de contrôle de la qualité.
• Solutions de sérialisation et de suivi et de traçabilité.
• Équipement de traitement aseptique.
• Systèmes de confinement pharmaceutiques.

Le groupe IMA est situé à Ozzano dell'Emilia, en Italie. C'est un fabricant de lignes de conditionnement de médicaments très spécialisé, reconnu mondialement. Fondé en 1961, IMA se consacre exclusivement à la conception et à la fabrication de machines automatiques. Ces machines sont exclusivement destinées à la fabrication et au conditionnement de médicaments. IMA est donc particulièrement spécialisé dans le domaine des machines de conditionnement de médicaments.

L'expertise de l'entreprise en matière d'outils de fabrication de médicaments couvre l'ensemble de la chaîne de production, de la fabrication initiale du médicament jusqu'au conditionnement final et aux contrôles qualité.

Les lignes de conditionnement d'IMA sont conçues pour répondre aux exigences spécifiques de la fabrication de médicaments. Ces exigences incluent un contrôle strict des impuretés et des quantités précises de médicaments. Le respect des exigences administratives et des règles de test des laboratoires pharmaceutiques est également crucial.

La gamme d'outils de conditionnement de médicaments d'IMA comprend d'excellentes géluleuses. Ces machines utilisent des méthodes de dosage précises pour garantir la quantité exacte de médicament. Elles protègent également le médicament et les composants de la gélule.

Ces machines sont essentielles pour les entreprises pharmaceutiques qui fabriquent des médicaments à dose solide. Ces médicaments nécessitent des quantités précises pour être efficaces. L'entreprise exploite plusieurs usines spécialisées, exclusivement dédiées aux applications pharmaceutiques. IMA bénéficie ainsi d'une connaissance approfondie des besoins et des règles de fabrication des médicaments.

Les équipes d'ingénieurs d'IMA travaillent en étroite collaboration avec les laboratoires pharmaceutiques. Elles créent des solutions de conditionnement sur mesure, adaptées à des types de médicaments spécifiques, ainsi qu'aux exigences en matière de quantités à fabriquer et de respect des règles. IMA a également contribué à l'amélioration des méthodes de conditionnement des médicaments grâce à des machines performantes de contrôle et de suivi.

Multivac

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• Machines d'emballage à cloche sous vide.
• Equipement d'emballage par thermoformage.
• Systèmes de scellage de barquettes.
• Solutions d'emballage sous atmosphère modifiée.
• Lignes de conditionnement industriel.
• Machines d'emballage alimentaire.
• Equipements d'emballage de dispositifs médicaux.
• Systèmes d'emballage pharmaceutique.
• Solutions d'emballage flexibles.
• Systèmes d'automatisation et de manutention.

Multivac a son siège social à Wolfertschwenden, en Allemagne. L'entreprise a été fondée par Sepp Haggenmüller. Il a débuté dans un garage du village de Böhen en 1961. Depuis ses débuts modestes, l'entreprise a grandi et est devenue l'un des principaux fabricants mondiaux de lignes de conditionnement.

Multivac est réputé pour ses machines d'emballage sous vide et ses thermoformeuses. Ces machines sont utilisées dans de nombreux domaines, notamment les médicaments, l'alimentation et les instruments médicaux.

Sepp Haggenmüller a vu l'avenir de l'emballage sous film plastique. Ce concept est venu des États-Unis. Cette idée l'a conduit à créer la machine à cloche A4. Cette machine a été un grand succès pour Multivac.

Ces premiers travaux dans le domaine de l'emballage sous vide ont fait de Multivac un leader. Ils lui ont permis de développer des lignes d'emballage et de se préparer à l'utilisation de médicaments.

Pour les outils de fabrication de médicaments, Multivac se concentre sur les solutions d'emballage nécessitant un air contrôlé. L'entreprise gère également des conditions exemptes de germes. La manutention minutieuse des médicaments sensibles est également une priorité.

Leurs machines de thermoformage sont utiles pour les applications pharmaceutiques, notamment les plaquettes thermoformées et les conditionnements unidoses. Ces formes protègent les médicaments de la saleté et des particules en suspension dans l'air.

L'entreprise compte plus de 80 sites dans le monde, dont plus de 15 sont des sites de production. Cela lui permet d'offrir une assistance complète aux fabricants de médicaments du monde entier. La présence mondiale de Multivac lui permet de comprendre les différentes réglementations des différents marchés pharmaceutiques et de maintenir des normes de qualité et de technologie uniformes partout.

Leurs machines d'emballage utilisent des méthodes efficaces pour éliminer les germes et les saletés, garantissant ainsi la sécurité des médicaments et des articles médicaux pendant le conditionnement. L'entreprise a modernisé ses méthodes d'emballage des médicaments et a ajouté des contrôles informatiques et des outils d'enregistrement des données.

Barry-Wehmiller (Systèmes d'emballage BW)

Année de fondation : 1885

Principaux produits :

• Equipement de lavage et de pasteurisation de bouteilles.
• Systèmes d'automatisation d'emballage.
• Matériel de transport et de manutention.
• Machines d'emballage pour former, remplir et sceller.
• Systèmes d'étiquetage et de bouchage.
• Equipements de mise en carton et d'encaissage.
• Machines d'emballage en carton ondulé.
• Équipement de transformation du papier.
• Systèmes d'ensachage et de palettisation.
• Solutions d'emballage pharmaceutique.

Barry-Wehmiller est aujourd'hui connu sous le nom de BW Packaging Systems. Son siège social est situé à Saint-Louis, dans le Missouri. C'est l'un des plus anciens fabricants de lignes d'emballage d'Amérique, avec une histoire qui remonte à près de 140 ans.

Thomas J. Barry a fondé l'entreprise en 1885. À l'origine un atelier d'usinage, il servait les brasseries locales. Au fil des ans, l'entreprise a évolué et ses propriétaires ont évolué pour devenir un fournisseur de solutions complètes de conditionnement. Elle dessert les secteurs des médicaments, de l'alimentation, des boissons et des biens de consommation.

L'entreprise s'est lancée dans la fabrication d'outils pharmaceutiques grâce à sa longue expérience en matière de fabrication sans germes et de contrôle des salissures. Ces compétences ont d'abord été acquises pour le secteur des boissons.

Les connaissances de Barry-Wehmiller en matière de lavage de bouteilles et de lutte contre les germes étaient un atout précieux. Elles les ont aidés à se lancer dans l'utilisation de médicaments. Dans ce domaine, les mêmes exigences en matière de lutte contre les germes et de lutte contre la saleté sont essentielles.

BW Packaging Systems propose des outils de conditionnement de médicaments, notamment des machines spéciales pour les médicaments liquides. Ceci est particulièrement utile pour les fabricants exigeant une production sans germes. Leurs machines de lavage de bouteilles et de désinfection sont adaptées aux sites de production de médicaments.

Dans ces endroits, le contrôle de la saleté est essentiel à la sécurité des articles et au respect des règles. Les machines de manutention de l'entreprise limitent le contact avec les articles et réduisent les risques de saleté lors du conditionnement des médicaments.

L'entreprise collabore avec plusieurs petites entreprises et filiales, chacune experte dans différents aspects de la fabrication de lignes de conditionnement. Cette organisation diversifiée permet à BW Packaging de proposer des solutions complètes de conditionnement de médicaments. Ces solutions combinent de nombreuses méthodes et étapes pour créer des lignes complètes de fabrication de médicaments.

Sous la famille Chapman, en particulier Bob Chapman, PDG de Barry-Wehmiller a acquis des entreprises spécialisées. Ces entreprises possèdent une expertise pharmaceutique. Ces acquisitions ont renforcé sa capacité à répondre aux besoins des fabricants de médicaments en matière de conditionnement. Ce plan a permis d'accroître ses capacités de conditionnement de médicaments.

ProMach

Année de fondation : 1998

Principaux produits :

• Systèmes de machines d'emballage.
• Équipement de transformation des aliments.
• Systèmes d'étiquetage et de codage.
• Machines de remplissage et de bouchage.
• Systèmes de transport et d'automatisation.
• Equipements d'inspection et de contrôle qualité.
• Solutions d'emballage pharmaceutique.
• Systèmes de manutention.
• Équipements d'emballage flexibles.
• Systèmes d'emballage de fin de ligne.

ProMach est située à Covington, dans le Kentucky. Créée en 1998, elle est issue du regroupement de plusieurs fabricants de machines d'emballage. L'objectif était de créer des solutions d'emballage intégrées. Ces solutions étaient destinées à de nombreux secteurs, notamment les médicaments, l'agroalimentaire et les produits ménagers.

Mark W. Anderson est le président-directeur général. Sous sa direction, ProMach s'est développé en rachetant d'autres entreprises. L'entreprise est devenue l'un des plus grands fabricants de lignes d'emballage d'Amérique du Nord.

Les outils de fabrication de médicaments de l'entreprise sont répartis sur ses 47 marques. Chaque marque se concentre sur des méthodes de conditionnement spécifiques. Cette large gamme permet à ProMach de proposer des solutions complètes de conditionnement de médicaments. Ces solutions peuvent s'intégrer à de nombreuses méthodes et constituent des installations complètes pour la fabrication de médicaments, répondant aux exigences strictes de la fabrication de médicaments.

La méthode de conditionnement des médicaments de ProMach privilégie la conception de pièces s'assemblant parfaitement. Elle met également l'accent sur la possibilité d'assembler des configurations. Cela permet aux fabricants de médicaments de configurer des lignes de conditionnement pour leurs produits spécifiques et de répondre à leurs besoins de fabrication.

Leurs outils de conditionnement de médicaments comprennent des machines de remplissage pour médicaments liquides, ainsi que des outils de bouchage et de scellage pour flacons de médicaments. L'entreprise dispose également d'étiqueteuses. Ces machines sont conformes aux réglementations relatives aux médicaments en matière d'identification et de suivi des articles.

L'entreprise exploite 63 usines de fabrication dans le monde, ce qui offre aux fabricants de médicaments une assistance étendue et un service rapide. Ce vaste réseau de production permet à ProMach de fabriquer des outils de conditionnement de médicaments conformes aux réglementations locales. La qualité et les méthodes sont uniformes partout. Cette présence mondiale est un atout majeur.

L'expertise de ProMach en matière de conditionnement de médicaments couvre des applications spécifiques. Parmi celles-ci, on compte le remplissage aseptique pour les médicaments administrés par injection. L'entreprise assure également le dosage précis des médicaments liquides administrés par voie orale. Elle comprend également des dispositifs de maintien pour les mélanges de médicaments très concentrés. Ses outils sont dotés de dispositifs efficaces pour empêcher la saleté. L'entreprise dispose également d'une technologie de contrôle qualité, essentielle sur les sites de fabrication de médicaments. L'entreprise s'efforce constamment d'améliorer ses méthodes de conditionnement, notamment grâce à l'ajout de commandes informatisées et de machines automatiques.

Groupe Marchesini

Année de fondation : 1974

Principaux produits :

• Machines d'encartonnage pour produits pharmaceutiques.
• Equipement d'emballage sous blister.
• Systèmes de remplissage de tubes.
• Solutions d'emballage de fin de ligne.
• Systèmes d'automatisation pharmaceutique.
• Equipements d'inspection et de contrôle qualité.
• Systèmes de sérialisation et de suivi et de traçabilité.
• Équipement de manutention pharmaceutique.
• Machines d'emballage de caisses.
• Intégration de ligne de conditionnement pharmaceutique.

Le groupe Marchesini est situé à Pianoro, en Italie. Massimo Marchesini l'a fondé en 1974. Technicien en mécanique, il a quitté son emploi pour réaliser son rêve : créer une entreprise spécialisée dans la fabrication de machines de conditionnement de médicaments.

Il a commencé avec les premiers modèles qu'il construisait dans son garage. Massimo Marchesini a compris que le conditionnement de la drogue avait des exigences particulières. Il s'est concentré uniquement sur la fabrication d'outils. Ces outils devaient répondre aux normes strictes de fabrication de drogues.

Le premier grand succès de l'entreprise fut une commande pour une encartonneuse. Il s'agissait du modèle BA50, destiné à la rizerie Gariboldi. Mais Massimo Marchesini comprit rapidement que le conditionnement de médicaments constituait un marché plus spécifique, nécessitant une expertise et des technologies innovantes.

Cette attention portée aux usages des médicaments a été déterminante pour le nom de l'entreprise. Elle a également influencé la manière dont elle a amélioré sa technologie au fil des ans.

Les outils de fabrication de médicaments du groupe Marchesini sont principalement destinés au conditionnement secondaire. C'est notamment le cas des encartonneuses. Ces machines placent les médicaments dans les emballages destinés aux acheteurs finaux. Leurs encartonneuses utilisent une technologie performante. Cette technologie gère différents types d'emballages de médicaments, avec le soin et la fiabilité requis sur les sites de fabrication de médicaments.

L'entreprise s'est développée grâce au rachat d'autres entreprises spécialisées, notamment Gamma, Smabo, Packservice et Tonazzi. Chacune d'entre elles apportait des compétences spécifiques en matière de conditionnement de médicaments, comme le conditionnement sous blister, le remplissage de tubes et les machines de fin de ligne. Ces acquisitions ont permis à Marchesini de devenir un fabricant de lignes de conditionnement de médicaments plus performant et plus complet.

Maurizio Marchesini a succédé à son père Massimo. Sous sa direction, l'entreprise a adopté les nouvelles méthodes de l'Industrie 4.0 et a également eu recours à l'assemblage par ordinateur, ce qui a amélioré ses capacités de conditionnement des médicaments. Les lignes de conditionnement modernes enregistrent désormais les données. Elles sont également équipées d'une surveillance à distance et de contrôles informatiques. Ces outils permettent aux fabricants de médicaments de conserver des enregistrements complets nécessaires au respect des règles et de garantir la qualité des produits.

Fuji Machinery Co., Ltd

Année de fondation : 1959

Principaux produits :

• Machines d'assemblage de composants électroniques.
• Équipement de technologie de montage en surface.
• Systèmes d'assemblage automatisés.
• Machines de fabrication de précision.
• Équipements d'automatisation industrielle.
• Systèmes d'automatisation d'emballage.
• Equipements d'assemblage pharmaceutique.
• Systèmes de fabrication de dispositifs médicaux.
• Systèmes de placement de haute précision.
• Équipement de contrôle qualité.

Fuji Machinery Co., Ltd. a été fondée au Japon le 7 avril 1959. Son fondateur, Mamoru Sakagami, et 13 autres personnes ont créé l'entreprise. Initialement axée sur la fabrication de machines-outils, elle s'est ensuite orientée vers l'outillage d'assemblage automatique. Elle fabrique également des machines d'emballage de précision.

La transformation de l'entreprise, qui était auparavant fabricant de machines-outils, témoigne de son engagement envers des solutions entièrement automatisées. Cela témoigne d'un travail acharné dans la construction de qualité et de l'importance accordée aux bonnes méthodes de fabrication, essentielles au conditionnement des médicaments.

Fuji Machinery est principalement connu pour ses outils d'assemblage électronique. Cependant, son expertise en construction de précision est également très précieuse. Ces compétences s'appliquent notamment aux outils de fabrication de médicaments, notamment dans les domaines nécessitant un positionnement précis, ainsi qu'aux machines d'assemblage automatique et de contrôle qualité.

Les expériences passées de l'entreprise dans la manipulation de petites pièces souples s'appliquent directement au conditionnement des médicaments. Dans ce domaine, une manipulation soigneuse des médicaments, des gélules et des flacons est essentielle.

Les outils de fabrication de médicaments de l'entreprise comprennent des machines automatiques. Ces machines sont destinées aux tâches d'assemblage de médicaments. Elles permettent également de fabriquer des outils de placement précis pour les pièces d'emballage de médicaments. Fuji Machinery fournit également des machines de contrôle. Celles-ci garantissent que les médicaments respectent les normes de qualité et de sécurité.

Leur expertise en automatisation haute vitesse et de précision est très précieuse. Elle aide les fabricants de médicaments qui ont besoin de lignes de conditionnement rapides, soumises à des règles de contrôle qualité strictes.

Fuji Machinery possède des usines de fabrication au Japon et à l'étranger, notamment à Kunshan, en Chine. Il s'agit de sa principale usine hors du Japon. Cette implantation mondiale permet à l'entreprise d'aider les fabricants de médicaments du monde entier, tout en respectant les règles de fabrication japonaises. Ses outils utilisent des machines de contrôle et des méthodes de contrôle qualité performantes.

Conclusion

Le développement de machines d'emballage modernes mobilise de nombreux fabricants qualifiés du monde entier. Ces machines constituent des systèmes essentiels pour acheminer les produits en toute sécurité vers leurs contenants finaux. Comprendre leur rôle permet d'expliquer une étape importante du parcours des articles vers le marché.