Les 10 principaux fabricants mondiaux de mélangeurs à ruban (recommandations 2025)

De nombreux objets du quotidien sont fabriqués à partir de différents matériaux. Obtenir un mélange parfait de ces matériaux est crucial, car cela garantit la qualité et le bon fonctionnement du produit final. C'est pourquoi il existe des machines spéciales, conçues spécifiquement pour ces opérations de mélange essentielles.

Un mélangeur à ruban Le mélangeur industriel est un type courant utilisé pour mélanger des poudres sèches, des granulés et parfois des pâtes. Il est généralement constitué d'une cuve en forme de U contenant un agitateur horizontal muni de rubans hélicoïdaux intérieurs et extérieurs. Ces rubans brassent les matériaux en sens inverse, assurant ainsi un mélange homogène et uniforme.

Compagnie Charles Ross & Fils

Année de fondation : 1842

Principaux produits :

• Mélangeurs à ruban.
• Mixeurs à palettes.
• Mélangeurs sous vide.
• Mélangeurs planétaires doubles.
• Mélangeurs multi-arbres.
• Disperseurs à grande vitesse.
• Laminoirs à trois cylindres.
• Mélangeurs à lames Sigma.
• Séchoirs sous vide.
• Mélangeurs à cône en V.
• Mélangeurs à tambour.
• Échangeurs de chaleur.
• Cuves et réservoirs de traitement.
• Systèmes de contrôle.
• Mélangeurs rotor/stator.

La société Charles Ross & Son est située à Hauppauge, dans l'État de New York. C'est l'une des plus anciennes entreprises américaines spécialisées dans la fabrication d'équipements de mélange. Elle possède une très longue expérience dans ce domaine.

Deux frères, John et Charles Ross, ont fondé l'entreprise en 1842. Au départ, ils tenaient une boulangerie et construisaient également des machines à moudre le grain à Rochester, dans l'État de New York.

Le fondateur, Charles Ross, a par la suite transféré l'entreprise à Brooklyn après la guerre de Sécession, afin de réduire les coûts de transport de certaines meules. L'entreprise a connu de nombreuses transformations en près de deux siècles.

Charles Ross & Son est aujourd'hui un fournisseur mondial de premier plan de mélangeurs à ruban. Ces machines permettent de mélanger des poudres sèches. De nombreuses industries utilisent ces poudres.

Ils fabriquent des mélangeurs de différentes tailles. Certains sont minuscules, comme un demi-pied cube, pour les laboratoires. D'autres sont énormes, jusqu'à 1 000 pieds cubes, pour les grandes usines. On peut donc les utiliser aussi bien pour des essais à petite échelle que pour une production à grande échelle.

Leurs mélangeurs à ruban sont réputés pour leur qualité et leur longévité. Ils sont souvent fabriqués en acier inoxydable et veillent à ce que les pièces s'emboîtent parfaitement.

Vous pouvez également les obtenir avec des options personnalisées, comme des systèmes de vide ou des vannes spéciales. Des rampes de pulvérisation de liquide, des hachoirs rapides ou des systèmes informatiques de gestion des recettes sont également disponibles.

L'entreprise possède cinq usines aux États-Unis. Ces sites conçoivent, développent des technologies, fabriquent et testent les équipements. Son siège social à Hauppauge abrite un important centre d'essais et de développement d'environ 740 mètres carrés.

De nombreux acteurs du secteur le considèrent comme le meilleur laboratoire. Il est idéal pour tester ce type de procédés. Ross dispose également d'équipements fabriqués dans des usines modernes, notamment en Chine et en Inde, ce qui prouve leur efficacité à l'échelle mondiale.

Qu'est-ce qui distingue Charles Ross & Son ? La personnalisation des machines et la création de nouveaux produits. L'entreprise propose des modèles certifiés BISSC, garantissant ainsi leur sécurité pour la production alimentaire.

Ils proposent également des modèles fonctionnant sous vide, destinés à des applications spécifiques. Des options sanitaires conformes aux normes strictes de la FDA et des laboratoires pharmaceutiques sont disponibles.

L'entreprise a judicieusement modernisé ses systèmes d'entraînement. Elle est passée des anciens systèmes à courroie à des motoréducteurs à entraînement direct. Ces nouveaux systèmes consomment moins d'énergie et nécessitent moins d'entretien. Ils sont également plus performants avec les variateurs de vitesse.

Les mélangeurs à ruban Ross sont très utilisés dans la fabrication de médicaments. Ils servent notamment à la production de multivitamines et de compléments alimentaires pour sportifs, ainsi qu'au mélange d'extraits de plantes et de poudres de substitution de repas.

L'entreprise est soucieuse de la qualité. Cela se voit dans la personnalisation de ses machines. Elle peut par exemple ajouter des couvercles pneumatiques ou des bras mélangeurs interchangeables.

Leurs mélangeurs peuvent traiter des matériaux de poids différents. Ils peuvent également être équipés de doubles enveloppes chauffantes ou réfrigérantes, ce qui est utile pour les ingrédients nécessitant un contrôle précis de la température.

En 1999, l'entreprise est devenue détenue par ses employés grâce à un plan d'actionnariat salarié (ESOP). Ce plan a favorisé une culture d'entreprise où les employés se sentent comme des propriétaires et sont motivés à fournir un travail de qualité.

Cette structure de propriété est un atout pour l'entreprise. Elle lui permet de privilégier la qualité et l'innovation. Elle dispose souvent de modèles standard prêts à l'emploi, ce qui lui permet de les expédier rapidement.

Leurs ingénieurs sont également experts dans la conception de machines sur mesure. Ils peuvent résoudre la quasi-totalité des problèmes de mélange. On retrouve ces machines dans des secteurs comme les cosmétiques, la chimie, l'agroalimentaire et la pharmacie.

Société de machines Munson, Inc.

Année de fondation : 1823

Principaux produits

• Mélangeurs à ruban.
• Mélangeurs rotatifs discontinus.
• Mélangeurs rotatifs continus.
• Mélangeurs à intensité variable continue.
• Mixeurs à palettes.
• Mélangeurs à charrue.
• Mélangeurs à cône en V.
• mélangeurs à lit fluidisé
• Broyeurs.
• Brise-grumes.
• Coupeurs/porcs.
• Coupeurs de classification d'écrans.
• Couteaux de coupe.
• Broyeurs à impact centrifuge.
• Moulins à attrition.
• Broyeurs à marteaux.

La société Munson Machinery Company est située à Utica, dans l'État de New York. C'est l'une des plus anciennes entreprises de l'État. Elle est en activité sans interruption depuis très longtemps. Alfred Munson l'a fondée en 1823.

Il a quitté le Connecticut pour fonder l'entreprise. Il souhaitait qu'elle joue un rôle important dans le domaine des technologies de mélange aux États-Unis.

Munson est mondialement reconnu comme un fabricant de premier plan de certains équipements. Ces équipements servent à mélanger, homogénéiser et réduire la taille des matériaux solides en vrac. Leurs mélangeurs à ruban sont particulièrement réputés.

Ces mixeurs sont polyvalents et d'une grande longévité. Certains modèles du début du XXe siècle sont encore en état de marche. Cette durabilité témoigne de la robustesse et de la précision des machines Munson.

Ces mixeurs sont généralement composés d'un récipient en forme de U et d'un couvercle plat. Une valve située en bas permet de verser le mélange.

Le site de Munson à Utica comprend un laboratoire d'essais de 465 mètres carrés équipé de machines grandeur nature. Ce laboratoire permet aux clients de tester leurs propres matériaux avant l'achat, ce qui contribue à garantir le bon fonctionnement des machines.

L'entreprise possède également des usines au Texas et en Géorgie. De plus, elle dispose d'un bureau et d'un entrepôt près de Chicago.

Munson conçoit ses mélangeurs à ruban pour une performance optimale et une grande praticité. Ces machines permettent de mélanger uniformément différents produits en 2 à 10 minutes environ, selon leur nature.

Ils proposent des mélangeurs à partir d'une petite capacité de 0,028 m³ (1 pied cube), idéale pour les travaux de laboratoire. Ils fabriquent également des modèles allant jusqu'à 28 m³ (1 000 pieds cubes) pour la production à grande échelle. Leur conception étanche réduit considérablement les pertes de produit. De plus, leurs joints à purge d'air garantissent une hygiène optimale.

Pour la fabrication de médicaments, les entreprises font confiance aux mélangeurs à ruban Munson. Elles les utilisent pour mélanger les ingrédients destinés à la production de comprimés, de gélules et de poudres. Munson fabrique des modèles conformes aux normes de qualité les plus strictes, appelées cGMP.

Ces machines sont disponibles avec des finitions sanitaires impeccables. Leur équipement est personnalisable : vous pouvez y ajouter des systèmes pour liquides ou des dispositifs de mise sous vide pour les produits thermosensibles. Les ingénieurs de Munson travaillent en étroite collaboration avec les fabricants de médicaments afin de garantir la conformité des machines aux normes et un mélange parfait.

Qu'est-ce qui distingue Munson ? Leur excellente connaissance des matériaux. Ils ont créé des rubans spéciaux pour différentes tâches. Certains rubans facilitent le déballage complet des produits. D'autres sont conçus pour les matériaux compacts.

L'entreprise fabrique également des mélangeurs à palettes, conçus pour les matériaux délicats. Elle propose même des modèles hybrides et offre un choix de matériaux de construction, comme différents aciers ou des revêtements spéciaux.

Munson est une entreprise d'envergure mondiale. Ses équipements sont utilisés dans des secteurs d'activité du monde entier. Elle s'attache à résoudre les problèmes spécifiques de ses clients, ce qui a permis de développer des idées novatrices.

Parmi les nouveautés, on trouve des stations de vidange de sacs intégrées. Ces équipements sont également dotés de systèmes de contrôle avancés. Ces systèmes permettent une gestion précise des recettes et la tenue de registres, essentiels à la fabrication des médicaments.

Groupe Bühler

Année de fondation : 1860

Principaux produits

• Mélangeurs à lots Speedmix.
• Mélangeurs à palettes.
• Mélangeurs à haut cisaillement.
• Mélangeurs continus.
• Dissolvants de poudre.
• Mélangeurs liquides.
• Équipement de mélange et d'aération.
• Équipement de traitement des céréales.
• Systèmes de transformation des aliments.
• Machines de moulage sous pression.
• Équipement de tri optique.
• Systèmes d'extrusion.
• Équipement de broyage et de dispersion.
• Équipement de traitement thermique.

Le groupe Bühler est situé à Uzwil, en Suisse. Il figure parmi les plus grands fournisseurs mondiaux de systèmes destinés à la transformation des aliments et des boissons. L'entreprise a été fondée en 1860 par Adolf Bühler père.

Il a commencé avec une petite fonderie de fer. Cette modeste entreprise s'est transformée en un immense groupe technologique mondial. Ce succès est dû à la vision et aux idées novatrices d'Adolf Bühler.

Bühler est réputé pour ses machines de mouture de céréales et de transformation alimentaire. Mais sa technologie de mélange, comme la gamme Speedmix, représente également une avancée majeure. Elle est particulièrement performante pour le mélange de poudres.

Les mélangeurs discontinus Speedmix ont une capacité de 100 à 10 000 litres. Ils assurent un mélange homogène même lorsqu'ils ne sont pas pleins. Ces mélangeurs peuvent effectuer un cycle complet en seulement 90 secondes et produisent des mélanges très uniformes.

Bühler est présente sur huit sites principaux à travers le monde, dont son siège social en Suisse et des usines en Chine et en Inde. L'entreprise emploie plus de 12 000 personnes et réalise un chiffre d'affaires de plusieurs milliards d'euros.

Ils investissent une part importante de leurs fonds dans la recherche, soit jusqu'à 51 000 milliards de dollars de leur chiffre d'affaires. Cela leur permet d'améliorer constamment leur technologie de mélange.

Pour les équipements de fabrication de médicaments, Bühler adopte une approche différente. L'entreprise ne fabrique pas de mélangeurs à ruban traditionnels, mais privilégie les mélanges rapides et efficaces.

Leur technologie Speedmix utilise des pièces en forme de palettes. Celles-ci permettent de manipuler les matières solides sèches rapidement et avec précision. Les mélangeurs se vident complètement en moins de 10 secondes. C'est un atout majeur pour les fabricants de produits pharmaceutiques qui changent fréquemment de lots ou produisent en grande quantité.

Bühler conçoit ses équipements de mélange en accordant une importance primordiale à l'hygiène. Les résidus de matière sont minimes, inférieurs à 0,051 TP3T pour les produits secs. Ceci réduit considérablement le risque de mélange accidentel de produits dans les applications pharmaceutiques.

Ils proposent également des systèmes NIR intégrés, capables de mesurer en temps réel des paramètres comme l'humidité, directement sur les mélangeurs. Ceci offre un contrôle optimal des procédés pharmaceutiques.

Bühler possède plus de 30 sites de production et 100 stations-service à travers le monde. Ce vaste réseau permet aux fabricants de médicaments de bénéficier d'un soutien local. L'entreprise propose également des formations sur les techniques de mélange.

Ils sont engagés en faveur du développement durable. Leur objectif est d'aider leurs clients à réduire leur consommation d'énergie, leurs déchets et leur consommation d'eau. Ils souhaitent atteindre une réduction de 501 000 tonnes d'ici 2025.

Entreprise familiale depuis cinq générations, Bühler mise sur le long terme. Son savoir-faire étendu en matière de manutention des matériaux lui permet de proposer des solutions complètes, et non de simples machines.

Leur intérêt pour les technologies numériques et les usines intelligentes est essentiel. Il leur permet de rester à la pointe des innovations, notamment dans le secteur pharmaceutique.

Groupe GEA

Année de fondation : 1881

Principaux produits

• Mélangeurs à haut cisaillement.
• mélangeurs discontinus
• Mélangeurs continus.
• Mélangeurs liquides.
• Mélangeurs IBC.
• Mélangeurs à pont élévateur.
• Mélangeurs R&D.
• Systèmes de mélange/carbonatation.
• Dissolvants de poudre.
• Mélangeurs sous vide.
• Homogénéisateurs.
• Équipement de séparation.
• Cuves de traitement.
• Séchoirs par pulvérisation.

Le groupe GEA est basé à Düsseldorf, en Allemagne. C'est un fournisseur mondial de premier plan, spécialisé dans les technologies de procédés pour les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et des boissons. L'histoire de l'entreprise remonte à 1881.

Wilhelm Merton et Leo Ellinger fondèrent alors Metallgesellschaft AG. La société GEA proprement dite vit le jour plus tard, en 1920, sous l'impulsion d'Otto Happel. Elle se concentra d'abord sur le dépoussiérage avant de prendre une ampleur considérable.

GEA n'est pas principalement connue comme fabricant de mélangeurs à ruban traditionnels. Cependant, sa vaste gamme d'équipements de mélange répond à des besoins similaires, notamment dans la production pharmaceutique. La série BATCH FORMULA® de mélangeurs à cisaillement élevé en est un exemple.

Ces mélangeurs peuvent fonctionner avec ou sans vide, ce qui permet un mélange plus rapide et plus efficace. Leur conception polyvalente permet de mélanger des liquides fluides, de dissoudre des poudres et même de mélanger des pâtes épaisses.

GEA est une entreprise mondiale qui emploie plus de 18 000 personnes et est présente dans 62 pays. Elle compte cinq grands secteurs d'activité et plus de 30 sites de production.

Ils proposent une vaste gamme de technologies de procédés. De ce fait, leurs équipements de mélange sont souvent intégrés à des lignes de production complètes. Ils peuvent ainsi fournir aux entreprises pharmaceutiques des solutions globales, de la manutention des matières premières au conditionnement.

Pour les équipements pharmaceutiques, la technologie de mélange de GEA privilégie la propreté, l'efficacité et la précision. Leurs mélangeurs à cisaillement élevé sont conçus pour répondre aux normes sanitaires les plus strictes. Ils sont équipés de têtes de mélange spéciales, faciles à nettoyer et à contrôler.

L'entreprise propose des solutions de mélange par lots et en continu. Ses machines permettent aussi bien le mélange simple de poudres que des tâches plus complexes comme la fabrication d'émulsions.

Les mélangeurs GEA peuvent également être équipés de systèmes de nettoyage en place (NEP). Ces systèmes sont essentiels à la fabrication de médicaments, car la pureté du produit est primordiale.

La technologie de mélange de l'entreprise repose sur des années d'expérience en ingénierie. Leurs machines sont conçues pour relever les défis de la fabrication de médicaments, notamment l'exigence d'une qualité de produit constante et le respect de normes strictes.

GEA propose des mélangeurs spéciaux pour des applications telles que la granulation. Dans ce cas, le mélange et l'ajout de liquide doivent être extrêmement précis. L'entreprise fabrique également des mélangeurs permettant de manipuler en toute sécurité des principes actifs pharmaceutiques puissants.

GEA possède des centres techniques dans le monde entier. Les entreprises pharmaceutiques peuvent y tester leurs produits et procédés avant d'acheter du matériel. L'expertise de GEA ne se limite pas aux machines individuelles.

Ils maîtrisent l'ensemble des processus. Ils peuvent aider leurs clients à optimiser leur production. Leurs équipements de mélange sont compatibles avec d'autres machines, notamment les doseurs, les broyeurs et les séchoirs.

GEA est résolument tournée vers l'innovation, notamment grâce à des outils numériques de surveillance et de contrôle des processus. Ses équipements intègrent des capteurs et des systèmes de contrôle de pointe, permettant ainsi une vérification en temps réel des paramètres clés du processus.

Cela soutient l'évolution de l'industrie pharmaceutique vers une production en continu. Cela encourage également l'intégration de la qualité dès la conception.

Amixon GmbH

Année de fondation : 1983

Principaux produits

• Mélangeurs verticaux à un seul arbre.
• Mélangeurs coniques.
• Mélangeurs à double arbre.
• Mélangeurs à conteneur.
• Mélangeurs continus.
• Séchoirs mélangeurs.
• Séchoirs sous vide.
• Réacteurs de synthèse.
• Granulateurs.
• Mélangeurs à grande vitesse.

amixon GmbH est située à Paderborn, en Allemagne. Cette entreprise est un fabricant leader de systèmes de mélange de précision destinés au traitement industriel des poudres. Stefan Ruberg a fondé amixon en 1983.

Son père, Bernhard Ruberg, était ingénieur. Il offrit à Stefan un brevet pour un mélangeur vertical à double arbre. Ce don fut à l'origine d'une entreprise devenue très innovante et leader européen des technologies de mélange.

Amixon ne fabrique pas de mélangeurs à ruban horizontaux traditionnels. L'entreprise privilégie le mélange vertical, ce qui présente des avantages spécifiques pour la fabrication de médicaments. Ses mélangeurs verticaux à un seul arbre fonctionnent comme des mélangeurs à ruban, mais en position verticale.

Cela permet un meilleur mélange. Cela peut aussi signifier une vidange complète. De plus, ils prennent moins de place au sol. La pale de mélange en spirale à l'intérieur remonte les ingrédients sur les bords et les fait descendre au centre. Cela assure un mélange homogène, même si le mélangeur n'est pas plein.

Amixon opère depuis une usine moderne à Paderborn. L'entreprise fabrique en interne la quasi-totalité des pièces de ses machines, notamment les mélangeurs, les séchoirs et les réacteurs. Seuls les moteurs et les réducteurs sont achetés séparément. Ce processus garantit une qualité optimale et permet une grande flexibilité dans la personnalisation des équipements en fonction des besoins des entreprises pharmaceutiques.

La technologie de mélange de l'entreprise est idéale pour les usages liés aux drogues, car elle est conçue pour une hygiène optimale. Les mélangeurs amixon sont équipés d'outils comme ComDisc®, qui permettent de vider complètement le mélangeur.

Ils disposent également de portes d'inspection spéciales appelées OmgaSeal®. Ces portes assurent une étanchéité parfaite tout en permettant de visualiser l'intérieur. L'ensemble de leurs équipements répond aux normes les plus strictes, notamment celles de la FDA et de l'EHEDG, ce qui les rend parfaitement adaptés à la fabrication de médicaments stériles.

Les mélangeurs verticaux d'Amixon présentent plusieurs avantages par rapport aux mélangeurs à ruban traditionnels. Ils sont destinés aux applications pharmaceutiques. La partie mélangeuse est entraînée par le haut et ne comporte qu'un seul roulement. Ainsi, aucun joint d'arbre inférieur ne risque d'entraîner de contamination.

La forme conique ou cylindrique de la cuve permet une extraction complète du produit, ne laissant que très peu de résidus. Ceci est essentiel pour éviter le mélange des différents lots. Il est également possible d'ajouter des rotors de coupe à grande vitesse, qui désagrègent les grumeaux. L'équipement peut aussi être doté de doubles enveloppes chauffantes ou refroidissantes.

L'accent mis par Amixon sur les innovations a permis le dépôt de nombreux brevets, notamment dans le domaine des technologies de fabrication pharmaceutique. Leurs mélangeurs peuvent traiter une grande variété de matériaux, des poudres sèches aux suspensions liquides. La capacité des cuves varie de 10 litres pour les laboratoires à 50 000 litres pour la production industrielle.

Cet équipement peut fonctionner sous vide, ce qui le rend également performant pour le séchage. Les fabricants de médicaments peuvent ainsi mélanger et sécher les produits dans une seule machine.

Forte de plus de 40 ans d'expérience, amixon maîtrise parfaitement les poudres et les techniques de mélange. L'entreprise dispose de vastes sites d'essais où les fabricants de médicaments peuvent tester leurs produits. Elle utilise des équipements à l'échelle industrielle et compte des représentants et des centres pilotes dans le monde entier pour un accompagnement local. amixon utilise également l'énergie solaire, témoignant ainsi de son engagement en faveur du développement durable.

WAMGROUP SpA.

Année de fondation : 1969

Principaux produits

• Convoyeurs à vis.
• Mélangeurs à ruban.
• Mélangeurs à socs de charrue.
• Filtres à poussière.
• Vannes papillon.
• Vannes rotatives.
• Activateurs de poubelles.
• Indicateurs de niveau.
• Soufflet de chargement.
• Vibrateurs.
• Vannes à tiroir.
• Convoyeurs à vis sans arbre.
• Matériel de mélange.
• Systèmes de manutention de matériaux en vrac.

WAMGROUP SpA a son siège social à Cavezzo, en Italie. Partie d'un atelier individuel, l'entreprise est aujourd'hui le premier fabricant mondial de convoyeurs à vis et un acteur majeur dans le domaine des équipements de manutention de produits en vrac.

Vainer Marchesini a fondé l'entreprise en 1969. Sa première grande idée était de fabriquer des convoyeurs à vis de manière standardisée. Il souhaitait également les produire en grande série.

Les mélangeurs à ruban de WAMGROUP s'inscrivent dans la continuité de leur expertise en matière de matériaux en vrac. Leurs mélangeurs à ruban discontinus de la série WBN utilisent des vis sans fin à ruban tournant lentement, intégrées à un tambour tubulaire. Cette conception est idéale pour les mélanges de haute qualité contenant des matériaux fragiles, car elle contribue à préserver leurs propriétés.

Les rubans déplacent la matière dans différentes directions, ce qui permet un mélange efficace.

Depuis 1969, WAMGROUP a connu une forte croissance. L'entreprise emploie plus de 2 300 personnes sur plus de 60 sites répartis dans 40 pays. Cette entreprise familiale fabrique des produits sur quatre continents et exploite 15 marques différentes.

Ils ont fabriqué près d'un million de convoyeurs à vis. Ils ont également produit des dizaines de milliers de mélangeurs. Cela démontre leur position de leader dans ce secteur technologique.

WAMGROUP conçoit ses mélangeurs à ruban pour une grande adaptabilité et une fiabilité à toute épreuve. Le temps de mélange varie généralement de 5 à 15 minutes. Différentes options de joints d'étanchéité sont disponibles. Certains modèles utilisent de l'air ou de l'azote pour prévenir toute contamination.

Vous pouvez choisir parmi plusieurs méthodes de chargement des matériaux. Ils proposent également diverses options de vannes de décharge, adaptées à différents types de matériaux. Cela rend leur équipement particulièrement utile pour la production de médicaments, notamment lorsque les types de produits ou les tailles de lots peuvent varier.

Pour les équipements pharmaceutiques, WAMGROUP propose des mélangeurs à ruban en acier inoxydable de différentes qualités. Leurs surfaces internes sont impeccables. Grâce à leur longue expérience dans le traitement des poudres, leurs équipements présentent un minimum de zones mortes, réduisant ainsi les risques de blocage et assurant une vidange complète.

Ces mélangeurs sont idéaux pour mélanger les poudres médicamenteuses sèches. Ils conviennent également aux granulés. Certains mélanges liquide-poudre sont aussi possibles, à condition qu'un fort cisaillement ne soit pas nécessaire.

Le réseau mondial de l'entreprise accompagne les fabricants de médicaments. Ils peuvent ainsi obtenir des équipements et une assistance partout dans le monde. WAMGROUP a pour objectif de créer des solutions adaptées aux besoins du marché et faciles d'utilisation.

Cela se traduit par des équipements bénéficiant d'une excellente ingénierie italienne. Leur conception est également pratique. L'entreprise investit dans la recherche et collabore avec les universités pour améliorer les technologies de manipulation des poudres.

La famille Marchesini dirige toujours WAMGROUP. L'entreprise a su préserver son esprit d'innovation et est devenue une multinationale. Pour son 50e anniversaire en 2019, elle a inauguré un nouveau centre technologique en Italie, témoignant ainsi de son engagement envers les nouvelles idées.

Leur vaste gamme de produits ne se limite pas aux mélangeurs à ruban. Cela en fait un fournisseur unique pour les entreprises pharmaceutiques. C'est un atout précieux pour ceux qui recherchent des solutions de traitement complètes.

Groupe PerMix

Année de fondation : 1954

Principaux produits

• Mélangeurs à ruban.
• Mélangeurs à palettes.
• Mélangeuses à charrue.
• Mélangeurs à vis coniques.
• Mélangeurs Sigma.
• Séchoirs mélangeurs sous vide.
• Mélangeurs à double cône.
• Mélangeurs à cône en V.
• Mélangeurs continus.
• Mélangeurs à haut cisaillement.
• Mélangeurs à pâte.
• Agitateurs de liquides.

PerMix Group est une entreprise sino-israélienne. Son siège social se trouve à Shanghai, en Chine. L'histoire de l'entreprise a débuté en 1954, lorsque Jakob Srugo a fondé Srugo Machines Engineering en Argentine. Plus tard, la famille Srugo a transféré l'entreprise en Israël.

Forte de cette longue histoire, PerMix possède un savoir-faire approfondi. L'entreprise maîtrise le mélange industriel, un atout qu'elle combine à une solide capacité de production en Chine.

Ce mariage entre le savoir-faire israélien en ingénierie et la fabrication chinoise constitue un atout majeur. Il permet à PerMix de se positionner avantageusement sur le marché des mélangeurs à ruban. En 2013, Arie Srugo, de la famille Srugo, s'est associé à des fabricants chinois pour fonder PerMix. Leur objectif : proposer des solutions de mélange performantes et abordables à l'échelle mondiale.

Le nom PerMix signifie “ Technologies de mélange parfaites ”.”

PerMix fabrique ses mélangeurs à ruban à Shanghai. Leurs mélangeurs à ruban de la série PRB permettent un mélange d'une grande précision. Par exemple, ils peuvent répartir uniformément 1 gramme d'un produit, et ce, au sein d'un lot de 500 kilogrammes. Cette performance rend leur équipement particulièrement adapté à l'industrie pharmaceutique, notamment pour le mélange précis de principes actifs.

Les mélangeurs à ruban de l'entreprise sont robustes. Ils sont dotés de cuves en forme de U et d'agitateurs à ruban à double hélice. PerMix les conçoit pour une grande flexibilité : mélange par lots ou en continu.

Vous pouvez choisir différentes méthodes de chargement et de déchargement des matériaux. Plusieurs options de vannes sont également disponibles. Il est possible d'ajouter des broyeurs à entrée latérale, qui permettent de désagréger les agglomérats pendant le mélange.

Pour la fabrication de médicaments, PerMix propose de nombreuses options personnalisées. Ses mélangeurs à ruban peuvent se transformer en cuves multi-étapes grâce à l'ajout de double enveloppe chauffante ou d'un système de vide. Ceci permet aux fabricants de médicaments de mélanger, sécher et même réaliser certaines réactions chimiques, le tout dans une seule machine. L'efficacité s'en trouve ainsi améliorée et les risques de contamination réduits.

PerMix commercialise ses équipements de mélange sur les cinq continents. L'entreprise dessert des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, agroalimentaire et chimique. Ses ingénieurs étudient les besoins spécifiques de chaque client en matière de mélange afin de concevoir des machines fiables. Ils proposent également un choix de matériaux de construction, notamment différents types d'acier inoxydable.

La conception israélienne et la fabrication chinoise permettent à PerMix d'offrir un excellent rapport qualité-prix. L'entreprise propose des prix compétitifs sans compromettre la qualité, ce qui explique sa popularité. C'est particulièrement vrai pour les fabricants de médicaments opérant sur des marchés en pleine croissance, et c'est également un atout pour ceux qui maîtrisent leur budget.

Technologie de mélange par vortex

Année de fondation : 1989

Principaux produits

• Mélangeurs à ruban.
• Mélangeurs à charrue.
• Mélangeurs à double arbre à palettes.
• Mélangeurs à double cône.
• Mélangeurs à vis coniques.
• Mélangeurs de type V.
• Mélangeurs à ruban verticaux.
• Mélangeurs continus.
• Mélangeurs à lit fluidisé.
• Équipement auxiliaire.

Vortex Mixing Technology est située à Zhengzhou, en Chine. À ses débuts, il s'agissait d'un petit atelier. L'entreprise est devenue un fabricant renommé d'équipements de mélange industriels. Fondée en 1989, Vortex emploie aujourd'hui environ 150 personnes et produit près de 500 mélangeurs par an.

Bien que plus jeune que certaines entreprises occidentales, Vortex bénéficie d'une forte présence, principalement sur les marchés asiatiques. L'entreprise vend également à des clients du monde entier.

L'implantation de Vortex à Zhengzhou, grande ville industrielle, est un atout. Cela favorise les ventes locales et à l'export. L'entreprise est réputée pour ses solutions de mélange sur mesure, proposées à des prix compétitifs. Ses mélangeurs à ruban sont extrêmement robustes et adaptés aux applications les plus exigeantes, des poudres pharmaceutiques fines aux matériaux les plus grossiers.

Les mélangeurs à ruban vortex sont dotés de cuves en forme de U. À l'intérieur se trouvent des rubans hélicoïdaux internes et externes de conception précise. Ces rubans assurent un mélange tridimensionnel efficace. Les modèles disponibles vont des petits mélangeurs de laboratoire d'une capacité de 0,028 m³ (1 pied cube) aux grands mélangeurs industriels. Le mélange dure généralement de 2 à 10 minutes.

L'un des principaux atouts réside dans le faible espace (environ 5 mm) entre les rubans et les parois de la rigole. Cela permet de réduire les chutes de matériau.

Pour les équipements pharmaceutiques, Vortex propose des mélangeurs à ruban en acier inoxydable de haute qualité. Leurs surfaces polies garantissent une hygiène optimale. Disponibles avec différentes options, ils peuvent être équipés de systèmes de chauffage/refroidissement ou de séchage sous vide. Vortex propose également des systèmes de pulvérisation de liquides. La fiabilité de leurs équipements repose sur l'utilisation de composants reconnus, tels que des moteurs Siemens et des roulements SKF.

Vortex est spécialisée dans la personnalisation de mélangeurs à ruban pour des applications spécifiques. Ses équipements supportent des températures élevées, jusqu'à 350 °C, et fonctionnent également sous vide. Pour les procédés pharmaceutiques nécessitant une validation, Vortex fournit des équipements conformes aux normes relatives aux appareils à pression, telles que les normes ASME ou PED. Ses ingénieurs accompagnent les clients dans la résolution de problèmes de mélange complexes.

L'entreprise collabore avec des fabricants européens de mélangeurs. Ils partagent leurs technologies et mènent des recherches conjointes. Cela permet à Vortex de rester à la pointe des tendances mondiales en matière de mélange et de maîtriser ses coûts. Elle compte des clients en Australie, en Allemagne, au Canada et aux États-Unis.

Vortex s'efforce constamment d'améliorer ses mélangeurs à ruban. L'objectif est de les rendre plus efficaces et moins coûteux à l'usage. L'entreprise a développé de nouvelles solutions, comme les vannes de vidange pneumatiques de type « bombe », qui permettent une vidange rapide et complète. Vortex propose également des palettes de conception spéciale, adaptées aux matériaux denses ou rugueux. Cette capacité d'adaptation a contribué à forger sa solide réputation.

Solutions de traitement Marion

Année de fondation : 1938

Principaux produits

• Mélangeurs à ruban.
• Mélangeurs à palettes.
• Mélangeurs à palettes de fluidisation.
• Mélangeurs hybrides.
• Mélangeurs à cône en V.
• Mélangeurs à double cône.
• Mélangeurs continus.
• Équipement de traitement thermique.
• Équipement de réduction de taille.
• Systèmes de séchage par micro-ondes.
• Trémies au sol en direct.
• Systèmes de contrôle.

Marion Process Solutions est située à Marion, dans l'Iowa. Forte de plus de 80 ans d'expérience en ingénierie aux États-Unis, l'entreprise est spécialisée dans le mélange et l'homogénéisation. Fondée en 1938 sous le nom de Marion Mixers, elle a ensuite changé de nom pour devenir Marion Process Solutions, reflétant ainsi son approche globale du traitement des matériaux.

Barry Boyer et Jim Hoke ont dirigé l'entreprise pendant plus de 20 ans. En 2018, ils l'ont vendue à May River Capital afin de favoriser sa croissance.

Marion a fabriqué le premier mélangeur horizontal à obtenir l'homologation 3-A, établissant ainsi de nouvelles normes en matière de conception épurée. C'est sur leur site de Marion, dans l'Iowa, qu'ils conçoivent et innovent. Chaque mélangeur est fabriqué sur mesure. Ils possèdent également des sites au Canada, en Allemagne et en Angleterre, ce qui leur permet d'offrir un service à l'échelle mondiale.

Les mélangeurs à ruban de Marion témoignent de leur souci du détail. Ils sont convaincus que des détails soignés améliorent la production. Leurs mélangeurs sont fabriqués avec des tolérances serrées et sont dotés d'arbres massifs. Entièrement soudés, ils offrent une performance durable. Ils proposent différents modèles d'agitateurs, notamment des rubans traditionnels et des modèles hybrides combinant l'action d'une palette et d'un ruban.

Pour les équipements pharmaceutiques, Marion propose de nombreuses options de personnalisation, conformes à des normes strictes. Leurs mélangeurs présentent des soudures lisses et sans aspérités, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Les joints sont affleurants pour éviter toute contamination. Les couvercles sur mesure permettent un nettoyage sans outil.

Leur conception sanitaire comprend des surfaces inclinées pour l'écoulement de l'eau. Elles bénéficient également d'une finition électropolie qui empêche les produits d'adhérer.

Marion propose bien plus que de simples équipements. Son centre d'essais et de développement permet aux fabricants de médicaments de tester leurs procédés. Ils utilisent des machines à l'échelle industrielle avant tout achat. L'entreprise conserve des dossiers détaillés pour tous ses équipements, ce qui lui permet de fournir des pièces détachées et des mises à niveau pour des machines très anciennes. De nombreuses entreprises utilisent encore des équipements Marion datant des années 1940.

Parmi les nouveautés récentes, on trouve la série Momentum. Celle-ci propose des modèles standards avec une livraison plus rapide. L'entreprise a également conçu des broyeurs perfectionnés, permettant de réduire la taille des ingrédients directement dans le mélangeur. Enfin, elle intègre des systèmes de contrôle intelligents pour la gestion des recettes et l'enregistrement des données.

Les connaissances de Marion couvrent également le traitement thermique et la réduction de taille. Cela leur permet de proposer des solutions complètes.

Marion Process Solutions s'est récemment associée à d'autres entreprises : Cablevey, Kason et Spiroflow. Ensemble, elles ont formé Akona Process Solutions. Ce groupe propose une vaste gamme d'équipements de manutention et de traitement des matériaux, permettant ainsi à Marion d'offrir des solutions plus complètes. L'entreprise conserve son expertise en matière de mélange. Son engagement envers la qualité « Made in USA » et un service international en fait un partenaire de choix, notamment pour les entreprises pharmaceutiques.

Jaygo Incorporated

Année de fondation : 1971

Principaux produits

• Mélangeurs à double ruban.
• Mélangeurs à lames sigma à double bras.
• Extrudeuses-mélangeuses.
• Mélangeurs planétaires doubles.
• Mélangeurs multi-arbres.
• Processeurs à vis coniques.
• Mélangeurs en V.
• Mélangeurs à double cône.
• Mélangeuses de charrue.
• Mélangeurs turbulents.
• Dégazeurs sous vide pour liquides.
• Disperseurs à cisaillement élevé.

Jaygo Incorporated est située à Randolph, dans le New Jersey. Fondée en décembre 1971, elle s'est spécialisée dans la fourniture de mélangeurs industriels de haute qualité. L'entreprise a débuté son activité en desservant les industries chimiques, pharmaceutiques, cosmétiques et de revêtements, avec lesquelles elle entretient toujours des liens étroits. Elle travaille également avec des entreprises agroalimentaires et d'autres secteurs.

L'actuel président, Jason, a grandi au sein de l'entreprise familiale. Il y a débuté sa carrière en 1991.

Jaygo fabrique différents mélangeurs. Leurs mélangeurs à double ruban sont essentiels pour les applications pharmaceutiques. Ces mélangeurs horizontaux sont polyvalents : ils traitent des matières sèches, des liquides ou des suspensions. Leur conception à double ruban est efficace : les rubans extérieurs brassent la matière dans un sens, tandis que les rubans intérieurs la brassent dans l’autre, assurant ainsi un mélange rapide.

Les rubans sont soudés à des bras fixés sur un arbre. Cet arbre est supporté par des paliers étanches à la poussière, situés à l'extérieur de la cuve.

Le site de Jaygo dans le New Jersey est dédié à la fabrication et aux essais de machines. Les clients peuvent tester le matériel avant de l'acheter. Leur clientèle s'étend des grandes entreprises aux jeunes pousses. Jaygo propose également un excellent service après-vente. Les techniciens interviennent sur site ou en atelier. Ils conservent un historique détaillé de toutes les machines, garantissant ainsi un support à long terme.

Pour les équipements pharmaceutiques, Jaygo propose des mélangeurs à ruban de conception standard. Des versions spéciales sont également disponibles. Ces mélangeurs sont conformes aux normes USDA et 3-A Dairy. Les modèles sanitaires présentent des soudures internes lisses et continues. Les pièces du ruban sont filetées, ce qui facilite leur démontage et leur nettoyage.

Les capacités varient de 1 à 525 pieds cubes. Des dimensions sur mesure plus importantes sont également possibles. Les moteurs renforcés permettent un démarrage à pleine charge, un atout essentiel pour les poudres pharmaceutiques denses.

Les mélangeurs à double ruban Jaygo peuvent être dotés de nombreuses fonctionnalités spécifiques à l'industrie pharmaceutique. Parmi celles-ci, on trouve des portes d'inspection. Ils peuvent être équipés d'embrayages spéciaux pour un démarrage à pleine charge. Ils intègrent également des systèmes de sécurité avec interrupteurs de fin de course sur les couvercles. Ils offrent des options de chauffage et de refroidissement, notamment des enveloppes pour différentes températures. Ces caractéristiques les rendent particulièrement adaptés aux procédés de fabrication de médicaments thermosensibles.

Qu'est-ce qui distingue Jaygo ? Son approche globale des solutions de process. Outre les mélangeurs à ruban, l'entreprise propose d'autres équipements, comme les dégazeurs sous vide pour liquides, qui éliminent les gaz emprisonnés dans les médicaments liquides. Jaygo propose également des mélangeurs à vis conique, capables de mélanger et de sécher. Cette large gamme de produits lui permet de fournir des solutions complètes, notamment pour la fabrication de médicaments complexes.

Depuis plus de 50 ans, Jaygo s'est forgé une réputation mondiale. Reconnue pour la qualité de ses produits et de ses services, l'entreprise propose des équipements sur mesure et des solutions de reconditionnement. Elle constitue ainsi un partenaire de choix pour les laboratoires pharmaceutiques de toutes tailles. Son appartenance à une famille garantit des valeurs constantes et favorise des relations clients durables.

Conclusion

Choisir le bon équipement de mélange est une décision cruciale, car la qualité de votre production en dépend directement. Les fabricants d'équipements en sont généralement conscients et s'efforcent de concevoir des machines adaptées à une large gamme de besoins de mélange. Finetech est une entreprise de renom spécialisée dans les équipements pharmaceutiques, qui met tout en œuvre pour que ses machines répondent à vos besoins et dépassent vos attentes.