充填機部品リスト

あ

攪拌機（ホッパー攪拌機）

アジテーターはホッパーやタンクの中に取り付けられ、製品の混合と流動を維持する。これがないと、ソースやローションのような濃厚なものが沈殿したり、ブリッジしたりして、供給が止まってしまいます。アンカー式、パドル式、プロペラ式が一般的です。.

特に重量のある製品では、常に負荷がかかるため、モーターが焼損する。シャフトのシールが漏れる。刃が摩耗する。食品と医薬品にはステンレス鋼が標準である。アジテーターシールからの漏れは、あるべきでない場所に製品があることを意味するので、シャフトシールを定期的にチェックする。.

エアレギュレーターとFRLユニット

FRLはフィルター・レギュレーター・ルブリケーターの略で、マシンに供給される圧縮空気の供給ラインに設置されている。空気を浄化し、圧力を設定し、潤滑のために細かい霧状のオイルを加えます。.

汚れた空気や湿った空気は、空気圧部品を早く死滅させます。ソレノイドバルブが固着する。シリンダーは腐食します。FRLユニット内のフィルターエレメントは時間とともに目詰まりを起こし、交換が必要になります。ほとんどの人は、セットしてそのまま忘れてしまいますが、これはまさに間違ったアプローチです。.

オーガーネジ

オーガーとは、充填チューブの中にあるらせん状のスクリューのことで、これが回転することで、各容器に決められた量のパウダーを押し込む。ピッチ、直径、フライトの設計によって、1回転あたりの落下量が決まります。.

食品と製薬用のステンレス鋼、粘着性のある粉体にはコーティングすることもある。フライトは摩耗し、精度のドリフトが発生します。ドリフトが許容範囲を超えると、新しいものが必要になります。特定の充填機モデルに合わせて、あらゆるサイズがあります。.

オーガーにとって過酷な粉もある。塩や砂糖をブレンドしたスパイスのような研磨性のあるものは、予想以上に早くフライトを食い破る。.

B

ベアリング

あらゆる場所に現れる。コンベアローラー、ポンプシャフト、ターンテーブルドライブ、オーガーサポートポイント。標準的な深溝玉軸受は、ほとんどの作業に対応します。6001、6003、6005のようなサイズは、多くの機械をカバーします。.

密封されたベアリングは、湿った環境やほこりの多い環境でも長持ちします。オープン・ベアリングは定期的にグリスアップが必要です。いずれにせよ、いずれは摩耗します。生産中にゴロゴロと音がしたり、ガリガリ音がしないか耳を傾けてください。そのノイズは、ベアリングがあなたに何かを伝えていることを意味し、あなたは耳を傾ける必要があります。.

ベルト（コンベヤベルト、ドライブベルト）

コンベアベルトはボトルや容器を充填ライン内で移動させます。駆動ベルトはモーターからポンプ、オーガー、その他の可動部品に動力を伝達します。機械によって、平ベルト、Vベルト、タイミングベルトがあります。.

コンベアベルトは伸びて亀裂が入る。ドライブベルトは摩耗するとスリップする。タイミングベルトは歯が飛びます。これらはすべて、故障したときに問題を引き起こします。適切なサイズを棚に保管し、定期的に張力をチェックしてください。.

ボトルガイドとレール

ボトルを整列させ、充填ステーション内をまっすぐに移動させるためのガイドレールやレーンガイドです。機械によってステンレス製か食品用プラスチック製がある。一日中、ボトルがぶつかり合っているため、衝撃を受けます。.

ガイドが曲がったり緩んだりすると、ボトルが横向きになる。ボトルが詰まるとラインが止まります。アジャスタブル・デザインなら、ボトルのサイズを変更することができます。磨耗箇所は、ボトルが最もぶつかるマウントブラケットとレールエンドです。.

C

カムフォロワー

カムフォロアは、ロータリー充填機のカムトラックに乗る。タレットの回転に伴い、ピストン、バルブ、ノズルリフトの動きを制御する。カムフォロア内部のベアリングが荷重に耐える。.

カムフォロワーが焼きついたり、平らになったりすると、カムフォロワーが制御する動きがおかしくなります。充填精度が落ちたり、バルブが正しく開かなくなる。ざらつきを感じたり、フラットスポットが見えたら交換する。.

チェックバルブ

逆止弁は液体を一方向に流し、逆流を防ぐ。ピストン充填機では、引き込みと排出のサイクルを制御します。ドローストロークでは、インレットチェックが開き、アウトレットが閉じます。押し出しストロークでは、逆止弁は反転します。.

厚い製品や粒子のあるものでは汚れる。逆止弁が固着すると、充填の正確性が損なわれる。薄い液体にはボールチェックバルブが一般的です。スイングチェックやスプリングチェックもあります。.

リビルドキットをフルセット持っておくこと。シートとボールが磨耗し、わずかな磨耗でも液ダレや充填不良の原因となる。.

コンベアチェーンとリンク

チェーンコンベヤは充填ラインで容器を移動させる。個々のリンクは時間とともに摩耗し、伸びるため、下流の他のステーションとのタイミングが狂う。食品・飲料用にはステンレス製チェーンが標準です。.

マスターリンクは現場での修理を可能にする。しかし、チェーンがスペックを超えて伸びたら、全体を交換する必要がある。チェーンが伸びたまま走ると、スプロケットの摩耗が早くなり、問題が深刻化する。.

シリンダー（ピストン充填シリンダー）

シリンダーは、ピストンがスライドするチューブです。その内部容積によって、1ストロークあたりに吐出される製品の量が決まります。シールが正しく機能するためには、内径の仕上げが鏡のように滑らかでなければなりません。.

ボア内部に傷や疵がある場合、ピストンシールから製品が漏れていることを意味します。ボアに傷がついたら、研磨して仕様に戻すか、全体を交換することになります。耐腐食性のため、ステンレス鋼316Lが標準です。ボアサイズが異なると、充填範囲も異なり、通常はシリンダーに対して最大10:1の比率になります。.

D

ダイビングノズルのメカニズム

ダイビングノズルは、充填が始まる前に容器内に下がり、製品が流れ込むにつれて上がります。これにより、泡立ちや飛散を抑えることができる。機構は通常、ガイドロッド付きの空気圧式である。.

ガイドロッドのシールが摩耗し、ノズルがドリフトしたりぐらついたりする。エアシリンダーのシールもダメになる。ダイビングがスムーズでないと、泡が出たり、充填が乱れたりする。修理は複雑ではないが、本当の問題になるまで無視しがちだ。.

ドリップトレイ

ノズルの下に設置し、液垂れやオーバーフローを防ぎます。ステンレス製。シンプルな部品。忘れやすい。.

しかし、ドリップトレーが汚れたりあふれたりすると、衛生上の問題であり、スリップの危険もある。排水口があるものもある。また、引き出して捨てるだけのものもある。いずれにせよ、定期的な掃除が必要だ。自分のものがへこんだり腐食したりした場合は、予備を用意しておきましょう。.

E

非常停止スイッチ

Eストップとは、機械の電源を瞬時に停止させる大きな赤いキノコのボタンのことである。どの充填機にも少なくとも1つは付いている。これは安全上の必要条件であり、オプションではない。.

押されて磨耗するんだ。内部の接点ブロックが故障し、スイッチが作動しなくなる。定期的にテストしてください。Eストップが機能しないことは重大な安全違反である。予備の接点ブロックは安価です。.

エンコーダ（ロータリおよびリニア）

エンコーダは位置と速度を測定する。充填機では、ターンテーブルの回転、ピストンのストローク、コンベアの速度を追跡します。PLCはこのデータを使用して、すべてを同期させます。.

エンコーダーが故障すると、機械はどこに何があるのか分からなくなる。充填のタイミングを誤る。ボトルが山積みになる。光学式エンコーダーは正確だが、埃に弱い。磁気式は過酷な環境に強い。機械が使用する各タイプのスペアを保管しておく。.

F

充填ノズル

ノズルは充填機から容器に製品を供給します。液体が自由に流れるストレートダウンタイプ。泡立ち防止用ダイビングノズル粘度の高い製品用のボトムアップ充填ノズル液垂れ防止用ポジティブシャットオフノズル.

材質は通常316ステンレス。ノズルの先端は、特に研磨性スラリーとの製品接触により摩耗する。シャットオフ機構内部のOリングは定期的な交換が必要です。ノズルが垂れていると、ボトルのシール部分に製品が付着し、ラベルが汚れる。.

容器の開口部が異なれば、ノズルのサイズも異なります。ほとんどの機械では、ノズルの先端をすぐに交換できます。最も頻繁に使用するサイズと、予備のOリングキットをいくつかストックしておく。.

流量計

流量計は、ラインを通過する製品量を測定します。流量計充填装置では、これが主要な計量装置です。PLCは流量カウントを読み取り、目標量に達するとバルブを遮断します。.

磁気式流量計、コリオリ式流量計、オーバルギア式流量計にはそれぞれ長所があります。マグメーターは導電性の薄い液体を扱います。コリオリは質量流量を計測します。オーバルギアは粘性のあるものに有効です。.

キャリブレーションは時間の経過とともに変化します。充填量が足りなくなったり、重くなったりし始めたら、パーツを交換する前に再調整してください。.

ファンネルとコレクター

ファンネルは、オーガーまたは計量装置から容器の開口部へ製品を導きます。コレクターファンネルは、こぼれた製品を受け止め、逆流させます。ステンレス製、食品グレード、洗浄が簡単。.

粘着性のある製品で詰まってしまう。ファンネルがへこんでいると、正しくセットできず、製品を失うことになる。特に複数の容器を使用する場合は、各サイズの予備を用意しておきましょう。.

G

ガスケットとシール

ガスケットは、パイプ、ホッパー、バルブ、充填ヘッド間の接合部をシールします。Oリング、トライクランプガスケット、フラットガスケットは充填ラインのいたるところにあります。ほとんどが食品グレードのシリコン、EPDM、バイトン、またはPTFEです。.

ガスケットは時間の経過とともに硬化し、ひび割れ、圧縮されます。ガスケットからの漏れは、見えないところにも製品が垂れていることを意味し、廃棄物であると同時に衛生上の問題でもある。故障したときだけでなく、定期的に交換しましょう。.

特にトライクランプガスケットは注目に値する。サニタリー配管の至る所で使用されるクイックコネクトシールである。不良品は製品が漏れたり、空気が入ったりする。各サイズを1箱ずつ用意しておこう。.

色分けされたガスケットがここでも役立つ。材質によって色が違うので、作業者は目で見て正しいものをつかむことができる。EPDMは通常黒、シリコーンは白か青、バイトンは茶色です。酸性の製品ラインでは、ガスケットをひとつ間違えると、数時間で溶けてバッチ全体を汚染する可能性がある。.

ギアポンプ

ギヤポンプは、連動ギヤを使用して製品を挟み込み、移動させます。オイル、シロップ、その他の中粘度液体を扱う充填機で一般的です。通常、各充填ヘッドには専用のポンプがあります。.

歯車は時間の経過とともに摩耗し、かみ合わせが緩くなります。そうなると充填精度が落ちる。ベアリングの故障もよくある問題です。リビルトギアポンプアセンブリは、ほとんどのモデルで利用可能で、新品よりも安価です。.

H

ホッパー

ホッパーはバルク製品を保持し、充填システムへ重力送りします。サイズは、卓上型の数ガロンから、生産ラインの数百ガロンまで様々です。.

ステンレス鋼304または316が標準。溶接の継ぎ目は、洗浄のために滑らかで隙間がない必要があります。加熱ホッパーは、チョコレートやワックスなどの製品を適切な粘度に保ちます。内部のレベルセンサーが、バルクタンクからの補充をシステムに知らせます。.

ホッパーの蓋は、汚染物質の侵入を防ぎ、食品安全監査でしばしば要求される。蓋にひびが入ったり、ゆがんだりすることは、単なる迷惑行為ではなく、コンプライアンス上の問題です。.

ホースとチューブ

製品ホースは、供給タンクとホッパー、フィラーとノズルをつなぐ。食品用シリコン、強化PVC、編組ステンレスが一般的な素材です。.

チューブには亀裂が入り、よじれが生じ、製品が長時間さらされることで劣化します。蠕動フィラーは、ポンピング動作を完全にチューブに依存しており、チューブは真の摩耗部品です。破裂したときではなく、決められたスケジュールで交換してください。.

交換するホースが元のホースと同じ食品または医薬品グレードの等級に適合していることを確認してください。材質が異なると、監査に失敗したり、汚染されたりします。.

I

インダクションシーラー（ホイルシーラー部品）

IHシーラーは、充填後のボトルの開口部にホイルライナーを接着する。シールヘッド、コイル、電源が主な部品。コイルは熱で焼損する。電源基板は電気的ストレスで故障する。.

シーリングヘッドキャップとコンベアガイドは、常にボトルと接触しているため摩耗する。フォイルアライメントガイドがまっすぐでないと、シールが偏ってしまいます。すべての充填ラインにこのようなものがあるわけではありませんが、ある充填ラインは、このような問題が発生した場合の頭痛の種を知っています。.

L

レベルセンサー

レベルセンサーはホッパーやタンク内に設置され、制御システムに製品の残量を知らせる。フロートスイッチ、静電容量式センサー、超音波式センサーなど、製品や必要な精度によってさまざまなタイプがあります。.

フロートスイッチが固着する。静電容量式センサーは、プローブ上の堆積物によってドリフトする。超音波式は泡の多い製品で精度が落ちる。センサーがPLCに嘘をつくと、ホッパーが途中で空になり、ショートフィルやエアポケットが発生する。.

センサーは定期的に清掃し、スペアを保管してください。レベルセンサーの不良が必ずしもアラームを鳴らすとは限りません。ただ静かに問題を引き起こし、その原因を突き止めるのに時間がかかることもあります。.

ロードセル

ロードセルは、重量式充填機のコンテナプラットフォームの下にある重量センサーです。各コンテナに入る製品の重量をリアルタイムで測定します。PLCはその信号を利用して、適正な重量で充填を停止します。.

ここでは精度が重要です。ロードセルがほんの数パーセントでもずれると、運転全体にわたって過充填や過少充填を意味します。ロードセルに過負荷をかけたり、重いコンテナをプラットフォームにぶつけたりすると、ロードセルの寿命が短くなります。一定のスケジュールで再校正を行います。.

M

モーター（サーボ、ステッパー、ギア）

メインドライブモーター、ポンプモーター、オーガーモーター、ターンテーブルモーター、コンベアモーター。充填ラインにはたくさんのモーターがあります。精密な作業にはサーボ。単純な位置決めにはステッパー。強力なトルクを必要とするギアモーター。.

モーターが死ねば、そのステーションも死ぬ。標準的なカタログ品もある。また、機械メーカー固有のもので、入手に数週間かかるものもある。自分のものがどのカテゴリーに入るかを調べ、入手困難なもののスペアをストックしておくこと。.

保守点検の際、モーターマウントとカップリングを 点検してください。カップリングが緩んでいると振動が発生し、ベアリン グを損傷させ、モーターの寿命を縮めます。5分間の点検で、数千ドルの修理費を節約することができる。.

N

ノズルOリングとシール

どのノズルにも内部シールがあり、シャットオフポイントを越えて製品が漏れるのを防ぎます。Oリング、クワッドリング、PTFEシールが標準です。これらのシールはノズル本体に加工された溝にはめ込まれ、可動部に押し付けられます。.

製品が摩耗する。酸性の製品は特定のゴムコンパウンドを食べる。高温の製品は劣化を促進する。シールが剥がれると、液ダレを起こし、ボトルネックが汚れる。.

ノズルの種類ごとにフルキットを用意してください。材料仕様に注意してください。シリコーン、バイトン、EPDM、PTFEはすべて異なる製品タイプに対応しています。間違った製品に間違った材料を使用すると、1週間後にまた交換することになります。.

色分けは役に立つ。お店によっては、各シール袋にどのノズルに属するか印を付けているところもあります。特に、同じ機械で複数のノズルサイズを使用している場合、切り替えの混乱を避けることができます。.

P

ピストンシール（Vリング、Oリング、カップシール）

容積式ピストン充填機のシリンダー内でピストンをシールするものです。製品のバイパスを防ぐのに十分な締め付けが必要ですが、過度の摩擦を生じさせるほどの締め付けは必要ありません。.

テフロンのVリングが一般的。食品用のOリングやカップシールもそうだ。これらは絶え間ない往復運動で摩耗します。それらが漏れ始めると、充填量が低下し、製品が本来あるべきでないピストンの後ろまで行ってしまいます。.

材料の相性は重要である。製品によっては、特定のシールコンパウンドを攻撃するものもある。通常と異なるものを充填する場合は、シール・サプライヤーに確認してください。.

症状が出るのを待つのではなく、走行時間に応じて一定のスケジュールで交換する。液漏れに気づいたときには、すでにシールは十分に役目を終えており、製品はしばらくピストンの裏側に入り込んでいる。.

PLCとコントローラ

PLCは充填シーケンスを実行し、センサーを読み取り、バルブとモーターを制御し、すべてを監視する。HMIタッチスクリーンにより、オペレーターは設定を調整できる。一般的なブランドシーメンス、アレンブラドリー、オムロン、三菱、デルタ。.

プログラムは必ずバックアップしてください。バックアップなしでPLCが死んだら、機械全体を一からプログラムし直すことになります。予備のPLCをロードして準備しておく店もあります。.

HMIスクリーンは熱で割れたり故障したりする。現在のコンフィグをロードしたスペアは、悪い週に対する安価な保護となる。.

空気圧シリンダー

エアシリンダーは充填機のノズルダイブ機構、バルブアクチュエータ、ボトルストップ、コンテナクランプなどを駆動します。SMC、Festo、Airtacの標準内径サイズ。.

摩耗したシールは、動きが鈍くなったり、不完全になったりする。汚れた空気や潤滑不足により、ロッドが傷つく。シリンダーの調子が悪いときは、まずエアの質をチェックしてください。汚れた空気は、どの充填ラインにおいても、空気圧部品の一番の原因です。.

近接センサー

充填ステーションでボトルに触れることなく検出。誘導型は金属キャップを感知します。静電容量式はボトル自体を検知する。光電式は光線を使用する。.

ボトルでぶつかる。レンズが汚れていると飛距離が落ちる。一方が作動しなくなると、機械は空いたスペースを埋めるか、ボトルを飛ばす。どちらも無駄である。予備のセンサーとシフトチェンジの際の5分間のアライメントチェックが、ほとんどの問題を防ぐ。.

ポンプ（ギア、ローブ、蠕動、ピストン）

ポンプは製品をタンクからノズルに移動させる。製品によって様々なタイプがある。オイルやシロップにはギアポンプ。粒子入りの濃厚クリームにはローブポンプ。ポンプ内部と製品の接触をゼロにしたいサニタリーアプリケーション用のペリスタポンプ。高精度定量充填用ピストンポンプ。.

それぞれのタイプにはそれぞれの摩耗部品がある。ギヤポンプはギヤ面で摩耗する。ローブポンプは新しいローターとシールが必要です。蠕動ポンプはチューブを摩耗します。ピストンポンプはシリンダーシールとバルブのリビルドが必要です。.

どのタイプを使用しているかを把握し、そのタイプに特化した摩耗キットを在庫しておくこと。ポンプ部品」という一般的な部品注文では、どこにもたどり着けません。.

ポンプの回転数と圧力も摩耗率に影響します。ポンプを一日中激しく運転すると、70％の能力で運転するよりも寿命が短くなります。ポンプを少しサイズアップすれば、ストレスが少ない分、リビルドの間隔が長くなります。.

R

ロータリーバルブ

ロータリーバルブは、ロータリーバルブピストン充填機のホッパーとピストンシリンダーの間に設置されています。バルブは90度回転し、引き込みと排出を切り替えます。吐出時にはホッパーとシリンダーを接続します。吐出時にはシリンダーとノズルを接続します。.

ボアを大きくくり抜くことができるため、逆止弁よりも厚い製品や微粒子を扱うことができる。摩耗箇所はバルブ面とボディーボアである。これらが摩耗すると、ストローク間で製品が漏れ、充填精度が低下する。.

リビルトでは、バルブ面を滑らかな平面に戻すラッピングが行われる。バルブボディのOリングを新品に交換して完了。ボアに修復不可能な傷がある場合は、アセンブリ全体を交換する。.

サルサ、ジャム、濃厚なソースなど、塊状の製品にピストン充填機を対応させるのがこのバルブです。ロータリーバルブがないと逆止弁を使うことになり、塊状のものには詰まってしまいます。そのため、このパーツを良い状態に保つことは、製品の種類によってはオプションではありません。.

S

センサー（各種）

加熱ホッパーとジャケット付きタンクの温度センサー。ポンプラインの圧力センサーコンベアやターンテーブルの速度センサー。そのどれもが、PLCが信頼するデータポイントです。.

センサーが悪いデータを出すと、PLCは間違った判断を下す。間違った温度で充填する。ポンプ圧力が範囲外コンベアの速度が出ない。センサーの問題のトラブルシューティングは、センサーそのものを交換する前に、配線と接続をチェックすることから始まります。.

ソレノイドバルブ

空気圧シリンダーへの空気流量や、特定の充填システムにおける製品流量を制御します。空気用の標準的な5ポート2ポジションタイプと、製品ライン用の特殊な食品グレードタイプがあります。.

くっついたり、漏れたり、コイルを焼き切ったりする。汚れた空気はこの3つの問題を加速させる。優れたFRLユニットが上流で役立つが、摩耗をなくすことはできない。交換品を注文する際は、ポートサイズとコイル電圧に注意してください。コイルの電圧が間違っていると、新品のバルブがすぐに焼けてしまいます。.

スターホイールとガイドスクリュー

スターホイールは、ボトルを回転式充填機の所定の位置に誘導します。ガイドスクリュー（タイミングスクリューまたはウォームスクリューとも呼ばれる）は、ボトルが充填機に入る際にボトルを均等に配置します。どちらもボトルの直径にぴったり合わせる必要があります。.

ボトルが異なれば、スターホイールやネジも異なる。打痕や傷はジャムの原因となるので、交換部品は慎重に保管する必要がある。摩耗箇所は、スターホイールのポケットエッジとガイドスクリューのフライトです。プラスチック製はステンレス製より摩耗が早いが、ガラス瓶には優しい。.

T

トリクランプ継手とフェルール

食品または医薬品の充填ラインにおける、製品経路全体にわたる標準的なサニタリー接続です。ステンレス製フェルールをパイプ端に溶接し、ガスケットを挟んでクランプで固定します。.

フェルールの面は、組み立てを繰り返すうちに傷がついたり、へこんだりすることがある。フェース面の損傷は、新しいガスケットを使用しても漏れが発生することを意味する。クランプは、ヒンジと締め付けナットの部分が摩耗する。予備のクランプ、ガスケット、フェルールを手元に置いておこう。これらは、製品経路での漏れに対する安価な保険となる。.

チューブ（ペリスタポンプチューブ）

蠕動式充填機では、チューブがポンプとなります。ローラーがチューブを絞って製品を前進させます。チューブは製品に触れる唯一の部分であるため、洗浄や交換が非常に簡単です。.

しかし、チューブはその絞り過ぎで摩耗する。肉厚が減少し、充填量が変化し、最終的にはチューブが破裂します。ほとんどの用途にはシリコーン・チューブ。耐薬品性にはノルプレンまたはファーメッド。チューブの内径、肉厚、材質を把握し、たくさん用意しておくこと。.

チューブの交換は、走行時間に応じて一定のスケジュールで行う。破裂を待ってはいけません。生産中にチューブが破裂すれば、製品があちこちに散らばり、再開する前に徹底的な清掃が必要になります。.

永久マーカーでチューブに取り付け日を記入するオペレーターもいる。簡単なことだが、これで交換時期を知る手間が省ける。.

ターンテーブル部品

ローディング・ターンテーブルは空の容器をラインに送り込む。アキュムレーティング・ターンテーブルは、出口で充填された容器を回収する。どちらも、ガイドレールと可変速モーターを備えた回転ディスクを使用する。.

ディスクの表面が滑らかに磨耗し、ボトルが 供給されずに滑り始める。ガイドレールブラケットが緩む。駆動ベルトが伸びる。古いDCタイプのモーターブラシが摩耗する。どれも複雑な問題ではないが、無視すると停止する。.

V

バルブ（プロダクトパスバルブ）

ボールバルブ、バタフライバルブ、ピンチバルブ、ダイヤフラムバルブはすべて充填機の配管に登場する。これらはタンク、ホッパー、ポンプ、ノズル間の製品の流れを制御します。.

シートは摩耗し、シールは製品との接触により劣化する。ボールバルブは、シートが圧縮されるとシールを失います。バタフライバルブは、ディスクエッジに蓄積物を得る。ピンチバルブは、ゴムが摩耗すると新しいスリーブが必要になります。.

トリクランプ接続のサニタリーバルブは食品と製薬用の標準です。常に同じグレードと材質のものと交換してください。バルブの材質がグレードダウンすると、汚染や腐食の問題を引き起こし、バルブよりもはるかに高価になることがあります。.

VFD（可変周波数ドライブ）

VFDは、コンベア、ポンプ、ターンテーブルのACモーターの速度を制御します。VFDは、固定周波数の電力を可変周波数に変換し、正確な速度を設定することができます。.

熱は大敵です。風通しの悪い高温の筐体に取り付けられたVFDは、早期に故障します。内部のコンデンサは時間とともに乾燥し、ドライブは不安定になります。VFDが故障すると、制御するモーターは停止するか、フルスピードで回転します。どちらもよくありません。.

冷却ファンとフィルターは常に清潔に保つ。重要なドライブがある場合は、プログラムされたスペアを棚に保管してください。.

必要なパラメータ設定を事前に書き留めておく。VFDには何十もの設定可能なパラメータがあり、記録なしでゼロから新しいものをセットアップしなければならない場合、推測ゲームになってイライラする。最近のドライブの中には、設定をメモリーカードにコピーできるものもあり、これならスペアもほとんどプラグアンドプレイで済みます。.

W

ウェア・ストリップ

プラスチックまたはステンレスのストリップをコンベヤーのレールやガイド面に沿わせ、ボトルを滑らせる。メインフレームが摩擦を受けないようにする。.

UHMWポリエチレンが最適な素材だ。摩耗が遅く、摩擦係数が低い。摩耗が進むと、ボトルがぶら下がったり、詰まったりし始める。交換は通常、古いストリップのネジを外し、新しいストリップをボルトで固定するだけだ。.

安い部品。すり減った時のインパクトは大きい。.