Liste des pièces détachées de la machine de remplissage

UN

Agitateurs (Agitateurs de trémie)

Les agitateurs sont montés à l'intérieur de la trémie ou du réservoir et maintiennent le produit mélangé et fluide. Sans eux, les produits épais comme les sauces et les lotions se déposent ou forment des ponts et cessent d'être alimentés. Les types les plus courants sont les agitateurs à ancre, les agitateurs à palettes et les agitateurs à hélice.

Les moteurs qui les entraînent grillent à cause de la charge constante, en particulier avec les produits lourds. Les joints d'arbre fuient. Les lames s'usent. L'acier inoxydable est la norme pour les produits alimentaires et pharmaceutiques. Vérifiez régulièrement le joint d'arbre, car un joint d'agitateur qui fuit signifie qu'il y a du produit là où il ne devrait pas y en avoir.

Régulateurs d'air et unités FRL

Le FRL, qui signifie filtre-régulateur-lubrificateur, se trouve sur la ligne d'alimentation en air comprimé de la machine. Il nettoie l'air, règle la pression et ajoute un fin brouillard d'huile pour la lubrification.

L'air sale ou humide détruit rapidement les pièces pneumatiques. Les électrovannes se bloquent. Les vérins se corrodent. L'élément filtrant à l'intérieur de l'unité FRL se colmate avec le temps et doit être remplacé. La plupart des gens l'installent et l'oublient, ce qui est exactement la mauvaise approche.

Vis de la tarière

La vis sans fin est la vis hélicoïdale située à l'intérieur du tube de remplissage qui tourne pour pousser une quantité déterminée de poudre dans chaque récipient. Le pas, le diamètre et la conception de la vis déterminent la quantité de poudre qui tombe par tour.

Acier inoxydable pour les produits alimentaires et pharmaceutiques, parfois revêtu pour les poudres collantes. Les flèches s'usent et remplissent les dérives de précision. Lorsque la dérive dépasse votre tolérance, vous devez en changer. Elles sont disponibles dans toutes les tailles, adaptées à des modèles de remplisseuses spécifiques.

Certaines poudres sont brutales pour les tarières. Tout ce qui est abrasif, comme les mélanges d'épices avec du sel ou du sucre, dévore les vols plus rapidement que vous ne le pensez.

B

Paliers

Ils apparaissent partout. Rouleaux de convoyeurs, arbres de pompes, entraînements de tables tournantes, points d'appui des vis sans fin. Les roulements à billes standard s'acquittent de la plupart des tâches. Les tailles telles que 6001, 6003, 6005 couvrent un grand nombre de machines.

Les roulements étanches durent plus longtemps dans les environnements humides ou poussiéreux. Les roulements ouverts doivent être graissés régulièrement. Dans tous les cas, ils finissent par s'user. Soyez à l'écoute des grondements ou des grincements pendant la production. Ce bruit signifie que le roulement vous dit quelque chose et vous devez l'écouter.

Courroies (transporteurs et courroies d'entraînement)

Les bandes transporteuses déplacent les bouteilles et les conteneurs sur la ligne de remplissage. Les courroies d'entraînement transfèrent la puissance des moteurs aux pompes, aux vis sans fin et aux autres pièces mobiles. Les courroies plates, les courroies trapézoïdales et les courroies dentées sont toutes présentes en fonction de la machine.

Les bandes transporteuses s'étirent et se fissurent. Les courroies d'entraînement glissent lorsqu'elles s'usent. Les courroies dentées sautent des dents. Toutes ces courroies posent des problèmes lorsqu'elles tombent en panne. Conservez les bonnes dimensions sur l'étagère et vérifiez régulièrement la tension.

Guides et rails pour bouteilles

Il s'agit des rails de guidage et des guides de couloir qui permettent d'aligner les bouteilles et de les faire passer en ligne droite dans la station de remplissage. Ils sont en acier inoxydable ou en plastique de qualité alimentaire, selon la machine. Ils sont mis à rude épreuve par les bouteilles qui s'y cognent toute la journée.

Les guides pliés ou desserrés signifient que les bouteilles se déplacent latéralement. Les bouteilles coincées signifient que la ligne s'arrête. Les modèles réglables vous permettent de passer d'une taille de bouteille à l'autre. Les points d'usure sont les supports de montage et les extrémités du rail, là où les bouteilles se heurtent le plus.

C

Cam Followers

Les galets de came sont montés sur des chemins de came dans les machines de remplissage rotatives. Ils contrôlent le mouvement des pistons, des soupapes et des élévateurs de buses lorsque la tourelle tourne. Les roulements situés à l'intérieur supportent la charge.

Lorsqu'un galet de came se grippe ou s'aplatit, le mouvement qu'il contrôle se dérègle. La précision du remplissage diminue ou les soupapes ne s'ouvrent pas correctement. Remplacez-les lorsque vous sentez des aspérités ou que vous voyez des méplats.

Clapets anti-retour

Les clapets anti-retour permettent au liquide de s'écouler dans un sens et l'empêchent de revenir en arrière. Dans les remplisseurs à piston, ils contrôlent le cycle de tirage et de décharge. Lors de la course d'aspiration, le clapet d'entrée s'ouvre et le clapet de sortie se ferme. Lors de la course de poussée, il s'inverse.

Ils s'encrassent avec les produits épais ou tout ce qui contient des particules. Lorsqu'un clapet anti-retour se bloque, la précision du remplissage est compromise. Les clapets anti-retour à bille sont courants pour les liquides fins. Les clapets à battant et les clapets à ressort sont également utilisés.

Conservez un jeu complet de kits de reconstruction. Les sièges et les billes s'usent, et même une usure minime provoque des gouttes et des remplissages irréguliers.

Chaînes et maillons de convoyeurs

Les convoyeurs à chaîne déplacent les conteneurs sur la ligne de remplissage. Les maillons individuels s'usent et s'étirent avec le temps, ce qui perturbe la synchronisation avec les autres stations en aval. Les chaînes en acier inoxydable sont standard pour les produits alimentaires et les boissons.

Les maillons maîtres permettent d'effectuer des réparations sur le terrain. Mais dès qu'une chaîne s'étire au-delà des spécifications, elle doit être remplacée. L'utilisation d'une chaîne étirée use les pignons plus rapidement et aggrave le problème.

Cylindres (cylindres de remplissage à piston)

Le cylindre est le tube dans lequel le piston glisse. Son volume interne détermine la quantité de produit distribuée par course. La finition de l'alésage doit être lisse comme un miroir pour que les joints fonctionnent correctement.

Les éraflures ou les rayures à l'intérieur de l'alésage signifient que le produit s'échappe par les joints du piston. Lorsque l'alésage est endommagé, il faut soit l'affûter pour le remettre aux normes, soit le remplacer entièrement. L'acier inoxydable 316L est la norme pour la résistance à la corrosion. Les différentes tailles d'alésage donnent des plages de remplissage différentes, généralement jusqu'à un rapport de 10:1 pour un cylindre donné.

D

Mécanismes des buses de plongée

Les buses de plongée descendent dans le conteneur avant le début du remplissage, puis remontent au fur et à mesure que le produit s'écoule. Cela réduit la formation de mousse et les éclaboussures. Le mécanisme est généralement pneumatique avec des tiges de guidage.

Les joints des tiges de guidage s'usent et la buse commence à dériver ou à osciller. Les joints des bouteilles d'air s'usent également. Lorsque la plongée n'est pas régulière, vous obtenez de la mousse et des remplissages désordonnés. Ce n'est pas compliqué à réparer, mais il est facile de l'ignorer jusqu'à ce qu'il devienne un vrai problème.

Bacs d'égouttage

Se place sous la zone de la buse pour recueillir les gouttes ou le trop-plein entre les remplissages. Acier inoxydable. Pièce simple. Facile à oublier.

Mais un bac d'égouttage sale ou débordant constitue un problème d'hygiène et un risque de glissade. Certains sont dotés d'orifices de vidange. Pour d'autres, il suffit de les retirer et de les vider. Dans tous les cas, ils doivent être nettoyés régulièrement. Gardez-en un de rechange si le vôtre est bosselé ou corrodé.

E

Interrupteurs d'arrêt d'urgence

Les arrêts d'urgence sont de gros boutons champignons rouges qui coupent instantanément l'alimentation de la machine. Chaque machine de remplissage en possède au moins un. Il s'agit d'une exigence de sécurité, et non d'une option.

Ils s'usent à force d'être poussés. Le bloc de contact à l'intérieur est défectueux et l'interrupteur cesse de fonctionner. Testez-les régulièrement. Un arrêt d'urgence qui ne fonctionne pas est une grave violation des règles de sécurité. Les blocs de contact de rechange sont bon marché.

Codeurs (rotatifs et linéaires)

Les codeurs mesurent la position et la vitesse. Sur les machines de remplissage, ils suivent la rotation de la table tournante, la course du piston et la vitesse du convoyeur. L'automate utilise ces données pour maintenir la synchronisation.

Si un encodeur tombe en panne, la machine ne sait plus où elle en est. Les remplissages se font au mauvais moment. Les bouteilles s'empilent. Les codeurs optiques sont précis mais sensibles à la poussière. Les codeurs magnétiques supportent mieux les environnements difficiles. Conservez un codeur de rechange pour chaque type utilisé par la machine.

F

Buses de remplissage

Les buses acheminent le produit du doseur vers le récipient. Buses droites pour les liquides qui s'écoulent librement. Buses de plongée pour le contrôle de la mousse. Buses de remplissage de bas en haut pour les produits visqueux. Buses à fermeture positive pour éviter les gouttes.

Le matériau est généralement de l'acier inoxydable 316. Les pointes des buses s'usent au contact du produit, en particulier avec les boues abrasives. Les joints toriques à l'intérieur du mécanisme d'arrêt doivent être remplacés périodiquement. Une buse qui goutte signifie que du produit se trouve sur la zone d'étanchéité des bouteilles et que les étiquettes sont sales.

Des ouvertures de récipients différentes nécessitent des buses de tailles différentes. La plupart des machines permettent de changer rapidement de buse. Stockez les tailles que vous utilisez le plus souvent et quelques kits de joints toriques de rechange.

Débitmètres

Les débitmètres mesurent le volume de produit qui passe dans la ligne. Dans les remplisseuses à débitmètre, ils constituent le principal dispositif de mesure. L'automate lit le débit et ferme la vanne lorsque le volume cible est atteint.

Les débitmètres magnétiques, les débitmètres à effet Coriolis et les débitmètres à engrenage ovale ont chacun leurs points forts. Les compteurs magnétiques traitent les liquides conducteurs fins. Les compteurs Coriolis mesurent le débit massique. Les compteurs à engrenage ovale fonctionnent bien pour les liquides visqueux.

L'étalonnage dérive avec le temps. Lorsque les remplissages commencent à être courts ou lourds, recalibrez avant de commencer à échanger des pièces.

Entonnoirs et collecteurs

Les entonnoirs guident le produit de la vis sans fin ou du dispositif de dosage vers l'ouverture du conteneur. Les entonnoirs collecteurs récupèrent le trop-plein et l'acheminent vers l'arrière. Acier inoxydable, qualité alimentaire, facile à nettoyer.

Ils se bouchent avec des produits collants. Les entonnoirs bosselés ne se mettent pas en place correctement et vous perdez du produit. Conservez des exemplaires de chaque taille, surtout si vous utilisez plusieurs formats de conteneurs.

G

Joints et garnitures d'étanchéité

Les joints assurent l'étanchéité entre les tuyaux, les trémies, les vannes et les têtes de remplissage. Les joints toriques, les joints tri-clamp et les joints plats sont omniprésents sur une ligne de remplissage. La plupart sont en silicone de qualité alimentaire, en EPDM, en Viton ou en PTFE.

Ils durcissent, se fissurent et se compriment avec le temps. Un joint qui fuit peut signifier que le produit s'égoutte là où on ne le voit pas, ce qui constitue à la fois un gaspillage et un problème d'hygiène. Remplacez-les régulièrement, et pas seulement lorsqu'ils sont défectueux.

Les joints tri-clamp en particulier méritent notre attention. Il s'agit des joints à connexion rapide utilisés dans les tuyauteries sanitaires. Un mauvais joint laisse échapper du produit ou laisse entrer de l'air. Conservez une boîte de chaque taille.

Les joints à code couleur sont également utiles à cet égard. Des couleurs différentes pour des matériaux différents afin que l'opérateur saisisse le bon joint à vue d'œil. L'EPDM est généralement noir, le silicone est blanc ou bleu, le Viton est brun. Un mauvais joint dans une ligne de produits acides peut se dissoudre en quelques heures et contaminer tout un lot.

Pompes à engrenages

Les pompes à engrenages utilisent des engrenages imbriqués pour piéger et déplacer le produit. Elles sont courantes sur les machines de remplissage qui traitent les huiles, les sirops et d'autres liquides de viscosité moyenne. Chaque tête de remplissage possède généralement sa propre pompe.

Les engrenages s'usent avec le temps et l'ajustement se relâche. Lorsque cela se produit, la précision du remplissage diminue car le produit glisse à nouveau dans l'interstice. La défaillance des roulements est l'autre problème courant. Des pompes à engrenages remises à neuf sont disponibles pour la plupart des modèles et coûtent moins cher que des pompes neuves.

H

Trémies

La trémie contient le produit en vrac et l'achemine par gravité vers le système de remplissage. Les tailles vont de quelques gallons sur les unités de table à des centaines de gallons sur les lignes de production.

L'acier inoxydable 304 ou 316 est standard. Les joints soudés doivent être lisses et exempts de fissures pour faciliter le nettoyage. Les trémies chauffées maintiennent les produits tels que le chocolat ou la cire à la bonne viscosité. Des capteurs de niveau à l'intérieur signalent au système de se remplir à partir d'un réservoir en vrac.

Les couvercles de trémie empêchent les contaminants d'entrer et sont souvent exigés lors des audits de sécurité alimentaire. Un couvercle fissuré ou déformé est un problème de conformité, et non un simple désagrément.

Tuyaux et tubes

Les tuyaux de produit relient le réservoir d'alimentation à la trémie et le doseur aux buses. Le silicone de qualité alimentaire, le PVC renforcé et l'acier inoxydable tressé sont des matériaux courants.

Ils se fissurent, se tordent et se dégradent avec le temps en raison de l'exposition au produit. Les doseurs péristaltiques reposent entièrement sur le tube pour l'action de pompage et le tube est une véritable pièce d'usure. Le tube est une véritable pièce d'usure. Il faut le remplacer à intervalles réguliers et non lorsqu'il éclate.

Veillez à ce que tout tuyau de remplacement réponde aux mêmes critères de qualité alimentaire ou pharmaceutique que l'original. Un mauvais matériau est synonyme d'échec des audits ou de contamination.

I

Scelleuses à induction (pièces pour scelleuses de feuilles)

Les scelleuses par induction collent une feuille d'aluminium sur l'ouverture de la bouteille après le remplissage. La tête de scellage, la bobine et l'alimentation électrique sont les principales pièces. Les bobines brûlent sous l'effet de la chaleur. Les cartes d'alimentation électrique tombent en panne à cause des tensions électriques.

Les capuchons des têtes de scellage et les guides du convoyeur s'usent en raison du contact constant avec les bouteilles. Les guides d'alignement des feuilles doivent être droits, sinon vous obtenez des scellés de travers. Toutes les lignes d'embouteillage ne sont pas équipées d'un de ces systèmes, mais celles qui en ont un connaissent les maux de tête qu'ils provoquent.

L

Capteurs de niveau

Les capteurs de niveau se trouvent à l'intérieur des trémies et des réservoirs et indiquent au système de contrôle la quantité de produit restante. Les détecteurs à flotteur, les détecteurs capacitifs et les détecteurs à ultrasons sont tous utilisés en fonction du produit et de la précision requise.

Les interrupteurs à flotteur se bloquent. Les capteurs capacitifs dérivent en raison des dépôts sur la sonde. Les capteurs à ultrasons perdent en précision avec les produits moussants. Lorsque le capteur ment à l'automate, la trémie se vide au milieu du remplissage et vous obtenez des remplissages courts ou des poches d'air.

Nettoyez régulièrement les capteurs et conservez des pièces de rechange. Un capteur de niveau défectueux ne déclenche pas toujours une alarme. Parfois, il se contente de causer discrètement des problèmes qu'il faut un certain temps à retracer.

Cellules de charge

Les cellules de charge sont les capteurs de poids situés sous la plate-forme des conteneurs sur les remplisseuses gravimétriques. Ils mesurent en temps réel le poids du produit introduit dans chaque conteneur. L'automate utilise leur signal pour arrêter le remplissage au bon poids.

La précision est essentielle. Une cellule de charge qui dérive ne serait-ce que d'une fraction de pour cent signifie des sur-remplissages ou des sous-remplissages sur l'ensemble de votre parcours. Le fait de les surcharger ou de cogner des conteneurs lourds sur la plate-forme raccourcit leur durée de vie. Recalibrez à intervalles réguliers.

M

Moteurs (servo, pas à pas et à engrenages)

Moteurs d'entraînement principaux, moteurs de pompes, moteurs de vis sans fin, moteurs de tables tournantes, moteurs de convoyeurs. Une ligne de remplissage en comporte beaucoup. Servos pour les tâches de précision. Des pas à pas pour un positionnement plus simple. Moteurs à engrenages pour le couple brutal.

Lorsqu'un moteur s'éteint, la station s'éteint. Certains sont des articles de catalogue standard. D'autres sont spécifiques au fabricant de la machine et il faut des semaines pour les obtenir. Déterminez la catégorie à laquelle appartiennent les vôtres et stockez des pièces de rechange pour celles qui sont difficiles à obtenir.

Vérifiez les supports et les accouplements du moteur lors des tournées d'entretien. Un accouplement mal fixé provoque des vibrations qui endommagent les roulements et réduisent la durée de vie du moteur. Cinq minutes de contrôle peuvent permettre d'économiser des milliers de dollars de réparations.

N

Joints toriques et joints de buse

Chaque buse est équipée de joints internes qui empêchent le produit de fuir au-delà du point d'arrêt. Les joints toriques, les bagues quadruples et les joints en PTFE sont standard. Ils sont logés dans des rainures usinées dans le corps de la buse et s'appuient sur les pièces mobiles.

Les produits les usent. Les produits acides rongent certains composés de caoutchouc. Les produits chauds accélèrent la dégradation. Lorsqu'un joint est défectueux, des gouttes s'écoulent entre les remplissages et les goulots des bouteilles sont désordonnés.

Conservez un kit complet pour chaque type de buse de votre ligne. Notez les spécifications du matériau. Le silicone, le Viton, l'EPDM et le PTFE sont tous utilisés pour différents types de produits. Si vous utilisez le mauvais matériau dans le mauvais produit, vous devrez le remplacer à nouveau dans une semaine.

Un code couleur est utile. Certains ateliers marquent chaque sac de scellage avec la position de la buse à laquelle il appartient. Cela simplifie le changement de format, en particulier lorsque plusieurs tailles de buses sont utilisées sur la même machine.

P

Joints de piston (joints en V, joints toriques, joints à coupelle)

Ils assurent l'étanchéité du piston à l'intérieur du cylindre sur les remplisseurs volumétriques à piston. Ils doivent être suffisamment étanches pour empêcher le contournement du produit, mais pas trop pour ne pas créer un frottement excessif.

Les joints en V en téflon sont courants. Il en va de même pour les joints toriques et les joints à coupelle de qualité alimentaire. Ils s'usent en raison du mouvement de va-et-vient constant. Lorsqu'ils commencent à fuir, les volumes de remplissage chutent et le produit se retrouve derrière le piston, là où il ne devrait pas être.

La compatibilité des matériaux est importante. Certains produits attaquent certains composés de scellement. Vérifiez auprès du fournisseur de joints si vous remplissez quelque chose d'inhabituel.

Remplacez-les selon un calendrier fixe basé sur les heures de fonctionnement plutôt que d'attendre les symptômes. Lorsque vous constatez une fuite, le joint est déjà bien usé et le produit a pénétré derrière le piston depuis un certain temps.

Automates et contrôleurs

L'automate programmable exécute la séquence de remplissage, lit les capteurs, contrôle les vannes et les moteurs et surveille l'ensemble. Les écrans tactiles de l'IHM permettent aux opérateurs de régler les paramètres. Marques courantes : Siemens, Allen-Bradley, Omron, Mitsubishi, Delta.

Sauvegardez toujours le programme. Un automate mort sans sauvegarde signifie qu'il faut reprogrammer l'ensemble de la machine à partir de zéro. Certains ateliers conservent un automate de rechange chargé et prêt à l'emploi.

Les écrans des IHM se fissurent ou tombent en panne à cause de la chaleur. Une pièce de rechange chargée de la configuration actuelle est une protection bon marché contre une mauvaise semaine.

Cylindres pneumatiques

Les vérins pneumatiques alimentent les mécanismes de plongée des buses, les actionneurs de vannes, les butées de bouteilles, les pinces à conteneurs et bien d'autres choses encore sur les machines de remplissage. Alésages standard de SMC, Festo, Airtac.

Les joints usés provoquent des mouvements lents ou incomplets. Les tiges sont rayées à cause de l'air pollué ou du manque de lubrification. Lorsqu'un vérin fonctionne mal, il faut d'abord vérifier la qualité de l'air. L'air vicié est la première cause de mortalité des pièces pneumatiques sur une ligne de remplissage.

Capteurs de proximité

Détecter la présence de bouteilles aux stations de remplissage sans les toucher. Les modèles inductifs détectent les bouchons métalliques. Les modèles capacitifs détectent la bouteille elle-même. Les modèles photoélectriques utilisent des faisceaux lumineux.

Les bouteilles les désaxent. Les lentilles encrassées réduisent la portée. Lorsque l'une d'entre elles cesse de fonctionner, la machine remplit un espace vide ou saute une bouteille. Dans les deux cas, il s'agit d'un gaspillage. Des capteurs de rechange et un contrôle d'alignement de 5 minutes lors des changements d'équipe permettent d'éviter la plupart des problèmes.

Pompes (à engrenages, à lobes, péristaltiques, à piston)

La pompe déplace le produit du réservoir à la buse. Il en existe différents types pour différents produits. Pompes à engrenages pour les huiles et les sirops. Pompes à lobes pour les crèmes épaisses contenant des particules. Pompes péristaltiques pour les applications sanitaires où le produit ne doit pas entrer en contact avec les composants internes de la pompe. Pompes à piston pour les remplissages volumétriques de haute précision.

Chaque type a ses propres pièces d'usure. Les pompes à engrenages s'usent au niveau des faces d'engrenage. Les pompes à lobes ont besoin de rotors et de joints neufs. Les pompes péristaltiques rongent les tuyaux. Les pompes à piston nécessitent des joints de cylindre et des reconstructions de soupapes.

Sachez quel type de pompe vous avez et stockez son kit d'usure spécifique. Une commande générique de “pièces de pompe” ne vous mènera nulle part.

La vitesse et la pression de la pompe ont également une incidence sur le taux d'usure. Faire tourner une pompe à plein régime toute la journée raccourcit sa durée de vie par rapport à un fonctionnement à 70 % de sa capacité. Si vous pouvez augmenter légèrement la taille de la pompe, la réduction des contraintes se traduit par des intervalles plus longs entre les remises en état.

R

Vannes rotatives

Les vannes rotatives sont placées entre la trémie et le cylindre du piston sur les remplisseurs à piston à vanne rotative. La vanne pivote de 90 degrés pour passer de l'extraction à la décharge. Lors du soutirage, elle relie la trémie au cylindre. Lors de la vidange, elle relie le cylindre à la buse.

Ils supportent mieux les produits épais et les particules que les clapets de retenue car l'alésage peut être largement creusé. Les points d'usure sont les faces de la soupape et l'alésage du corps. Lorsqu'ils s'usent, le produit fuit entre les courses et la précision du remplissage s'en ressent.

La reconstruction implique le rodage de la face de la soupape afin d'obtenir une surface plane et lisse. De nouveaux joints toriques sur le corps de la soupape complètent le travail. Si l'alésage est irréparable, il faut remplacer l'ensemble.

Ces valves permettent aux remplisseurs à piston de fonctionner avec des produits à gros morceaux comme la salsa, la confiture et les sauces épaisses. Sans vanne rotative, vous êtes obligé d'utiliser des clapets anti-retour, qui s'obstruent sur les produits épais. Maintenir cette pièce en bon état n'est donc pas facultatif si c'est votre type de produit.

S

Capteurs (assortis)

Capteurs de température sur les trémies chauffées et les réservoirs à double enveloppe. Capteurs de pression sur les conduites de pompes. Capteurs de vitesse sur les convoyeurs et les tables tournantes. Chacun d'entre eux constitue un point de données sur lequel l'automate programmable s'appuie.

Lorsqu'un capteur fournit de mauvaises données, l'automate prend de mauvaises décisions. Remplissage à la mauvaise température. Pression de la pompe hors plage. Vitesse du convoyeur dépassée. La résolution des problèmes liés aux capteurs commence par la vérification du câblage et des connexions avant de remplacer le capteur lui-même.

Électrovannes

Contrôlent le débit d'air vers les cylindres pneumatiques et parfois le débit de produit dans certains systèmes de remplissage. Types standard à 5 ports et 2 positions pour l'air, et types spéciaux de qualité alimentaire pour les lignes de produits.

Ils collent, fuient et brûlent les serpentins. L'air vicié accélère ces trois problèmes. Une bonne unité FRL en amont aide mais n'élimine pas l'usure. Notez la taille de l'orifice et la tension de la bobine lorsque vous commandez des pièces de rechange. Une tension incorrecte sur la bobine est un moyen rapide de griller une vanne toute neuve.

Roues étoilées et vis de guidage

Les roues à étoiles indexent les bouteilles en position sur les remplisseuses rotatives. Les vis de guidage (également appelées vis de synchronisation ou vis sans fin) espacent les bouteilles de manière régulière lorsqu'elles entrent dans la remplisseuse. Les deux doivent correspondre exactement au diamètre de la bouteille.

Des bouteilles différentes impliquent des roues crantées et des vis différentes. Les pièces de rechange doivent être stockées avec soin, car les bosses et les entailles provoquent des blocages. Les points d'usure sont les bords des poches des roues à étoiles et les filets des vis de guidage. Les types de plastique s'usent plus rapidement que l'acier inoxydable, mais sont plus doux pour les bouteilles en verre.

T

Raccords et ferrules Tri-Clamp

Connexions sanitaires standard tout au long du parcours du produit sur toute ligne de remplissage alimentaire ou pharmaceutique. Les embouts en acier inoxydable sont soudés aux extrémités des tuyaux, maintenus par un collier de serrage et un joint d'étanchéité entre les deux.

Les faces de la virole peuvent être rayées ou bosselées à la suite d'assemblages répétés. Des faces endommagées sont synonymes de fuites, même avec un joint neuf. Les colliers s'usent au niveau de la charnière et de l'écrou de serrage. Gardez des colliers, des joints et quelques bagues de rechange à portée de main. Ils constituent une assurance bon marché contre les fuites sur le trajet du produit.

Tubes (tubes pour pompes péristaltiques)

Sur les doseurs péristaltiques, le tuyau EST la pompe. Des rouleaux le pressent pour faire avancer le produit. Le tube est la seule partie en contact avec le produit, ce qui simplifie considérablement le nettoyage et le changement.

Mais le tube s'use à force d'être pressé. L'épaisseur de la paroi diminue, le volume de remplissage change et le tube finit par se rompre. Tubes en silicone pour la plupart des applications. Norprene ou Pharmed pour la résistance chimique. Connaître le diamètre intérieur du tube, l'épaisseur de la paroi et le matériau, et en avoir suffisamment à portée de main.

Remplacez les tubes selon un calendrier fixe basé sur les heures de fonctionnement. N'attendez pas l'éclatement. L'éclatement d'un tube pendant la production signifie que le produit se retrouve partout et qu'il faut procéder à un nettoyage approfondi avant de pouvoir redémarrer.

Certains opérateurs marquent la date d'installation sur le tube à l'aide d'un marqueur permanent. Il s'agit d'une astuce simple, mais qui permet de savoir quand le tube doit être remplacé.

Pièces détachées pour plateaux tournants

Les plateaux tournants de chargement introduisent les conteneurs vides dans la ligne. Les tables tournantes d'accumulation collectent les conteneurs remplis à la sortie. Les deux utilisent un disque rotatif avec un rail de guidage et un moteur à vitesse variable.

La surface du disque s'use et les bouteilles commencent à glisser au lieu de s'alimenter. Les supports du rail de guidage se desserrent. Les courroies d'entraînement s'étirent. Les brosses des moteurs s'usent sur les anciens modèles à courant continu. Aucun de ces problèmes n'est complexe à résoudre, mais tous entraînent des arrêts de production s'ils sont ignorés.

V

Vannes (Product Path Valves)

Les vannes à bille, les vannes papillon, les vannes à pince et les vannes à diaphragme sont toutes présentes dans la tuyauterie des machines de remplissage. Elles contrôlent le flux de produit entre le réservoir, la trémie, la pompe et la buse.

Les sièges s'usent et les joints se dégradent au contact du produit. Les robinets à tournant sphérique perdent leur étanchéité lorsque les sièges se compriment. Les vannes papillon s'encrassent sur le bord du disque. Les vannes à pincement ont besoin de nouveaux manchons lorsque le caoutchouc est usé.

Les vannes sanitaires avec raccords tri-clamp sont standard pour les produits alimentaires et pharmaceutiques. Il convient de toujours les remplacer par des vannes de même qualité et de même matériau. Un matériau de qualité inférieure peut entraîner des problèmes de contamination ou de corrosion dont le coût dépasse largement celui de la vanne.

Entraînements à fréquence variable (EFV)

Les variateurs de fréquence contrôlent la vitesse des moteurs à courant alternatif des convoyeurs, des pompes et des plateaux tournants. Ils convertissent la puissance à fréquence fixe en fréquence variable, ce qui vous permet de composer des vitesses exactes.

La chaleur est le principal ennemi. Les variateurs montés dans des armoires chaudes sans bonne circulation d'air tombent rapidement en panne. Les condensateurs à l'intérieur s'assèchent avec le temps et le variateur devient instable. Lorsqu'un variateur tombe en panne, le moteur qu'il contrôle s'arrête net ou tourne à plein régime. Ni l'un ni l'autre n'est bon.

Veillez à ce que les ventilateurs et les filtres de refroidissement soient propres. Si vous avez un disque critique, gardez un disque de rechange programmé sur l'étagère.

Notez les réglages des paramètres avant d'en avoir besoin. Les variateurs de vitesse ont des dizaines de paramètres configurables et si vous devez en configurer un nouveau à partir de zéro sans enregistrement, c'est un jeu de devinettes frustrant. Certains variateurs récents permettent de copier les paramètres sur une carte mémoire, ce qui rend les pièces de rechange presque prêtes à l'emploi.

W

Bandes d'usure

Bandes en plastique ou en acier inoxydable le long des rails du convoyeur et des surfaces de guidage contre lesquelles les bouteilles glissent. Elles supportent le frottement, ce qui évite au cadre principal de le faire.

Le polyéthylène UHMW est le matériau de prédilection. Il s'use lentement et a un faible coefficient de frottement. Lorsqu'il s'use, les bouteilles commencent à s'accrocher et à se bloquer. Pour la remplacer, il suffit généralement de dévisser l'ancienne bande et d'en visser une nouvelle.

Pièce bon marché. L'impact est important lorsqu'elle est usée.