アンプル包装ライン

1. 統合ラインシステム:アンプル供給、ブリスター成形、シール、カートニングを1つの連続生産ラインに統合。すべての工程が同期しているため、途切れることのないワークフローを維持できます。.
2. PLCベースの操作:PLC制御システムとタッチスクリーンインターフェースを装備し、集中制御が可能。オペレータは、速度、温度、ストローク設定をリアルタイムで監視し、調整することができます。.
3. サーボ・モーション・コントロール:このシステムには、異なるステーション間を正確に移動・位置決めするためのサーボ駆動機構が組み込まれています。これにより、同期性が向上し、生産中の動作が安定します。.
4. ローメンテナンス設計:シールユニット、供給システム、駆動機構などの主要部品は、アクセスしやすい位置に配置されています。このため、日常点検が簡素化され、メンテナンス時のダウンタイムが短縮されます。.
5. ストローク調整範囲:さまざまなアンプルサイズやブリスター形態に対応するため、調整可能なストローク設定（通常60～175mmの範囲内）をサポートします。大きな機械的変更を必要とせず、柔軟な生産が可能です。.
6. バッチコーディングの互換性:コーディングシステムとの統合により、バッチ番号、製造日、有効期限の詳細を包装材に直接印刷することができます。.

アプリケーション

• 製薬業界:注射液、ワクチン、無菌製剤など、精度とコンタミネーションコントロールが不可欠な製剤の包装に使用されます。このシステムは、一貫した取り扱い、正確な配置、そして工程全体を通してのアンプル密封を保証します。.
• バイオテクノロジー部門:管理された環境と慎重な取り扱いを必要とする繊細な生物学的製剤に適しています。このラインは、安定した処理条件と衛生的な包装基準をサポートします。.
• 化学産業:実験用試薬や管理された液体物質の包装に適用されます。このシステムは、研究および産業用途で使用される材料の正確な取り扱いと安全な封じ込めを提供します。.

本機のワークフロー

• ステップ1：アンプル給餌:アンプルは供給システムにセットされ、自動的に方向付けられ、コンベア上に移される。.
• ステップ2：検査と位置決め:その後、アンプルは検査ステーションを通過し、アライメントがチェックされる。正しく配置されたアンプルだけが前進する。.
• ステップ3：ブリスター形成:ここでは、成形ステーションが包装材（Alu-PVCまたはAlu-Alu）を加熱し、ブリスター空洞に成形します。このキャビティは、各アンプルがしっかりと固定されるように設計されています。.
• ステップ4：アンプルの配置:アンプルは、ガイド付き位置決めシステムを使用して、形成されたブリスターキャビティに配置される。.
• ステップ5：シーリング・プロセス:密封システム：制御された熱と圧力を加え、ブリスターをアルミ箔で密封します。これにより、気密性の高い安全なパッケージができ、内容物を保護します。.
• ステップ6：ブリスター・カッティング:密封されたブリスターシートは、個別パックまたは必要なフォーマットにカットされます。このカットシステムはブリスターパックのエッジをきれいにします。.
• ステップ7：カートニング:ブリスターパックは自動的にカートンに移され、オプションでリーフレットを挿入できます。二次包装のために製品を整理します。.
• ステップ8：最終アウトプット:完成したカートンはシステムから排出され、ケース包装、保管、流通の準備が整う。.