高速ラピッドミキサー造粒機
高速ミキサー造粒機 (RMG)高せん断ミキサー造粒機としても知られるこの装置は、製薬業界の主要機器として利用されています。 湿式造粒—細かい粉末を密度が高く流動性のある顆粒に変換するプロセス。
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当社の造粒機は、混合、湿式マッシング、造粒を1つのユニットに統合し、効率と一貫性を向上させます。 錠剤およびカプセルの製造.
この装置は、製薬、食品、化学業界向けに特別に設計されています。高速混合と回転式切断技術を採用し、迅速な材料混合、湿式造粒、そして統合乾燥を実現します。3次元ミキシングパドルは、デッドゾーンのない均一な分散を保証します。調整可能な回転速度と切断ブレードが連携し、均一な粒度分布と高い収率を実現します。操作はタッチスクリーンインターフェースを備えたPLCで行い、パラメータをプログラムすることで、 GMP要件を満たしています。 流体力学に基づいた設計はエネルギー消費量を削減するように最適化されており、耐腐食性ステンレス鋼構造により耐久性を確保しています。錠剤、顆粒、粉末の製造に最適なこのシステムは、効率と製品品質の両方の向上に貢献します。
製薬、食品、化学業界および研究機関向けに設計されたこの装置は、高効率な混合と精密な造粒を統合しています。様々なサイズの容器に対応するモジュール式の交換可能なボウル設計が特徴です。 (例:5L~10L) 多様なプロセス要件に対応します。主な利点としては、高速スイッチング、正確な温度制御、均一な混合、低消費電力などが挙げられます。 GMPに完全準拠湿式造粒試験や錠剤、顆粒、ハーブエキスの小ロット生産に適しています。インテリジェントでユーザーフレンドリーな操作性により、ラボスケールとパイロットスケールの両方のアプリケーションに適しており、製造者と製造者間の効率的な連携を促進します。 研究開発と柔軟な生産.
仕様
モデル | FTLSG-5 | FTLSG-10 | FTSG-30 | FTSG-50 | FTSG-100 | FTSG-200 | FTSG-300 | FTSG-400 | FTSG-500 | FTSG-1000 |
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ホッパー容量 | 1L/3L/5L | 3L/6L/10L | 30L | 50L | 100L | 200L | 300L | 400L | 500L | 1000L |
給餌量 | 0.3L~4L | 0.8L~8L | 8-24L | 12-40L | 25~80L | 50~160L | 80~240L | 100~320L | 150~480L | 250~750L |
撹拌モーター | 1.5kW | 2.2kW | 3kW | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 18.5kW | 22kW | 30kW | 45kW |
撹拌速度 | 5~500rpm | 50~500rpm | 50~500rpm | 5~300rpm | 30~300rpm | 30~25rpm | 30~220rpm | 30~220rpm | 20~200rpm | 20~200rpm |
造粒モーター | 0.55kW | 0.75kW | 1.1kW | 1.5kW | 3KW | 4kW | 7.5kW | 11kW | 11kW | 18.5kW |
造粒ナイフの速度 | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm |
圧縮空気 | 0.3立方メートル 0.8Mpa | 0.3立方メートル 0.8Mpa | 0.5立方メートル 0.8Mpa | 0.5立方メートル 0.8Mpa | 0.5立方メートル 0.8Mpa | 0.6立方メートル 0.8Mpa | 0.6立方メートル 0.8Mpa | 0.7立方メートル 0.8Mpa | 0.8立方メートル 0.8Mpa | 1.2立方メートル 0.8Mpa |
ホストサイズ | 900×850×1160mm | 900×850×1160mm | 1700*600*1600mm | 1750*600*1620mm | 1760×650×1680mm | 2200*820*1950mm | 2400*1050*2150mm | 2500*1050*2300mm | 2980*1200*2500mm | 3400*1500*3500mm |
重さ | 300kg | 300kg | 400kg | 500kg | 800kg | 1200kg | 1600kg | 1800kg | 2600kg | 3600kg |
造粒機の用途
RMGについてもっと知る
高速ミキサー造粒機の主要コンポーネント
顆粒形成のためのせん断力を生成します。
インペラインペラとチョッパーの速度、混合時間、スプレー速度を制御します。
コントロールパネル(HMI/PLCベース)塊を砕き、顆粒の均一性を高めます。
高速切断ブレードRapid Mixer Granulatorはどのように機能しますか?
- ステップ1. 読み込み: 乾燥粉末はRMGボウルに充填されます。
- ステップ2. 混合: インペラーは低速で粉末を混合します。
- ステップ3. バインダーの追加: 混合中に液体バインダーを噴霧します。
- ステップ4. ウェットマスキング: 高速インペラ/チョッパーが湿った顆粒を形成します。
- ステップ5. 退院: 顆粒は乾燥のために降ろされます(例:流動床乾燥機へ)。
よくある質問
✔ 低せん断造粒機よりも処理速度が速い。
✔ コンテンツの均一性が向上します(均一な混合)。
✔ 粒子のサイズと密度を制御。
✔ 密閉システムにより汚染リスクが軽減されます。
インペラ速度(速度が高いほど粒子が小さくなります)
チョッパーの速度(速いほど粒子が細かくなります)
バインダーの量(液体が多いほど顆粒が大きい)
ウェットクリーニング(CIP/WIP): スプレーノズルと自動洗浄
手動クリーニング: 分解と洗浄(GMP準拠のため)
ラボスケール: 1~10kg
パイロット規模: 10~100kg
生産規模: 100~1,000 kg
インペラ速度: 200~500回転
チョッパー速度: 1,000~3,000回転
バインダースプレー速度: 50~500 mL/分(バッチサイズによって異なります)
粉末混合物を保持し、混合/造粒を容易にします。
ミキシングボウル(容器)