Aumenta la eficiencia del llenado de cápsulas con una máquina semiautomática diseñada para una dosificación controlada y un funcionamiento fiable. El sistema admite polvos, gránulos y pastillas al tiempo que ayuda a los operarios a conseguir llenados uniformes, un cierre seguro de las cápsulas y un proceso de producción más fluido con menos manipulación manual.
Los polvos que se introducen de forma irregular en una comprimidora pueden necesitar un proceso de granulación antes de la compresión. Los ingredientes secos entran primero en la cuba, donde un impulsor giratorio los mezcla. A medida que se añade el aglutinante líquido, el impulsor lo distribuye por toda la mezcla y las partículas comienzan a unirse. Un triturador independiente desmenuza los grumos húmedos más grandes. A continuación, el lote pasa a una secador de lecho fluidizado, a lo que le sigue el calibrado necesario y la mezcla final antes de la compresión.
Elige un recipiente que tenga capacidad tanto para tu lote habitual como para el lote más pequeño que tengas previsto. Por ejemplo, el modelo FTSG-100 cuenta con un recipiente de 100 L y un volumen de alimentación especificado por el fabricante de entre 25 y 80 L. El mismo volumen de carga puede albergar diferentes pesos de polvo, dependiendo de la densidad aparente. El método de carga es otra decisión que hay que tomar: los operarios pueden añadir los materiales manualmente, o bien se pueden utilizar sistemas opcionales para automatizar la alimentación de polvo y aglutinante. El lote descargado también debe ajustarse a la capacidad del secador.
La granulación en húmedo transforma las partículas finas en gránulos más grandes que pueden fluir de forma más uniforme tras el secado y el clasificado. El objetivo es lograr una alimentación más constante en los equipos de dosificación cuando el polvo original tiende a aglomerarse.
La combinación de la mezcla en seco y la granulación en húmedo en un solo recipiente elimina la necesidad de trasladar el material entre máquinas distintas para estas etapas. Los operarios tienen que mover menos material y la mezcla pasa por menos puntos de transferencia expuestos.
Cuando varía la calidad de los gránulos, los datos operativos almacenados sirven de punto de partida para la investigación. La serie FTSG registra y exporta los parámetros del proceso, lo que permite a su equipo comparar las condiciones de cada lote con la calidad de los gránulos resultantes.
Finetech suministra líneas de granulación con secado en lecho fluidizado y planifica la disposición de la instalación en función del movimiento de material entre estas fases. El protocolo de traspaso acordado sirve de guía para la instalación, tras lo cual se realizan comprobaciones de puesta en marcha de las conexiones eléctricas, los controles y el funcionamiento bajo carga. La formación de los operarios abarca el uso habitual, la limpieza, el mantenimiento diario y las averías más comunes. Defina estos servicios y los criterios de aceptación durante la selección, de modo que en el traspaso se aborde cómo gestionará su equipo la línea.
Este equipo está diseñado específicamente para las industrias farmacéutica, alimentaria y química. Utiliza tecnología de mezcla de alta velocidad y corte rotatorio para lograr una rápida mezcla de materiales, granulación húmeda y secado integrado. Las paletas de mezcla tridimensionales garantizan una dispersión uniforme sin zonas muertas. Las velocidades de rotación ajustables y las cuchillas de corte trabajan conjuntamente para producir una distribución uniforme del tamaño de partícula y un alto rendimiento. Las máquinas se operan mediante un PLC con interfaz de pantalla táctil, y los parámetros se pueden programar para... cumplir con los requisitos de GMP. El diseño fluido y dinámico está optimizado para reducir el consumo de energía, mientras que la construcción de acero inoxidable resistente a la corrosión garantiza su durabilidad. Ideal para la producción de tabletas, gránulos y polvos, este sistema ayuda a mejorar la eficiencia y la calidad del producto.
El granulador mezclador de alto cizallamiento es ideal para productos que requieren granulación en una amplia gama de industrias, incluidos productos farmacéuticos, aditivos alimentarios, aditivos para caucho y plástico, pesticidas, colorantes, pigmentos, catalizadores y productos químicos de uso diario.
Gránulos para medicamentos, aditivos alimentarios y productos químicos
El impulsor y el triturador están accionados por motores independientes, por lo que sus velocidades pueden ajustarse por separado. Los operarios pueden modificar la circulación del polvo y la desintegración de grumos a medida que la formulación pasa de la mezcla en seco a la granulación en húmedo.
El agua que circula disipa el calor a través de la camisa de doble capa situada en la base del recipiente. Los operarios pueden utilizar este sistema de refrigeración durante el proceso de mezcla cuando sea necesario controlar la temperatura de la mezcla de polvo o del aglutinante.
Las juntas mecánicas, neumáticas y de aislamiento actúan conjuntamente alrededor del eje de transmisión para limitar la entrada de polvo en la cámara del eje. El estado de las juntas y la facilidad de acceso para su sustitución son aspectos prácticos que deben tenerse en cuenta a la hora de planificar el mantenimiento.
El controlador lógico programable (PLC) y la pantalla táctil permiten a los operarios consultar los datos del proceso, ajustar la configuración y guardar los parámetros seleccionados para su uso posterior. Si la máquina cuenta con un sistema de control de fin de proceso, la especificación también debe indicar qué medida o señal se utiliza para determinar cuándo ha finalizado el proceso de granulación.
Los sistemas opcionales suministran polvo y añaden aglutinante al recipiente, lo que reduce las tareas manuales durante la carga y la adición de líquidos. Su inclusión debe tener en cuenta cómo se suministrarán los materiales desde el proceso anterior.
El sistema de limpieza integrado automatiza las operaciones de lavado rutinarias. La cobertura de la limpieza y la facilidad de acceso para cualquier tarea manual que quede por realizar determinan cómo encaja la máquina en tu procedimiento de cambio de producto.
Los servicios que ofrecemos incluyen soluciones de granulación, formación en línea, instalación y puesta en marcha in situ, y una garantía de tres años.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Apoyo a la planificación de talleres farmacéuticos y líneas de producción.
Piezas de recambio: Recipiente para mezclar, tapa / cubierta del recipiente, impulsor, picadora.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Solución a medida de línea de granulación para la fabricación de comprimidos farmacéuticos. Incluye RMG, secador de lecho fluidizado, molino cónico y sistema de transporte, con un completo servicio posventa.
Modelos RMG disponibles
Rango de volumen de alimentación
Capacidad de la tolva
Velocidad de la cuchilla de granulación
| Modelo | FTLSG-5 | FTLSG-10 | FTSG-30 | FTSG-50 | FTSG-100 | FTSG-200 | FTSG-300 | FTSG-400 | FTSG-500 | FTSG-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Volumen de la tolva | 1L/3L/5L | 3L/6L/10L | 30 litros | 50 litros | 100 litros | 200 litros | 300 litros | 400 litros | 500 litros | 1000 litros |
| Volumen de alimentación | 0,3L-4L | 0,8L-8L | 8-24L | 12-40 litros | 25-80 litros | 50-160 litros | 80-240L | 100-320L | 150-480 litros | 250-750 litros |
| Motor de agitación | 1,5 kW | 2,2 kW | 3 kW | 5,5 kW | 7,5 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 30 kW | 45 kW |
| Velocidad de agitación | 5-500 rpm | 50-500 rpm | 50-500 rpm | 5-300 rpm | 30-300 rpm | 30-25 rpm | 30-220 rpm | 30-220 rpm | 20-200 rpm | 20-200 rpm |
| Motor de granulación | 0,55 kW | 0,75 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 3 kW | 4 kW | 7,5 kW | 11 kW | 11 kW | 18,5 kW |
| Velocidad de la cuchilla granuladora | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm | 50-3000 rpm |
| Aire comprimido | 0,3 metros cúbicos 0,8 Mpa | 0,3 metros cúbicos 0,8 Mpa | 0,5 metros cúbicos 0,8 Mpa | 0,5 metros cúbicos 0,8 Mpa | 0,5 metros cúbicos 0,8 Mpa | 0,6 metros cúbicos 0,8 Mpa | 0,6 metros cúbicos 0,8 Mpa | 0,7 metros cúbicos 0,8 Mpa | 0,8 metros cúbicos 0,8 Mpa | 1,2 metros cúbicos 0,8 Mpa |
| Tamaño del host | 900*850*1160 mm | 900*850*1160 mm | 1700*600*1600 mm | 1750*600*1620 mm | 1760*650*1680 mm | 2200*820*1950 mm | 2400*1050*2150 mm | 2500*1050*2300 mm | 2980*1200*2500 mm | 3400*1500*3500 mm |
| Peso | 300 kilos | 300 kilos | 400 kilos | 500 kilos | 800 kilos | 1200 kilos | 1600 kilos | 1800 kilos | 2600 kilos | 3600 kilos |
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Un polvo sensible a la humedad puede someterse a una granulación en húmedo si se mantiene estable con el aglutinante líquido propuesto. Comprueba esa compatibilidad antes de seleccionar el equipo. Si la exposición al líquido no es aceptable, plantéate la granulación en seco, que forma gránulos sin añadir aglutinante líquido.
Calcula el rendimiento a partir de la masa útil del lote y del ciclo completo de producción, incluyendo la carga, la mezcla, la granulación, la descarga y la limpieza. Comprueba si el secado limita la línea de producción. Utiliza el rendimiento medido que cumpla con tus criterios de calidad para confirmar la estimación de tu formulación.
Establece el punto de parada comparando muestras de gránulos con las mediciones registradas del proceso. El tiempo de mezcla y las lecturas disponibles de la carga del motor pueden indicar el progreso, pero es necesario establecer la relación específica para tu formulación. Una sola señal no garantiza que la calidad de los gránulos sea aceptable.
Limpia todas las zonas de contacto con el producto, incluyendo la cuba, el impulsor, la trituradora, el recorrido del aglutinante, las juntas y la salida. Comprueba que el detergente sea compatible con los materiales de contacto especificados. Evalúa los residuos tras la limpieza para determinar si el procedimiento es adecuado para la siguiente formulación.
Planifique el suministro eléctrico, el aire comprimido, el agua de refrigeración, el agua de limpieza y el desagüe según se especifique para el paquete solicitado. Obtenga los datos sobre las cargas de conexión y los requisitos de caudal antes de preparar la sala. Deje espacio suficiente para la carga, la apertura de la tapa, los contenedores de descarga y el mantenimiento del accionamiento.
Utilice ligantes a base de alcohol únicamente en equipos para los que se haya documentado la compatibilidad con el disolvente y sus riesgos. La evaluación debe abarcar el granulador, la ruta de transferencia y el secador, incluyendo la ventilación y la protección contra explosiones. El hecho de que una instalación cuente con capacidad general para la granulación en húmedo no garantiza que pueda manejar disolventes inflamables.
El punto final se alcanza cuando la masa húmeda presenta las características requeridas para los gránulos. Los fabricantes pueden supervisar factores como el tiempo de procesamiento, la carga del motor, el par motor, el consumo de energía y el aspecto de los gránulos para establecer un punto final repetible.
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