包装機のスペアパーツ名

包装機は故障することがあります。故障した際には、どの部品が故障したのか、その部品名を把握しておく必要があります。そうすることで、正しい部品を注文し、稼働を再開することができるからです。2日間も部品を待った挙句、間違った部品が届くほど最悪なことはありません。.

ここでは、VFFS袋詰め機、フローラッパー、バンドシーラー、ケースパッカー、その他の一般的な包装機器において、最も摩耗しやすい部品について解説します。中には驚くほど安価なものもあれば、購買部門がひるんでしまうほど高価なものもあります。いずれにせよ、これらの部品が故障した際に備えができていなければ、生産が停止してしまうことになります。.

1. シールジョーおよびシールバー

シーリングジョーは、包装機の中でほぼ他のどの部品よりも頻繁に交換される部品です。これは、加熱されたバーが互いに押し合わされ、包装フィルムを接着して、袋やパウチ、小袋のシール部分を作る部品です。.

時間の経過とともに表面が摩耗します。ギザギザが平らになり、密閉性が低下し始めます。袋から液体が漏れたり、密閉部分が不均一に見えたりすれば、その兆候がわかります。.

実際にはジョー自体に問題がなく、ジョーの表面に巻かれたテフロンテープやシリコンカバーが摩耗しているだけの場合もあります。その場合は、修理費用がかなり安く済みます。新しいジョーを購入して費用をかける前に、まずはテープを交換して、状況が改善するかどうか確認してみてください。.

もう一つ重要なのが位置合わせです。上顎と下顎が均等に噛み合わなければ、片側はしっかりと密着するものの、もう片側は密着が不十分になってしまいます。また、ほとんどのジョーセットは機種ごとに専用となっているため、注文の際は正しい部品番号を確認してください。サードパーティ製の汎用ジョーセットは、当たり外れがあります。.

2. 発熱体と温度センサー

発熱体は、シールジョーの内部または背面に設置されています。これらが熱を供給します。そして、いずれは焼けてしまいます。それはいつになるかというだけの問題です。.

カートリッジヒーターは、最もよく見かけるタイプです。これらは、ジョー本体にあけられた穴に差し込まれます。1つが故障すると、その部分のジョーは冷たくなります。その結果、その箇所ではシール力が弱くなったり、まったくシールできなくなったりします。.

バンドヒーターはあまり一般的ではありませんが、一部の機械には採用されています。これらはシーリングバーの内部に入るのではなく、その周囲を巻き付けるように設置されています。.

通常、RTDや熱電対などの温度センサーが、ジョーの温度をコントローラーに伝えます。センサーが故障しても、必ずしも機械が停止するわけではありません。単にコントローラーに誤ったデータが送られるだけです。.

つまり、ヒーターの実際の温度は、ディスプレイに表示されている温度よりも20度ほど高い可能性があるということです。製品が焦げたり、シールに異常が見られたりするまでは、そのことに気づかないでしょう。ヒーターとセンサーの両方の予備を常備しておきましょう。稼働停止による損失に比べれば、それらは安上がりです。.

3. 切断用ブレードおよびナイフ

フィルムを切断する包装機には、どこかに必ず刃が付いています。ストレートナイフ、鋸歯状の刃、ロータリーカッターなど、機械によって異なります。.

時間が経つにつれて刃が鈍くなり、きれいに切断できずにフィルムを破いてしまうようになります。袋の縁がギザギザになったり、切断が不完全になったり、袋が完全に分離されずにフィルムが詰まったりします。また、刃が鈍っているとモーターの負荷が増し、駆動部に負担がかかります。.

適切な交換用ブレードを選ぶのが、多くの人がつまずくポイントです。万能サイズというものはありません。古いブレードを取り外して寸法を測るか、取扱説明書で部品番号を確認してください。当て推量で選ばないでください。.

業者によっては、刃が鈍った刃を交換する代わりに研ごうとする場合があります。1回、せいぜい2回は効果があります。しかし、それ以上研ぐと刃の形状が大きく変化し、切れ味が悪くなってしまいます。それなら、交換した方が良いでしょう。.

4. ベルト

包装機にはベルトが数多く使われています。牽引ベルトはフィルムを機械内を移動させ、コンベアベルトは製品を搬送し、タイミングベルトはすべての動作を同期させます。.

プルベルトは、一日中フィルムを掴んで引きずっているため、最も酷使されます。摩擦ベルトは安価ですが、耐久性は劣ります。真空ベルトは初期費用はかかりますが、耐久性がはるかに優れており、特にほこりや粘着性のある製品を扱う場合にはその差が顕著です。.

タイミングベルトは厄介なものです。摩耗はそれほど早く進みませんが、一度故障すると、機械全体の連動が狂ってしまいます。シールが所定の位置からずれたり、切断精度が狂ったりして、下流の工程がすべて台無しになってしまいます。端にひび割れがないか、きしむ音がしないか注意してください。それが警告のサインです。.

コンベヤベルトは、製品の重量や乱暴な取り扱いによる衝撃を受けます。ほつれ、中心からずれる、伸びた箇所などが生じます。コンベヤベルトの状態が悪いと、製品が落下したり、機械が詰まったりする原因となります。.

コンベヤベルトが最終的に破損した場合、交換するには通常、アセンブリ全体を分解する必要があります。稼働中にトラブルに対処するよりも、定期停止中に早期に発見した方が簡単です。.

5. ベアリングおよびブッシング

ベアリングは、ローラー、シャフト、コンベヤーの駆動部など、機械の中で何かが回転する場所ならどこにでも使われています。高価な部品ではありませんが、固着してしまうと多額の損害を招くことになります。.

ベアリングが故障すると、異音がします。きしむ音、カチカチという音、キーキーという音などです。これが故障の兆候です。ベアリングが焼き付くと、シャフトが破損したり、モーターが焼損したり、ローラーが壊れたりする恐れがあります。そうなると、$10ベアリングの修理だけでは済まなくなります。.

ブッシングの方が構造は単純です。可動部品の間に挿入された青銅製またはプラスチック製のスリーブで、摩耗は緩やかで、音もほとんど立ちません。たいていは、ぐらつきや遊びが生じるまで気づかないものです。新しいベアリングに交換する際は、シャフトの状態も確認してください。傷や摩耗の跡があると、新しいベアリングが想像以上に早く摩耗してしまいます。.

6. ローラーおよびアイドラー

ローラーは、フィルムと製品を機械内へと送り出します。アイドラーは、フィルムウェブに張力を維持します。どちらの部品も摩耗しますが、摩耗すると、トラッキングの問題やフィルムの送りムラが生じます。.

ローラーのゴムコーティングは、時間の経過とともに平らになったり、溝ができたりします。そうなると、ローラーのグリップ力が低下し、フィルムが滑ったり、ずれたりし始めます。わずかにでも真円度から外れたローラーは、回転するたびに凹凸を生じさせ、それがシール面のムラやフィルムの波打ちとして現れます。.

アイドラーローラーはベアリング上で自由に回転します。もし、そのうちの1つの内部にあるベアリングが固着すると、回転が止まり、代わりにフィルムに擦れるようになります。これにより、フィルムに傷がつき、摩擦による熱が発生し、薄い素材の場合は溶けて穴が開いてしまうことさえあります。.

定期的な停止時間を利用して、ローラーの状態を確認してください。各ローラーを手で回してみてください。滑らかに回転し、ぎこちなさやぐらつきがないはずです。もしそうではない場合は、次回の稼働でより大きな問題を引き起こす前に、交換してください。.

7. 空圧部品

多くの包装機では圧縮空気が使用されています。シールジョーは空気の力で開閉します。製品押し出し装置、袋保持装置、切断機構など、空圧装置は至る所に用いられています。.

エアシリンダーは、やがて内部のシールが劣化します。そうなると、動作が遅くなったり力が弱くなったり、あるいは完全に動かなくなったりします。ソレノイドバルブは固着したり焼損したりします。継手にはひびが入ります。チューブは硬くもろくなり、裂けてしまいます。.

わずかな空気漏れは、目立った不具合を引き起こさないため、最も厄介です。機械の性能が徐々に不安定になっていくだけで、その原因が誰にも特定できません。誰かがそれに気づく頃には、すでに4つか5つの漏れが生じているかもしれません。.

それらを見つける最善の方法は、機械が稼働していない状態で加圧し、シューッという音がしないか耳を澄ますことです。機械の周囲をくまなく回ってみてください。きっと見つかるはずです。.

交換部品を注文する際は、シリンダーのボア径とストローク長、および電磁弁の電圧とポートサイズを把握しておく必要があります。必要になる前に、これらの数値をどこかに書き留めておきましょう。.

8. センサーとフォトアイ

センサーは、機械に周囲の状況を知らせる役割を果たしています。フィルムの位置、製品の検知、袋の位置合わせなどです。センサーの1つが故障したり汚れたりすると、機械は停止するか、不良品を作り始めます。.

フォトアイはフィルムの登録マークを読み取ります。これのおかげで、裁断やシールが正確な位置で行われるのです。フォトアイにほこりがたまっていると？フィルムがずれてしまいます。その結果、すべての袋が正しく作られなくなります。時には、布で拭くだけで解決することもあります。.

近接センサーは、機械部品が正しい位置にあるかどうかを検知します。用途に応じてさまざまな種類があります。金属用には誘導式、非金属用には静電容量式、シリンダー用には磁気式があります。これらの配線は、時間の経過とともに腐食したり、特に振動の激しい機械では振動によって緩んだりすることがあります。.

9. ガスケット、Oリング、およびシール

これらは、空気を閉じ込め、湿気を遮断し、製品を所定の位置に保持する、ゴムやシリコン製の小さな部品です。空気圧システム内、充填ノズルの周囲、真空チャンバー内部、バルブシートなどに使用されています。.

これほど安いスペアパーツは他にないでしょう。しかし、たった50セントのOリングにひびが入っただけで、生産ライン全体が停止してしまうこともあります。ゴムは硬化したり、裂けたりします。あるいは、洗浄用化学薬品によって膨張し、バルブが固着して閉じたままになってしまうこともあります。.

熱もまた、それらを劣化させます。シールステーションの近くにあるOリングは、シフト中ずっと熱サイクルにさらされ続けます。そのため、予想以上に早く材質が劣化してしまいます。.

よく使うサイズのセットを棚に常備しておきましょう。場所も取りません。金曜日の午前2時に必要になったとき、そこにあってよかったと実感するはずです。素材も重要です。シリコンは耐熱性に優れ、バイトンは耐薬品性に優れています。用途に合わない素材を選んでしまうと、1ヶ月も経たないうちにまた買い替えなければならなくなります。.

10. 電気部品

ヒューズ、リレー、コンタクタ、そして端子台。これらは決して華やかな部品ではありませんが、どれか一つが故障すると、原因を突き止めるのに時間がかかってしまうことがあります。.

電圧サージや短絡によってヒューズが切れることがあります。適切な定格のヒューズが手元にあれば、交換は簡単です。.

リレーやコンタクタは、モーターやヒーターへの電源をオン・オフします。これらの部品には、接点が摩耗するまでの使用回数が決まっています。リレーがチャタリングを起こす場合は、通常、コイルが故障しつつあることを意味します。.

端子台は配線の接続点です。振動によってネジが徐々に緩んでしまい、接続が不安定になることがあります。その結果、原因不明の不具合が断続的に発生します。定期点検の際にすべての端子ネジをしっかりと締め直すことで、こうした原因不明のトラブルの多くを防ぐことができます。.

11. モーター、ギアボックス、および駆動部品

モーターやギアボックスは、このリストにある他の部品に比べて故障頻度は低い。しかし、一度故障するとその影響は甚大だ。ダウンタイムが長引き、コストもかさみ、たいていの場合、即座の回避策もない。.

サーボモーターとステッピングモーターが、フィルムの送り、充填剤の計量、およびコンベアの速度を制御しています。高精度ですが、決して安価ではありません。同じモデルの機械を複数台稼働させている場合は、予備のモーターを1台手元に用意しておくのが賢明です。.

ギアボックスは、モーターと駆動対象とを接続する役割を果たします。モーターに問題がなくても、ギアボックス内部は摩耗することがあります。出力軸から異音や遊びが生じている場合は、ギアボックスが劣化している兆候です。完全に固着してしまう前に、早めに点検・修理を行ってください。.

スプロケット、チェーン、カップリング、ドライブシャフトは、システムを構成する機械的な連結部品です。摩耗したスプロケットはチェーンを傷めます。カップリングの緩みは振動の原因となります。伸びたチェーンは歯を飛ばし、タイミングを狂わせてしまいます。これは、状態の悪いベルトと同じです。.

チェーンテンショナーの調整やカップリングの位置合わせを適切に行うことは、後々大きなトラブルを防ぐための簡単なメンテナンスです。.

適切な予備部品の在庫確保

このリストにあるすべての包装機のスペアパーツの名称を知っているだけでは、まだ半分しか達成できていません。残りの半分は、実際に必要になったときに、適切な部品が在庫として手元にあることです。.

お使いの機械の中で、どの部品が最も早く摩耗するかを把握し、まずはそれらの部品を在庫として確保しておきましょう。推奨される予備部品のリストについては、取扱説明書を確認してください。.

また、部品が故障するたびに、その部品番号をすぐに見つけられる場所に書き留めておきましょう。凝ったものでなくても構いません。スプレッドシートでも、機械にテープで貼り付けたノートでも、何でも構いません。次回必要になったときに、その情報が手元にあるようにしておけばいいのです。.