Paketleme Makinesi Yedek Parça Adı

Paketleme makineleri arızalanabilir. Böyle bir durumda, arızalanan parçanın adını bilmeniz gerekir; böylece doğru parçayı sipariş edip makineyi tekrar çalışır hale getirebilirsiniz. Bir parçayı iki gün boyunca bekledikten sonra onun yanlış parça olduğunu fark etmekten daha kötü bir şey yoktur.

Bu liste, VFFS torbalama makineleri, akışlı sarma makineleri, bantlı mühürleme makineleri, kutu paketleme makineleri ve diğer yaygın paketleme ekipmanlarında en çok aşınan parçaları kapsamaktadır. Bazıları son derece ucuzdur. Bazıları ise satın alma departmanınızı şaşkına çevirecektir. Bunların herhangi biri arızalanırsa ve siz buna hazırlıklı değilseniz, hepsi de üretim hattınızı durduracaktır.

1. Sızdırmazlık Çeneleri ve Sızdırmazlık Çubukları

Paketleme makinesindeki diğer parçaların neredeyse hiçbirinden daha sık değiştirilen parçalar, sızdırmazlık çeneleridir. Bunlar, torbalarınızın, poşetlerinizin veya paketlerinizin kenarlarını kapatmak üzere ısıtılmış çubuklardır; birbirlerine bastırarak ambalaj filmini yapıştırırlar.

Yüzey zamanla aşınır. Tırtıllar düzleşir. Sızdırmazlık kalitesi düşmeye başlar. Torbalar sızdırmaya başladığında veya sızdırmazlık kenarları düzensiz göründüğünde bunu fark edersiniz.

Bazen çeneler aslında sağlamdır ve sadece çene yüzeyindeki Teflon bant ya da silikon kaplama aşınmış olabilir. Bu, çok daha ucuz bir çözümdür. Yeni çenelere para harcamadan önce önce bandı değiştirin ve durumun düzelip düzelmediğine bakın.

Bir diğer husus da hizalamadır. Üst ve alt çeneler birbirine düzgün bir şekilde oturmalıdır; aksi takdirde bir tarafta sıkı, diğer tarafta gevşek sızdırmazlıklar oluşur. Ayrıca çoğu çene seti makineye özeldir; bu nedenle sipariş verirken doğru parça numarasını belirtin. Üçüncü taraf tedarikçilerden temin edilen evrensel çeneler ise bazen işe yarar, bazen yaramaz.

2. Isıtma Elemanları ve Sıcaklık Sensörleri

Isıtma elemanları, sızdırmazlık çenelerinin içinde veya arkasında bulunur. Isıyı sağlayan bu elemanlar zamanla yanar. Mesele sadece ne zaman olacağıdır.

Kartuş ısıtıcılar en sık rastlayacağınız ısıtıcı türüdür. Bunlar, çene gövdesine açılmış deliklere yerleştirilir. Bir tanesi arızalandığında, çenenin o bölümü soğur. Bu noktada sızdırmazlık zayıflar ya da hiç olmaz.

Şerit ısıtıcılar daha az yaygın olmakla birlikte bazı makinelerde kullanılmaktadır. Bu ısıtıcılar, sızdırmazlık çubuğunun içine girmek yerine çubuğun etrafına sarılır.

Genellikle RTD’ler veya termokupllar olan sıcaklık sensörleri, kontrol ünitesine çenelerin ne kadar sıcak olduğunu bildirir. Bir sensör arızalandığında, bu durum her zaman makinenin durmasına neden olmaz. Sadece kontrol ünitesine hatalı veriler gönderir.

Dolayısıyla, ısıtıcıların sıcaklığı ekranda gösterilenden 20 derece daha yüksek olabilir. Ürün yanana veya contalar bozulmaya başlayana kadar bunu fark edemezsiniz. Hem ısıtıcıların hem de sensörlerin yedeklerini elinizde bulundurun. Bunlar, üretim kesintisine kıyasla oldukça ucuzdur.

3. Kesme Bıçakları ve Bıçaklar

Filmi kesen her paketleme makinesinde bir yerlerde bir bıçak bulunur. Düz bıçak, tırtıklı bıçak, döner kesici. Makineye göre değişir.

Zamanla keskinliklerini yitirirler ve temiz bir kesim yapmak yerine filmi yırtmaya başlarlar. Torbalarda pürüzlü kenarlar, eksik kesimler, torbanın tam olarak ayrılmadığı yerlerde film sıkışmaları görülür. Keskinliğini yitirmiş bıçaklar ayrıca motorun daha fazla çalışmasına neden olur ve bu da tahrik sistemine yük bindirir.

İnsanlar genellikle doğru yedek bıçağı seçerken hata yaparlar. Evrensel bir boyut yoktur. Eski bıçağı çıkarın, ölçün ya da kullanım kılavuzunuzdan parça numarasını kontrol edin. Tahminde bulunmayın.

Bazı operatörler, bıçakları değiştirmek yerine körelmiş bıçakları bilemeye çalışır. Bu, bir kez, belki iki kez işe yarar. Ondan sonra bıçağın geometrisi o kadar değişir ki kesim kalitesi düşer. En iyisi bıçağı değiştirin.

4. Kayışlar

Paketleme makineleri kayışlarla doludur. Çekme kayışları, filmi makine içinde ilerletir. Konveyör kayışları ürünü taşır. Zamanlama kayışları ise her şeyin senkronize çalışmasını sağlar.

Çekme kayışları, gün boyu filmi kavrayıp sürükledikleri için en fazla yıpranmaya maruz kalır. Sürtünme kayışları daha ucuzdur ancak ömürleri o kadar uzun değildir. Vakum kayışlarının ilk satın alma maliyeti daha yüksektir ancak özellikle tozlu veya yapışkan ürünler işleniyorsa çok daha dayanıklıdır.

Zamanlama kayışları aldatıcıdır. O kadar çabuk aşınmazlar, ancak biri bozulduğunda tüm makine koordinasyonunu yitirir. Contalar yanlış yere oturur. Kesimler yanlış olur. Sonraki tüm aşamalar altüst olur. Kenarlarda çatlak veya gıcırtı olup olmadığına dikkat edin. İşte bu sizin uyarı işaretinizdir.

Konveyör bantları, ürünlerin ağırlığı ve dikkatsiz kullanımdan dolayı yıpranır. Yıpranma, merkezden sapma, gerilme gibi sorunlar ortaya çıkar. Bozuk bir konveyör bandı, ürünlerin dökülmesine veya makinenin sıkışmasına neden olabilir.

Bir konveyör bandı sonunda koptuğunda, onu değiştirmek genellikle tüm düzeneği sökmeyi gerektirir. Çalışma sırasında bu sorunla uğraşmaktansa, planlı bir duruş sırasında sorunu erkenden tespit etmek daha kolaydır.

5. Rulmanlar ve Burçlar

Rulmanlar, silindirlerde, şaftlarda, konveyör tahrik sistemlerinde ve makinedeki herhangi bir dönen parçada bulunur. Pahalı değildirler. Ancak sıkıştıklarında pahalı hasarlara yol açarlar.

Arızalı bir rulman ses çıkarır. Gıcırtı, tıklama, ciyaklama gibi sesler. İşte bu, size bir uyarıdır. Sıkışmış bir rulman, mili bozabilir, motoru yakabilir veya silindiri tahrip edebilir. O noktada, sadece bir $10 rulmanından çok daha fazlasını tamir etmek zorunda kalırsınız.

Burçlar daha basittir. Hareketli parçalar arasında bulunan bronz veya plastik manşonlardır. Yavaş ve sessiz bir şekilde aşınırlar. Genellikle bir şey sallanmaya veya gevşemeye başlayana kadar farkına varmazsınız. Yeni bir rulman takarken mili de kontrol edin. Çizikler veya aşınma izleri, yeni rulmanı sandığınızdan daha hızlı yıpratacaktır.

6. Silindirler ve Avaralar

Silindirler, filmi ve ürünü makine boyunca yönlendirir. Gergi silindirleri ise film şeridinde gerginliği sağlar. Her iki tip de zamanla aşınır ve aşındıklarında izleme sorunları ve düzensiz film beslemesi görülür.

Silindirler üzerindeki kauçuk kaplamalar zamanla düzleşir veya oluklar oluşur. Bu durumda silindir tutunma özelliğini yitirir ve film kaymaya veya sapmaya başlar. En ufak bir yuvarlaklık bozukluğu bile silindirin her dönüşünde bir çıkıntıya neden olur; bu da düzensiz sızdırmazlık veya dalgalı film olarak ortaya çıkar.

Avara silindirleri rulmanlar üzerinde serbestçe döner. İçindeki rulman sıkışırsa, silindir dönmeyi durdurur ve bunun yerine filme sürtünmeye başlar. Bu durum filmde çiziklere neden olur, sürtünmeden kaynaklanan ısı birikir ve hatta daha ince malzemeleri eritebilir.

Planlı duruş süreleri sırasında silindirlerinizi kontrol edin. Her birini elle çevirin. Silindirler, pürüzlü yerler veya sallanma olmadan sorunsuz bir şekilde dönmelidir. Aksi takdirde, bir sonraki üretimde daha büyük bir soruna yol açmadan önce silindiri değiştirin.

7. Pnömatik Bileşenler

Birçok paketleme makinesi basınçlı hava kullanır. Kapama çeneleri hava basıncıyla açılıp kapanır. Ürün iticiler, torba tutucular, kesme mekanizmaları. Pnömatik sistemler her yerde karşımıza çıkar.

Hava silindirlerinin iç contaları zamanla aşınır. Bu durumda, hareket yavaşlar ve zayıflar ya da tamamen durur. Solenoid valfler sıkışır veya yanar. Bağlantı parçaları çatlar. Borular sertleşir, kırılganlaşır ve yırtılır.

Küçük hava kaçakları en kötüsüdür, çünkü bariz arızalara yol açmazlar. Makine sadece giderek daha tutarsız çalışır hale gelir ve kimse bunun nedenini anlayamaz. Birisi farkına vardığında, dört ya da beş kaçak oluşmuş olabilir.

Bunları bulmanın en iyi yolu, makine çalışmıyorken basınç uygulamak ve tıslama sesini dinlemektir. Makinenin etrafında dolaşın. Onları bulacaksınız.

Yedek parça siparişi verirken silindirlerin çapını ve strok uzunluğunu, solenoid valflerin voltajını ve bağlantı çapını bilmeniz gerekir. Bu rakamları, ihtiyacınız olmadan önce bir yere not edin.

8. Sensörler ve Fotoelektrik Sensörler

Sensörler, makinenin neler olup bittiğinden haberdar olmasını sağlayan unsurlardır. Film konumu, ürün algılama, torba hizalama. Bunlardan biri arızalandığında veya kirlendiğinde, makine ya durur ya da kusurlu ürün üretmeye başlar.

Fotoelektrik sensörler, film üzerindeki kayıt işaretlerini okur. Kesimlerin ve yapıştırma noktalarının doğru yere gelmesini sağlayan da budur. Fotoelektrik sensör tozlu mu? Film kayar. Her torba yanlış çıkar. Bazen bir bezle silmeniz yeterlidir, o zaman sorun çözülür.

Yakınlık sensörleri, mekanik parçaların doğru konumda olup olmadığını algılar. Farklı kullanım amaçlarına yönelik çeşitli türleri mevcuttur. Metal için endüktif, metal olmayan malzemeler için kapasitif, silindirler için manyetik sensörler. Bu sensörlerin kabloları, özellikle çok titreşen makinelerde zamanla korozyona uğrayabilir veya sallanarak gevşeyebilir.

9. Contalar, O-halkalar ve sızdırmazlık elemanları

Bunlar, havayı içeride tutan, nemi dışarıda tutan ve ürünün olması gereken yerde kalmasını sağlayan küçük kauçuk ve silikon parçalardır. Bunları pnömatik sistemde, doldurma nozullarının çevresinde, vakum odalarının içinde ve valf yuvalarında bulabilirsiniz.

Satın alabileceğiniz en ucuz yedek parçalar. Ancak çatlayan 50 sentlik bir O-ring, tüm üretim hattını durdurabilir. Kauçuk sertleşir. Yarılır. Ya da temizlik kimyasalları nedeniyle şişer ve bir vanayı sıkıştırarak kapatır.

Isı da onları tahrip eder. Sızdırmazlık istasyonunun yakınında bulunan herhangi bir O-ring, vardiya boyunca sürekli ısı döngülerine maruz kalır. Bu da malzemenin, insanların beklediğinden daha hızlı bir şekilde bozulmasına neden olur.

Rafta yaygın olarak kullanılan boyutlardan oluşan bir set bulundurun. Hiç yer kaplamaz. Ve cuma günü saat 02.00’de bir tanesine ihtiyacınız olduğunda, orada olduğuna sevineceksiniz. Malzeme de önemlidir. Silikon ısıya dayanıklıdır. Viton kimyasallara dayanıklıdır. İş için yanlış malzeme seçimi, bir ay içinde onu tekrar değiştirmeniz anlamına gelir.

10. Elektrik Bileşenleri

Sigortalar, röleler, kontaktörler ve terminal blokları. Çok göz alıcı değiller, ancak bunlardan biri arızalandığında sorunun kaynağını bulmak epey zaman alabilir.

Sigortalar, aşırı gerilim veya kısa devre nedeniyle atar. Elinizde doğru amper değerine sahip bir sigorta varsa, değiştirilmesi kolaydır.

Röleler ve kontaktörler, motorlara ve ısıtıcıya giden gücü kesip açar. Bu cihazların kontakları aşınana kadar sınırlı sayıda çalışma döngüsü vardır. Bir rölenin titremesi genellikle bobinin bozulmakta olduğunu gösterir.

Terminal blokları, kablolama için kullanılan bağlantı noktalarıdır. Vidalar zamanla titreşim nedeniyle gevşer ve bu da aralıklı bağlantı sorunlarına yol açar. Sonuç olarak, ara sıra ortaya çıkan ve bir anda kaybolan garip arızalarla karşılaşırsınız. Planlı bakım sırasında tüm terminal vidalarını sıkmak, bu tür birçok açıklanamayan sorunu önler.

11. Motorlar, Şanzımanlar ve Tahrik Bileşenleri

Motorlar ve dişli kutuları, bu listedeki diğer parçalara kıyasla daha nadir arıza yapar. Ancak arıza meydana geldiğinde, sonuçları ağır olur. Daha uzun arıza süresi, daha yüksek maliyet ve genellikle hızlı bir geçici çözüm bulunmaz.

Servo motorlar ve step motorlar, film ilerlemesini, dolgu maddesinin dozajlanmasını ve konveyör hızını kontrol eder. Hassas ve ucuz değildir. Aynı modelden birkaç makine kullanıyorsanız, rafta yedek bir motor bulundurmak akıllıca bir harekettir.

Şanzımanlar, motorları tahrik ettikleri parçalara bağlar. Motor sorunsuz çalışsa bile şanzımanın iç kısımlarında aşınma meydana gelebilir. Çıkış milinde gürültü veya boşluk olması, şanzımanın ömrünün dolmak üzere olduğunu gösterir. Kilitlenmeden önce bu sorunu fark edin.

Zincir dişlileri, zincirler, kaplinler ve tahrik milleri, sistemdeki mekanik bağlantı elemanlarıdır. Aşınmış zincir dişlileri zincirleri yıpratır. Gevşek kaplinler titreşime neden olur. Gerilmiş zincirler, dişleri atlar ve zamanlamayı bozar; bu durum, bozuk bir kayışta olduğu gibidir.

Zincir gergisinin ayarını yapmak ve kaplinlerin hizasını sağlamak, ileride çok daha büyük sorunların ortaya çıkmasını önleyen hızlı bir bakım işlemidir.

Doğru Yedek Parçaların Stoklanması

Bu listede yer alan her bir paketleme makinesi yedek parçasının adını bilmek, işin sadece yarısını halletmek demektir. Diğer yarısı ise, gerçekten ihtiyaç duyduğunuzda doğru parçaların elinizin altında olmasıdır.

Makinelerinizde hangi parçaların en çabuk aşındığını belirleyin ve öncelikle bu parçaları stoklayın. Önerilen yedek parça listeleri için kullanım kılavuzlarını inceleyin.

Ve bir parça arızalandığında, o parçanın numarasını kolayca bulabileceğiniz bir yere not edin. Çok özenli olması gerekmez. Bir elektronik tablo, makineye bantlanmış bir defter, ne olursa olsun. Önemli olan, bir dahaki sefere ihtiyacınız olduğunda bu bilginin elinizin altında olmasıdır.