Bezeichnung der Ersatzteile für Verpackungsmaschinen

Verpackungsmaschinen fallen manchmal aus. In solchen Fällen müssen Sie die Bezeichnung des Ersatzteils für das defekte Bauteil kennen, damit Sie das richtige Teil bestellen und den Betrieb wieder aufnehmen können. Es gibt nichts Schlimmeres, als zwei Tage auf ein Ersatzteil zu warten und dann festzustellen, dass es das falsche ist.

Hier werden die Teile behandelt, die bei VFFS-Beutelverpackungsmaschinen, Schlauchbeutelmaschinen, Bandversiegelungsmaschinen, Kartonverpackungsmaschinen und anderen gängigen Verpackungsanlagen am stärksten verschleißen. Manche sind spottbillig. Bei anderen wird Ihre Einkaufsabteilung zusammenzucken. Alle führen jedoch zu einem Betriebsstillstand, wenn sie ausfallen und Sie nicht darauf vorbereitet sind.

1. Siegelbacken und Siegelschienen

Siegelbacken werden häufiger ausgetauscht als fast jedes andere Teil einer Verpackungsmaschine. Dabei handelt es sich um beheizte Leisten, die zusammengedrückt werden und die Verpackungsfolie verschweißen, um die Siegel an Ihren Beuteln, Tüten oder Sachets herzustellen.

Die Oberfläche nutzt sich mit der Zeit ab. Die Rillen werden abgeflacht. Die Verschlussqualität lässt nach. Das merkt man daran, dass Beutel undicht werden oder die Verschlüsse ungleichmäßig aussehen.

Manchmal sind die Backen eigentlich noch in Ordnung, und es ist lediglich das Teflonband oder die Silikonabdeckung auf der Backenfläche, die durchgescheuert ist. Das ist eine wesentlich kostengünstigere Lösung. Tauschen Sie zunächst das Band aus und prüfen Sie, ob sich die Situation verbessert, bevor Sie Geld für neue Backen ausgeben.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Ausrichtung. Ober- und Unterbacke müssen bündig aneinanderliegen, sonst entstehen Dichtungen, die auf der einen Seite fest sitzen, auf der anderen Seite jedoch locker sind. Da die meisten Backensätze maschinenspezifisch sind, sollten Sie bei der Bestellung die richtige Artikelnummer angeben. Universalbacken von Drittanbietern sind eher Glückssache.

2. Heizelemente und Temperatursensoren

Die Heizelemente befinden sich innerhalb oder hinter den Verschlussbacken. Sie sorgen für die Wärme. Und sie brennen durch. Es ist nur eine Frage der Zeit.

Am häufigsten sieht man Heizpatronen. Diese werden in die im Backenkörper gebohrten Löcher eingeschoben. Wenn eine davon ausfällt, wird dieser Abschnitt der Backe kalt. An dieser Stelle kommt es zu einer schwachen oder gar keiner Abdichtung.

Bandheizungen sind zwar weniger verbreitet, kommen aber bei einigen Maschinen zum Einsatz. Sie werden um die Schweißleiste gewickelt, anstatt in diese hineingeführt zu werden.

Temperatursensoren – in der Regel Widerstandsthermometer (RTDs) oder Thermoelemente – übermitteln dem Regler, wie heiß die Backen sind. Wenn ein Sensor ausfällt, wird die Maschine nicht immer angehalten. Es werden lediglich falsche Daten an den Regler übermittelt.

Die Backen könnten also 20 Grad heißer laufen, als auf dem Display angezeigt wird. Das merkt man erst, wenn das Produkt verbrennt oder die Dichtungen Anzeichen von Verschleiß zeigen. Halten Sie Ersatzteile sowohl für die Heizelemente als auch für die Sensoren bereit. Im Vergleich zu den Ausfallzeiten sind sie günstig.

3. Schneidklingen und Messer

Jede Verpackungsmaschine, die Folie schneidet, verfügt irgendwo über eine Klinge. Eine gerade Klinge, eine gezahnte Klinge oder einen Rollschneider – das hängt von der jeweiligen Maschine ab.

Mit der Zeit werden sie stumpf und reißen die Folie ein, anstatt sie sauber zu schneiden. Das führt zu ausgefransten Kanten an den Beuteln, unvollständigen Schnitten und Folienstau, wenn sich ein Beutel nicht vollständig abtrennen lässt. Stumpfe Klingen belasten zudem den Motor stärker, was den Antrieb strapaziert.

Die Wahl der richtigen Ersatzklinge ist oft eine Stolperfalle. Es gibt keine Einheitsgröße. Nehmen Sie die alte Klinge heraus, messen Sie sie nach oder schlagen Sie die Artikelnummer in Ihrer Bedienungsanleitung nach. Raten Sie nicht einfach.

Manche Handwerker versuchen, stumpfe Klingen zu schärfen, anstatt sie auszutauschen. Das funktioniert einmal, vielleicht zweimal. Danach verändert sich die Geometrie so stark, dass die Schnittergebnisse schlechter werden. Tauschen Sie die Klinge einfach aus.

4. Riemen

Verpackungsmaschinen sind voller Riemen. Zugriemen befördern die Folie durch die Maschine. Förderbänder transportieren die Produkte. Zahnriemen sorgen dafür, dass alles synchron läuft.

Zugriemen sind den größten Belastungen ausgesetzt, da sie den ganzen Tag über den Film greifen und ziehen. Reibungsriemen sind günstiger, halten aber nicht so lange. Vakuumriemen sind in der Anschaffung teurer, halten aber deutlich besser, insbesondere wenn Sie staubige oder klebrige Produkte verarbeiten.

Zahnriemen sind heimtückisch. Sie nutzen sich zwar nicht so schnell ab, aber wenn einer reißt, gerät die gesamte Maschine aus dem Takt. Dichtungen landen an der falschen Stelle. Die Schnitte sitzen nicht mehr richtig. Alles, was danach kommt, geht schief. Achten Sie auf Risse an den Kanten oder quietschende Geräusche. Das sind Ihre Warnzeichen.

Förderbänder sind dem Gewicht der Produkte und unsachgemäßer Handhabung ausgesetzt. Ausfransungen, seitliches Verlaufen, durchgedehnte Stellen. Ein defektes Förderband kann dazu führen, dass Produkte herunterfallen oder die Maschine blockiert wird.

Wenn ein Förderband schließlich reißt, muss für den Austausch in der Regel die gesamte Baugruppe auseinandergenommen werden. Es ist einfacher, das Problem frühzeitig während eines planmäßigen Stillstands zu erkennen, als es mitten im Betrieb zu beheben.

5. Lager und Buchsen

Lager kommen in Rollen, Wellen, Förderantrieben und überall dort zum Einsatz, wo sich an einer Maschine etwas dreht. Sie sind nicht teuer. Aber wenn sie festfressen, verursachen sie kostspielige Schäden.

Ein defektes Lager macht Geräusche. Knirschen, Klicken, Quietschen. Das ist Ihr Warnsignal. Ein festgefressenes Lager kann eine Welle beschädigen, einen Motor durchbrennen lassen oder eine Rolle zerstören. In diesem Fall müssen Sie weit mehr reparieren als nur ein $10-Lager.

Buchsen sind einfacher aufgebaut. Es handelt sich um Hülsen aus Bronze oder Kunststoff, die zwischen beweglichen Teilen sitzen. Sie nutzen sich langsam und geräuschlos ab. Meistens bemerkt man das erst, wenn etwas wackelt oder Spiel entsteht. Wenn Sie ein neues Lager einbauen, überprüfen Sie auch die Welle. Riefen oder Abnutzungsspuren können das neue Lager schneller verschleißen, als Sie denken.

6. Rollen und Laufrollen

Rollen führen die Folie und das Produkt durch die Maschine. Spannrollen sorgen für die richtige Spannung der Folienbahn. Beide Arten unterliegen einem Verschleiß, und wenn dies der Fall ist, kommt es zu Führungsfehlern und einem ungleichmäßigen Folienvorschub.

Gummibeschichtungen auf Walzen nutzen sich mit der Zeit ab oder es bilden sich Rillen. In diesem Fall verliert die Walze ihre Griffigkeit, und die Folie beginnt zu rutschen oder zu wandern. Eine Walze, die auch nur geringfügig unrund ist, verursacht bei jeder Umdrehung eine Unebenheit, was sich in ungleichmäßigen Versiegelungen oder welliger Folie äußert.

Leerlaufrollen drehen sich frei auf Lagern. Wenn sich das Lager in einer der Rollen blockiert, dreht sie sich nicht mehr und reibt stattdessen an der Folie. Dadurch wird die Folie zerkratzt, es entsteht Reibungswärme, und dünnere Materialien können sogar durchgeschmolzen werden.

Überprüfen Sie Ihre Walzen während der geplanten Stillstandszeiten. Drehen Sie jede Walze von Hand. Sie sollte sich leichtgängig drehen, ohne Ruckeln oder Wackeln. Ist dies nicht der Fall, tauschen Sie sie aus, bevor sie beim nächsten Durchlauf größere Probleme verursacht.

7. Pneumatikkomponenten

Viele Verpackungsmaschinen arbeiten mit Druckluft. Die Verschlussbacken werden durch Druckluft geöffnet und geschlossen. Produktförderer, Beutelfasser, Schneidvorrichtungen – Pneumatik ist überall zu finden.

Bei Pneumatikzylindern versagen irgendwann die inneren Dichtungen. In diesem Fall wird die Bewegung langsamer und schwächer oder kommt ganz zum Erliegen. Magnetventile klemmen oder brennen durch. Anschlüsse bekommen Risse. Schläuche werden hart und spröde und reißen.

Kleine Luftlecks sind am schlimmsten, weil sie keine offensichtlichen Störungen verursachen. Die Maschine arbeitet einfach nach und nach immer unregelmäßiger, und niemand kann herausfinden, woran das liegt. Bis es jemand bemerkt, gibt es möglicherweise schon vier oder fünf Lecks.

Am besten findet man sie, indem man die Maschine im Stillstand unter Druck setzt und auf zischende Geräusche achtet. Gehen Sie einmal um die gesamte Maschine herum. Sie werden sie finden.

Bei der Bestellung von Ersatzteilen müssen Sie den Bohrungsdurchmesser und die Hublänge der Zylinder sowie die Spannung und die Anschlussgröße der Magnetventile kennen. Notieren Sie sich diese Werte, bevor Sie sie benötigen.

8. Sensoren und Lichtschranken

Sensoren sorgen dafür, dass die Maschine stets über das Geschehen informiert ist. Folienposition, Produkterkennung, Beutelregistrierung. Wenn ein Sensor ausfällt oder verschmutzt ist, bleibt die Maschine entweder stehen oder produziert fehlerhafte Produkte.

Lichtschranken lesen die Passermarken auf der Folie. Sie sorgen dafür, dass die Schnitte und Versiegelungen an der richtigen Stelle erfolgen. Ist die Lichtschranke verstaubt? Dann verrutscht die Folie. Jeder Beutel wird falsch hergestellt. Manchmal reicht es schon, sie mit einem Tuch abzuwischen, und schon ist das Problem behoben.

Näherungssensoren erkennen, ob sich mechanische Teile in der richtigen Position befinden. Es gibt verschiedene Typen für unterschiedliche Anwendungsbereiche: induktive Sensoren für Metall, kapazitive Sensoren für Nichtmetall und magnetische Sensoren für Zylinder. Die Verkabelung dieser Sensoren kann mit der Zeit korrodieren oder sich durch Erschütterungen lösen, insbesondere bei Maschinen, die starken Vibrationen ausgesetzt sind.

9. Dichtungen, O-Ringe und Dichtelemente

Das sind die kleinen Teile aus Gummi und Silikon, die Luft im Inneren halten, Feuchtigkeit fernhalten und dafür sorgen, dass das Produkt dort bleibt, wo es hingehört. Man findet sie im Pneumatiksystem, um die Fülldüsen herum, in Vakuumkammern und an Ventilsitzen.

Die günstigsten Ersatzteile, die Sie je kaufen werden. Aber schon ein 50-Cent-O-Ring, der reißt, kann die gesamte Anlage lahmlegen. Gummi verhärtet sich. Es reißt. Oder es quillt durch Reinigungschemikalien auf und klemmt ein Ventil fest.

Auch Hitze macht ihnen zu schaffen. Jeder O-Ring, der sich in der Nähe einer Dichtungsstation befindet, ist die ganze Schicht über starken Temperaturschwankungen ausgesetzt. Das führt dazu, dass das Material schneller verschleißt, als man denkt.

Halten Sie ein Set mit den gängigen Größen im Regal bereit. Das nimmt keinen Platz weg. Und wenn Sie dann einmal um 2 Uhr morgens an einem Freitag eines davon brauchen, werden Sie froh sein, dass es da ist. Auch das Material spielt eine Rolle. Silikon ist hitzebeständig. Viton ist chemikalienbeständig. Wenn Sie das falsche Material für die jeweilige Aufgabe wählen, müssen Sie das Teil schon nach einem Monat wieder ersetzen.

10. Elektrische Komponenten

Sicherungen, Relais, Schütze und Klemmenblöcke. Sie sind zwar nicht besonders glamourös, aber wenn eines davon ausfällt, kann es eine Weile dauern, bis man den Fehler gefunden hat.

Sicherungen brennen bei Überspannungen oder Kurzschlüssen durch. Sie lassen sich leicht austauschen, wenn Sie eine Sicherung mit der richtigen Amperezahl zur Hand haben.

Relais und Schütze schalten den Strom zu Motoren und Heizungen. Sie haben eine begrenzte Anzahl von Schaltzyklen, bevor die Kontakte verschleißen. Ein ratterndes Relais deutet in der Regel darauf hin, dass die Spule defekt ist.

Klemmenblöcke sind Anschlusspunkte für die Verkabelung. Durch Vibrationen lösen sich die Schrauben mit der Zeit, was zu unregelmäßigen Verbindungen führt. Es treten seltsame Störungen auf, die mal auftreten und mal wieder verschwinden. Das Festziehen aller Klemmschrauben im Rahmen der planmäßigen Wartung beugt vielen dieser rätselhaften Probleme vor.

11. Motoren, Getriebe und Antriebskomponenten

Motoren und Getriebe fallen seltener aus als die anderen Komponenten auf dieser Liste. Aber wenn eines ausfällt, hat das schwerwiegende Folgen. Längere Ausfallzeiten, höhere Kosten und meist keine schnelle Abhilfe.

Servomotoren und Schrittmotoren steuern den Folienvorschub, die Dosierung der Füllstoffe und die Fördergeschwindigkeit. Präzise, aber nicht gerade billig. Wenn Sie mehrere Maschinen desselben Modells betreiben, ist es ratsam, einen Ersatzmotor auf Lager zu haben.

Getriebe verbinden Motoren mit den von ihnen angetriebenen Bauteilen. Sie können im Inneren verschleißen, auch wenn der Motor noch einwandfrei funktioniert. Geräusche oder Spiel an der Abtriebswelle deuten darauf hin, dass das Getriebe verschleißt. Erkennen Sie das Problem, bevor es zum Blockieren kommt.

Kettenräder, Ketten, Kupplungen und Antriebswellen sind die mechanischen Verbindungsglieder im System. Abgenutzte Kettenräder verschleißen die Ketten. Lose Kupplungen verursachen Vibrationen. Gedehnte Ketten springen über Zähne hinweg und führen zu einem Versatz im Timing – genau wie ein defekter Riemen.

Die regelmäßige Einstellung des Kettenspanners und die Ausrichtung der Kupplungen sind schnelle Wartungsmaßnahmen, die später weitaus größere Probleme verhindern.

Die richtigen Ersatzteile vorrätig halten

Die Bezeichnungen aller Ersatzteile für Verpackungsmaschinen auf dieser Liste zu kennen, bringt Sie nur bis zur Hälfte des Weges. Die andere Hälfte besteht darin, die richtigen Teile im Regal zu haben, wenn Sie sie tatsächlich brauchen.

Finden Sie heraus, welche Teile an Ihren Maschinen am schnellsten verschleißen, und besorgen Sie sich diese als Erstes. Schauen Sie in den Handbüchern nach den empfohlenen Ersatzteillisten.

Und jedes Mal, wenn ein Teil ausfällt, notieren Sie sich die Teilenummer an einer gut auffindbaren Stelle. Das muss nichts Ausgefallenes sein. Eine Tabelle, ein Notizbuch, das an die Maschine geklebt ist – ganz egal. Stellen Sie einfach sicher, dass die Informationen da sind, wenn Sie sie das nächste Mal brauchen.