Línea de envasado de comprimidos

• Control coordinado de líneas: Todo el sistema funciona con una configuración de PLC centralizada, con cada sección conectada en tiempo real. Si una estación se ralentiza o se detiene, el resto de la línea se ajusta automáticamente para evitar el amontonamiento de productos.
• Manipulación precisa de comprimidos: Los comprimidos se transfieren a través de sistemas de alimentación por vibración o canalizados que los guían hasta su posición antes del recuento. Esto reduce las roturas y mantiene una alimentación uniforme.
• Movimiento servoasistido: Las secciones clave de la línea utilizan sistemas servoaccionados para controlar la velocidad y el posicionamiento.
• Interfaz de control fácil de usar: El panel HMI proporciona datos en tiempo real sobre la velocidad, la producción y el estado de la máquina. Los operarios pueden ajustar los parámetros sin detener la línea.
• Codificación y asistencia integradas: Nuestra línea de máquinas puede conectarse a sistemas de impresión para codificación de lotes, fechas de caducidad y serialización. Esto garantiza el cumplimiento de las normas reglamentarias sin añadir pasos adicionales.
• Garantía de un año: Ofrecemos un año de garantía oficial por defectos de fabricación funcionales. También obtendrá orientación y asistencia para ayudarle a configurar y aprender a manejar la línea.

Aplicaciones

• Fabricación farmacéutica: Se utiliza en plantas farmacéuticas a gran escala donde los comprimidos deben envasarse en condiciones reglamentarias estrictas, como el cumplimiento de las GMP y la FDA. Estos entornos requieren procesos controlados y una trazabilidad completa.
• Unidades de producción de nutracéuticos: Se aplica en instalaciones de producción de vitaminas, comprimidos de hierbas y suplementos dietéticos. Estas instalaciones se benefician de líneas flexibles que pueden cambiar entre SKU.
• Organizaciones de fabricación por contrato (OMC): Comúnmente instalado en OCM, donde diferentes clientes requieren diferentes formatos de envasado. Estas instalaciones dependen de sistemas adaptables que puedan manejar múltiples especificaciones.

Flujo de trabajo

• Paso 1: Carga de la tableta: Las pastillas se introducen en el sistema desde los recipientes anteriores o de almacenamiento. La unidad de alimentación regula el flujo para evitar daños.
• Paso 2: Distribución controlada: A continuación, las pastillas pasan por canales de guía o sistemas vibratorios que las separan y alinean. Esto las prepara para un recuento preciso.
• Etapa 3: Envasado primario: Dependiendo de la configuración, los comprimidos se cuentan en frascos o se colocan en cavidades de blíster formadas.
• Paso 4: Sellado y cierre: Los envases se sellan mediante calor, presión o sistemas de tapado. Asegura el producto y lo protege de la contaminación.
• Paso 5: Inspección en línea: Los sensores y las unidades de inspección comprueban errores como recuentos incorrectos o problemas de sellado. Cualquier envase defectuoso se retira automáticamente de la línea.
• Etapa 6: Envasado secundario: Los envases acabados se transfieren a cajas de cartón o se agrupan para su posterior envasado. En esta fase también puede añadirse la inserción de folletos y la codificación.
• Paso 7: Vertido final: Los productos terminados salen de la línea y se dirigen al embalaje en cajas o al almacenamiento.